См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 1 февраля 2017 г. N 124н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ОПЕРАТОР ФИЛЬТР-УСТАНОВОК"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Оператор фильтр-установок".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 1 февраля 2017 г. N 124н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ОПЕРАТОР ФИЛЬТР-УСТАНОВОК
|
900
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Ведение технологических процессов фильтрования в обогатительном, гидрометаллургическом и пирометаллургическом производствах
|
27.063
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Разделение твердой и жидкой фракций в процессах обогащения и гидрометаллургии, твердой и газообразной фракций при очистке отходящих газов
|
Группа занятий:
|
8112
|
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования
|
8189
|
Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
24.10
|
Производство чугуна, стали и ферросплавов
|
|
24.42
|
Производство алюминия
|
|
24.43
|
Производство свинца, цинка и олова
|
|
24.44
|
Производство меди
|
|
24.45
|
Производство прочих цветных металлов
|
|
07.10
|
Добыча и обогащение железных руд
|
|
07.21
|
Добыча урановой и ториевой руд
|
|
07.29
|
Добыча руд прочих цветных металлов
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Ведение процесса фильтрования при обогащении полезных ископаемых
|
3
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования при обогащении полезных ископаемых
|
A/01.3
|
3
|
|
Управление технологическим процессом фильтрования при обогащении полезных ископаемых
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
B
|
Ведение процесса фильтрования в гидрометаллургических производствах, при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства
|
3
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования в гидрометаллургических производствах и при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства
|
B/01.3
|
3
|
|
Управление технологическим процессом фильтрования в гидрометаллургическом производстве металлов
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
Управление технологическим процессом фильтрования при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства
|
B/03.3
|
3
|
|||
|
C
|
Ведение процесса фильтрования в пирометаллургическом производстве
|
4
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования отходящих газов в пирометаллургическом производстве
|
C/01.4
|
4
|
|
Управление технологическим процессом фильтрования при очистке отходящих газов пирометаллургического производства
|
C/02.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса фильтрования при обогащении полезных ископаемых
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Фильтровальщик 2-го разряда
Фильтровальщик 3-го разряда
Оператор на фильтрах 2-го разряда
Оператор на фильтрах 3-го разряда
Машинист установок обогащения и брикетирования 2-го разряда
Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4>
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности <5>
Наличие удостоверения стропальщика <6>
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8112
|
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования
|
|
8189
|
Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
|
|
|
ЕТКС
|
§ 35 <7>
|
Фильтровальщик 2-го разряда
|
|
§ 36
|
Фильтровальщик 3-го разряда
|
|
|
§ 23
|
Машинист установок обогащения и брикетирования 2-й, 3-й разряд
|
|
|
§ 40 <8>
|
Оператор на фильтрах 2-го разряда
|
|
|
§ 41
|
Оператор на фильтрах 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <9>
|
19356
|
Фильтровальщик
|
|
14315
|
Машинист установок обогащения и брикетирования
|
|
|
15756
|
Оператор на фильтрах
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования при обогащении полезных ископаемых
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
|
|
Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
|
|
Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением ремонтных служб
|
|
|
Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки фильтр-установки
|
|
|
Первичная настройка режимов работы обслуживаемого оборудования
|
|
|
Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутаций вакуумирования и компрессии фильтр-установки, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики
|
|
|
Регенерация или замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов
|
|
|
Подготовка фильтрующих материалов: фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток; их замена, при необходимости, собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека)
|
|
|
Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий на фильтрацию
|
|
|
Чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы
|
|
|
Контроль работы и состояния запорной арматуры
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить регламентные работы по текущему обслуживанию и регулировке основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации
|
|
Определять визуально или с использованием приборов контрольно-измерительной аппаратуры (КИПиА) отклонение текущего состояния и параметров оборудования и технологической арматуры от нормы
|
|
|
Визуально оценивать состояние датчиков КИПиА для принятия решения об их очистке или замене
|
|
|
Визуально оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры
|
|
|
Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, суспензий, откачки фильтратов
|
|
|
Восстанавливать герметичность фитингов и соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
|
|
Производить регенерацию фильтров после завершения цикла прессования в фильтр-установках периодического действия (промывка, встряхивание, продувка) и по мере снижения эффективности работы фильтров при фильтрации сжимаемых осадков
|
|
|
Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, разборку и сборку фильтров
|
|
|
Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
|
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов
|
|
Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы концентратов, сжимаемых осадков, шламовых суспензий, получаемых в результате обогащения рудных и нерудных материалов
|
|
|
Назначение, принцип работы и устройство вакуумных фильтров непрерывного действия (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных)
|
|
|
Назначение, принцип работы и устройство пресс-фильтров периодического действия (ленточных, камерных, мембранных)
|
|
|
Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации
|
|
|
Требования производственно-технологических инструкций по ведению процесса получения сухого остатка (осадка), кеков, концентратов заданной влажности и заданного состава очищенных растворов (фильтратов)
|
|
|
Технические условия и требования, предъявляемые к качеству осадка, кека и фильтратов
|
|
|
Правила загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации
|
|
|
Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов
|
|
|
Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены
|
|
|
Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры
|
|
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом фильтрования при обогащении полезных ископаемых
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики, используемых в технологическом процессе фильтрации
|
|
Регулирование оборудования при отклонениях от установленных параметров технологического процесса фильтрации своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
|
|
Загрузка и регулирование параметров подачи (дебит, давление) пульпы, суспензии в фильтр
|
|
|
Контроль плотности пульпы, суспензий
|
|
|
Установка заданного режима работы фильтра для циклов фильтрации на ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтрах цикличного действия
|
|
|
Ведение процесса фильтрации на пресс-фильтрах цикличного действия
|
|
|
Установка заданных режимов работы фильтр-установок непрерывного действия (вакуумные фильтры)
|
|
|
Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных)
|
|
|
Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, плотности, концентрации фильтруемых растворов, пульпы и фильтрата, давления и разряжения в фильтр-установках с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
|
|
|
Регулировка эффективности осаждения твердой фракции (кека, концентрата) на вакуумных фильтрах
|
|
|
Отмывка кеков (концентрата) на вакуум-фильтрах при наличии соответствующих технологических требований
|
|
|
Контроль остаточной влажности (плотности) твердой фракции (кека, концентрата) на вакуум-фильтрах и степени отжатия на пресс-фильтрах
|
|
|
Отгрузка полученной при фильтрации твердой фракции (кека, концентрата) на участок сушки
|
|
|
Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью в полуавтоматических пресс-установках
|
|
|
Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации
|
|
|
Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования
|
|
Управлять регулирующими устройствами основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации
|
|
|
Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок периодического (цикличного) действия: время начала и прекращения подачи пульпы, усилие и темп прессования
|
|
|
Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок: давления и разряжения, подачи пульпы в корыта вакуум-фильтров
|
|
|
Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установок для обеспечения заданных показателей эффективности процесса фильтрации: плотности и остаточной влажности осадка, удельного веса продуктов фильтрации, соотношения "жидкое - твердое" в фильтратах
|
|
|
Производить настройку и подналадку применяемого оборудования и технологической арматуры между циклами фильтрации и (или) по мере снижения эффективности
|
|
|
Производить регенерацию фильтровальных элементов
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора фильтр-установок
|
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов
|
|
Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы, суспензий концентратов, получаемых в процессах обогащения
|
|
|
Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации
|
|
|
Требования технологических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации
|
|
|
Физические процессы, используемые в применяемых фильтр-установках
|
|
|
Методы ведения процессов фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки, максимальный коэффициент извлечения полезных веществ, соединений и получения заданной влажности осадка (кеков, концентратов) и состава фильтратов
|
|
|
Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения "жидкое - твердое", остаточной влажности
|
|
|
Технические условия и требования, предъявляемые к качеству продуктов фильтрации
|
|
|
Методика и порядок отбора проб
|
|
|
Факторы, влияющие на параметры технологического процесса и производительность фильтр-установок, способы предупреждения и сокращения производственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования
|
|
|
Виды, признаки и причины брака продукции участка фильтрации, способы его предупреждения
|
|
|
Типы применяемых в технологическом процессе обогащения фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов
|
|
|
Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов
|
|
|
Правила эксплуатации устройств и агрегатов, работающих под давлением
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса фильтрования в гидрометаллургических производствах, при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Фильтровальщик 2-го разряда
Фильтровальщик 3-го разряда
Оператор на фильтрах 2-го разряда
Оператор на фильтрах 3-го разряда
Оператор на фильтрах 4-го разряда
Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 3-го разряда
Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 4-го разряда
Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 5-го разряда
Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверения стропальщика
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8112
|
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования
|
|
8189
|
Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
|
|
|
ЕТКС
|
§ 35
|
Фильтровальщик 2-го разряда
|
|
§ 36
|
Фильтровальщик 3-го разрядов
|
|
|
§ 40
|
Оператор на фильтрах 2-го разряда
|
|
|
§ 41
|
Оператор на фильтрах 3-го разряда
|
|
|
§ 42
|
Оператор на фильтрах 4-го разряда
|
|
|
§ 18 <10>
|
Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда
|
|
|
§ 19
|
Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда
|
|
|
§ 20
|
Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда
|
|
|
§ 21
|
Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
19356
|
Фильтровальщик
|
|
15756
|
Оператор на фильтрах
|
|
|
10187
|
Аппаратчик-гидрометаллург
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования в гидрометаллургических производствах и при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
|
|
Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры в пределах имеющейся квалификации и зоны ответственности
|
|
|
Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
|
|
Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки фильтр-установки
|
|
|
Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений коммутации вакуумирования и компрессии на вакуум-фильтрах непрерывного действия, пресс-фильтрах периодического действия с восстановлением надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики на предмет необходимости чистки или замены
|
|
|
Регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации, в том числе на пресс-фильтрах (промывка, встряхивание, продувка)
|
|
|
Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов
|
|
|
Проверка состояния и подготовка к процессу фильтрующих элементов и материалов: фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток; их замена, при необходимости, собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека)
|
|
|
Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий, растворов на фильтрацию
|
|
|
Чистка емкостей, корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов, устройств отгрузки по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы
|
|
|
Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов факт и причины отклонения от нормы текущего состояния оборудования и технологической арматуры, средств автоматики, контрольно-измерительной аппаратуры участка фильтрации
|
|
Визуально оценивать состояние корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры, течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, растворов, суспензий и откачки фильтратов
|
|
|
Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии
|
|
|
Восстанавливать герметичность фитингов и соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
|
|
Выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, средств автоматики и датчиков, обеспечивающих их работу
|
|
|
Оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или замене
|
|
|
Регулировать стартовые параметры работы фильтр-установки, обеспечивающие заданные характеристики процесса в цикличных технологиях фильтрации
|
|
|
Переключать коммуникации по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации
|
|
|
Оценивать состояния и готовность к работе фильтрующих материалов и элементов
|
|
|
Восстанавливать рабочие свойства фильтров после завершения цикла прессования или по мере снижения эффективности их работы при фильтрации сжимаемых осадков
|
|
|
Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов
|
|
|
Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации
|
|
|
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
|
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования фильтрации, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики
|
|
Место и назначение процессов фильтрации в технологии получения цветных металлов гидрометаллургическим способом
|
|
|
Схемы коммутации и переключения применяемых на участке фильтрации агрегатов
|
|
|
Принцип работы вакуумных (барабанных, камерных дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных) фильтров непрерывного действия
|
|
|
Принцип работы пресс-фильтров периодического действия (ленточных, камерных, мембранных)
|
|
|
Физические процессы в применяемых фильтр-установках, отличия фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов
|
|
|
Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств
|
|
|
Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и регулирующих устройств участка фильтрации
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к характеристикам и качеству продуктов фильтрации (осадки, кеки, шламы и очищенные растворы, фильтраты)
|
|
|
Правила настройки режимов загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации
|
|
|
Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов
|
|
|
Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены
|
|
|
Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры
|
|
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом фильтрования в гидрометаллургическом производстве металлов
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, используемого в технологическом процессе фильтрации
|
|
Загрузка и регулирование подачи пульпы, суспензии, растворов в фильтр
|
|
|
Контроль плотности пульпы, суспензии, растворов
|
|
|
Установка режимов работы пресс-фильтров для цикличной технологии фильтрации в зависимости от параметров фильтруемого раствора
|
|
|
Выполнение на полуавтоматических и неавтоматизированных пресс-фильтрах последовательных операций цикла прессования: зажима, фильтрования, закачки фильтруемого раствора (пульпы, суспензии), прессования, разведения плит и рам; счистки осадка; промывки (регенерации) фильтрующих материалов и (или) элементов пресс-фильтров и нутч-фильтров; сбор осадка (кеков) и фильтратов в накопительные емкости; отгрузка осадка (кеков) с промывкой или без таковой на участок сушки или на склад; перекачка фильтратов в последующую переработку или в оборотное водоснабжение
|
|
|
Сбор на полуавтоматических и неавтоматизированных пресс-фильтрах осадка (кеков) и фильтратов в накопительные емкости для отгрузки осадка (кеков) с промывкой или без таковой на последующий технологический участок
|
|
|
Управление автоматикой процесса фильтрации на автоматизированных пресс-фильтрах
|
|
|
Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей плотности, концентрации фильтруемых растворов и пульпы, давления и разряжения в фильтр-агрегатах, с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
|
|
|
Ведение процесса непрерывной фильтрации на барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных вакуум-фильтрах
|
|
|
Поддержание заданных режимов работы фильтр-установок непрерывного действия (барабанные, дисковые, тарельчатые, ленточные вакуум-фильтры)
|
|
|
Регулировка интенсивности формирования осадка и полноты его отделения на вакуум-фильтрах непрерывного действия
|
|
|
Ведение технологического процесса обезвоживания металлсодержащих шламов на фильтрах-прессах
|
|
|
Контроль степени осветления (очистки от взвесей) растворов в процессе фильтрации
|
|
|
Ведение процесса фильтрации гидратной пульпы на свечевых фильтрах, работающих под давлением, в производстве глинозема
|
|
|
Контроль остаточной влажности, плотности осадка
|
|
|
Выявление отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием (при необходимости)
|
|
|
Отгрузка полученной при фильтрации твердой фракции (кека, осадка, концентратов, солей) на участок сушки или в дальнейшее производство для доизвлечения ценных и сепарации попутных компонентов
|
|
|
Отгрузка (перекачка) полученных при фильтрации осветленных растворов на выщелачивание, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в систему оборотного водоснабжения в соответствии с технологическими инструкциями
|
|
|
Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью (промывка, замена, регенерация)
|
|
|
Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации
|
|
|
Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить настройку и регулировку основного фильтровального и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, применяемых в процессе фильтрации
|
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования
|
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием фильтрования, регулирующими устройствами участка фильтрации
|
|
|
Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи пульпы, усилие и скорость прессования (для цикличной фильтрации на пресс-фильтрах)
|
|
|
Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установки для поддержания заданных показателей эффективности процесса: соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей плотности и влажности, степени осветления продуктов фильтрации
|
|
|
Регулировать давление и разряжение в вакуумных фильтрах, давление в пресс-фильтрах
|
|
|
Регулировать подачу пульпы, суспензии, растворов солей для фильтрации
|
|
|
Устранять неисправности в работе применяемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
|
|
Отбирать пробы в определяющих точках технологического процесса фильтрации
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации
|
|
|
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, принцип работы, устройство, правила технической эксплуатации и обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов, устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых на участках фильтрации
|
|
Расположение, схемы инженерной обвязки, устройство и назначение регулирующих устройств, схемы переключения обслуживаемых агрегатов на участке фильтрации
|
|
|
Технологические процессы фильтрации, используемые в гидрометаллургическом производстве, свойства и назначение получаемых полупродуктов и продуктов
|
|
|
Принцип работы и устройство вакуумных (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных) фильтров непрерывного действия, применяемых в гидрометаллургическом производстве
|
|
|
Принцип работы и устройство цикличных ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтров, применяемых в гидрометаллургическом производстве
|
|
|
Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации
|
|
|
Требования производственно-технических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации, ведения процесса фильтрации на используемых фильтр-установках
|
|
|
Физические процессы, используемые в фильтр-установках
|
|
|
Методика и порядок отбора проб
|
|
|
Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения "жидкое - твердое", остаточной влажности
|
|
|
Методы ведения процесса фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки и максимальный коэффициент извлечения металлов в перерабатываемые кеки, шламы, максимальную очистку фильтрата от осадка
|
|
|
Нормы расхода основных и вспомогательных материалов и энергоносителей, способы предупреждения и сокращения непроизводственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству пульп, суспензий, растворов, поступающих на фильтрацию
|
|
|
Требования, предъявляемые к характеристикам и качеству продуктов фильтрации (осадки, кеки, шламы, осветленные и очищенные растворы)
|
|
|
Типичные причины и признаки брака, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-установок, способы их устранения и предупреждения
|
|
|
Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены
|
|
|
Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением
|
|
|
Типы и отличия применяемых в гидрометаллургии фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом фильтрования при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка исправности и готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, используемого в технологическом процессе фильтрации оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
|
Регулирование подачи в фильтр осветления оборотных растворов, промывных и сточных вод с применением гидроклассификаторов и центрифуг отделения солей
|
|
|
Контроль плотности и химического состава фильтруемых растворов
|
|
|
Включение фильтровальных аппаратов в вакуумную систему
|
|
|
Установка заданных режимов работы фильтров цикличной и непрерывной технологии фильтрации
|
|
|
Обезвоживание металлсодержащих шламов на пресс-фильтрах
|
|
|
Ведение процесса фильтрации на свечевых фильтрах, работающих под давлением, по заданной программе
|
|
|
Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах (дисковых, тарельчатых, ленточных, барабанных)
|
|
|
Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: интенсивности подачи пульпы, нагрузки на фильтры, соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей плотности, концентрации фильтруемых растворов и пульпы, давления и разряжения в фильтр-агрегатах с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
|
|
|
Контроль остаточной влажности (плотности) твердой металлсодержащей фракции (кека, шлама, концентрата)
|
|
|
Отгрузка полученной при фильтрации твердой металлсодержащей фракции на участок сушки, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в последующие переделы металлургического производства
|
|
|
Отгрузка полученных при фильтрации осветленных растворов в общем потоке на выщелачивание в голову гидрометаллургического процесса, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или для повторного применения в производстве, или в систему оборотного водоснабжения организации в соответствии с технологическими инструкциями
|
|
|
Выявление отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием (при необходимости)
|
|
|
Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью
|
|
|
Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации
|
|
|
Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
|
|
|
Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе прессового оборудования из работы
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить регулировку основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации
|
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования
|
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием, регулирующими устройствами участка фильтрации
|
|
|
Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи фильтруемых растворов, шламов, усилие и скорость прессования на пресс-фильтрах
|
|
|
Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установки для поддержания заданных показателей эффективности процесса: соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей плотности и влажности продуктов фильтрации
|
|
|
Регулировать давление и разряжение в вакуумных фильтр-агрегатах
|
|
|
Регулировать подачу пульпы и растворов в фильтр-установку
|
|
|
Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, регенерацию, разборку и сборку фильтров
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации
|
|
|
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
|
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, назначение, устройство, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки и арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов
|
|
Технологии обезвоживания и фильтрации промывных и оборотных вод, свойства и назначение получаемых продуктов
|
|
|
Виды, назначения и конструктивные особенности фильтр-установок, применяемых для фильтрования промывных и оборотных вод металлургического производства
|
|
|
Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации
|
|
|
Требования технологических инструкций (режимных карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации на участках очистки промывных и оборотных вод металлургического производства
|
|
|
Требования к характеристикам фильтруемых материалов и качеству продуктов фильтрации
|
|
|
Факторы, влияющие на параметры технологического процесса, способы предупреждения отклонений, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования
|
|
|
Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения "жидкое - твердое", остаточной влажности, степени очистки и осветления растворов
|
|
|
Виды, признаки и причины появления брака фильтрации, способы его предупреждения
|
|
|
Методика и порядок отбора проб в контрольных точках процесса фильтрации промывных и оборотных вод
|
|
|
Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места фильтровальщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса фильтрования в пирометаллургическом производстве
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- оператора по обслуживанию пылегазоулавливающих установок;
- на право обслуживания и эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением <11>;
- допуск на II группу по электробезопасности до 1000 В <12>
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8112
|
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования
|
|
8189
|
Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
|
|
|
ЕТКС
|
§ 259 <13>
|
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда
|
|
§ 260
|
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда
|
|
|
§ 261
|
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 4-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
15860
|
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования отходящих газов в пирометаллургическом производстве
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка пыле- и газоулавливания (далее по тексту - участок фильтрации), обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок, средств связи, индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте
|
|
|
Определение отклонений в настройках обслуживаемого оборудования и технологической арматуры от заданных параметров с регулированием (при необходимости)
|
|
|
Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами в пределах имеющейся квалификации и зоны ответственности или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Обслуживание и подготовка к процессу применяемых для очистки отходящих газов основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, входящих в его состав, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта
|
|
|
Чистка циклонов, коллекторов, пылевых камер, боровов, желобов, клапанов рукавных фильтров, расходомерных труб, газоходов, дымоходов, устройств выгрузки (выпуска) продуктов пылеулавливания, изоляторов
|
|
|
Проверка состояния и работоспособности фильтрующих элементов рукавных фильтров, снятие рукавов с фильтров, их очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена рукавов
|
|
|
Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики на предмет необходимости чистки или замены
|
|
|
Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах
|
|
|
Восстановление надлежащего состояния соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Проверка состояния и очистка от настылей газоходной системы
|
|
|
Отбор пробы пыли по установленному графику
|
|
|
Выпуск, сбор, погрузка и транспортировка пыли
|
|
|
Проверка состояния и чистка изоляторов выпрямителей электрофильтров
|
|
|
Пуск и остановка обслуживаемого оборудования
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Контроль работы и состояния запорной арматуры
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонение текущего состояния оборудования и технологической арматуры, параметров контрольно-измерительных устройств и средств автоматики участка пылегазоулавливания от нормы
|
|
Оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики, работоспособность блокировок, производственной сигнализации и средств связи для принятия решения об их ремонте, чистке или замене
|
|
|
Оценивать состояние фильтрующих элементов, механизмов стряхивания, корпусов и изоляторов выпрямителей, устройств запитки фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры
|
|
|
Устранять неполадки (не требующие привлечения ремонтного персонала) в работе оборудования и технологической обвязки, регулирующих и управляющих устройств электрофильтров, рукавных фильтров, оборудования инерционного осаждения пыли (циклоны, скрубберы)
|
|
|
Выявлять нарушения герметичности уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки
|
|
|
Устанавливать при запуске в работу или переключениях фильтр-установок режимы работы, обеспечивающие заданные характеристики газоочистки
|
|
|
Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих элементов и материалов, основного и вспомогательного оборудования фильтр-установок
|
|
|
Безопасно обслуживать оборудование, работающие при высоких температурах, под давлением и током высокого напряжения
|
|
|
Предупреждать и устранять причины отклонений в работе обслуживаемого оборудования от заданного технологического режима
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип действия, основные параметры работы, правила обслуживания циклонов, скрубберов, электрофильтров, рукавных фильтров, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта
|
|
Аппаратурная схема отделения газоочистки и пылеулавливания
|
|
|
Схемы коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов газоочистки и пылеулавливания
|
|
|
Схемы автоматического регулирования режимов работы электрофильтров, блокировки, автоматизации и аварийной сигнализации
|
|
|
Кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, схемы подводки тока высокого напряжения и монтажные схемы щита управления выпрямительных электроагрегатов электрофильтров
|
|
|
Схема орошения и коммуникаций скрубберов и мокрых электрофильтров
|
|
|
Состав и свойства печных газов, газоходной и катрельной пыли
|
|
|
Процессы, происходящие в циклонах, скрубберах, электрофильтрах, в применяемых агрегатах грубой и тонкой очистки отходящих газов металлургического и попутных производств
|
|
|
Правила технической эксплуатации электроустановок и нормы расхода энергоносителей
|
|
|
Правила безопасного ведения технологических процессов, ремонтных и регламентных работ, пуска и остановки электрофильтров и вспомогательного оборудования участка пылегазоулавливания
|
|
|
Типичные причины и признаки возникновения нарушений в работе, неисправностей и выхода из строя технологического оборудования и технологической обвязки фильтр-установок, методы их выявления, предупреждения и устранения
|
|
|
Методики и правила пылегазовых замеров, определения эффективности фильтр-агрегатов, влажности и состава газа
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству рукавов
|
|
|
Способы восстановления рукавных фильтров
|
|
|
Способы безопасного обращения с электропусковой аппаратурой
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке пылегазоулавливания
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке пылегазоулавливания
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке пылегазоулавливания
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом фильтрования при очистке отходящих газов пирометаллургического производства
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, фильтрующих элементов, используемых в технологическом процессе фильтрации отходящих газов металлургического передела
|
|
Ведение процессов сухой и мокрой очистки отходящих газов
|
|
|
Включение и отключение, переключение газоходов
|
|
|
Управление газодинамическими потоками основного и вспомогательного оборудования в постоянной синхронизации с фазами технологических процессов металлургического производства
|
|
|
Управление работой устройств впрыска, подачи орошающих растворов в скрубберы и мокрые электрофильтры
|
|
|
Регулирование работы выпрямителей, механизмов встряхивания, коронирующих и осадительных электродов, перепадов тяги
|
|
|
Регулирование нагрузки агрегатов, распределения газов по камерам и системам, разрежения в системах, температуры отходящих газов изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных агрегатов
|
|
|
Регулирование оборудования эвакуации осадка (пыли, возгонов)
|
|
|
Распределение и эвакуация отходящих газов на сернокислотное производство и в санитарную трубу
|
|
|
Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход и эффективность процесса очистки отходящих газов, с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
|
|
|
Поддержание заданных режимов работы фильтр-установки и параметров очищенного газа
|
|
|
Мониторинг состояния изоляторов
|
|
|
Мониторинг заполнения бункеров и своевременная их очистка от пыли
|
|
|
Отбор проб в контрольных точках участка фильтрации
|
|
|
Ведение грануляции пыли
|
|
|
Отгрузка готового продукта фильтрации в последующие переделы, или в голову металлургического передела, или на склад
|
|
|
Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
|
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать по показаниям контрольно-измерительных приборов ход технологического процесса фильтрации, степень очистки отходящих газов, производительность фильтр-установок и корректировать, при необходимости, технологические режимы
|
|
Устанавливать технологические режимы оборудования инерционного осаждения пыли (котлы-утилизаторы, циклоны, скрубберы) и фильтровального оборудования (рукавные, сухие и мокрые электрофильтры)
|
|
|
Обеспечивать стабильные параметры загрузки пыле-газоулавливающего оборудования для обеспечения максимальной эффективности оборудования
|
|
|
Управлять оборудованием электрофильтров (выпрямителей, механизмов встряхивания, коронирующих и осадительных электродов) устройств управления распределением газов, разрежением в системах, температурой отходящих газов, изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств
|
|
|
Управлять работой устройств, обеспечивающих логистику, заданные динамические (тяга, разрежение), температурные и объемные параметры очищаемых и отгружаемых газов
|
|
|
Обеспечивать заданные характеристики очищенного газа, стабильность объемов и химического состава серосодержащих газов (пирометаллургия тяжелых цветных металлов), подаваемых в сернокислотное производство
|
|
|
Регулировать производительность электрофильтров
|
|
|
Обеспечивать установленную степень очистки отходящих газов
|
|
|
Безопасно эксплуатировать электрооборудование участка, агрегаты, работающие под давлением и при высоких температурах
|
|
|
Визуально и по показаниям контрольно-измерительных средств оценивать состояние фильтрующих элементов фильтр-агрегатов, механизмов стряхивания, корпусов и изоляторов выпрямителей, устройств запитки фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры на участке фильтрации
|
|
|
Визуально и по приборам оценивать состояние и степень работоспособности фильтрующих элементов, циклонов, герметичности уплотнений и фитингов
|
|
|
Предупреждать и устранять не требующие привлечения ремонтного персонала причины отклонений в режимах работы основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации от заданного технологического режима
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
|
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, принцип работы, устройство, конструктивные особенности, правила технической эксплуатации и обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов, устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых на участках фильтрации
|
|
Расположение, схемы инженерной обвязки, устройство и назначение регулирующих устройств, схемы переключения обслуживаемых агрегатов участков пылегазоочистки
|
|
|
Технологический процесс очистки отходящих газов и фильтрации, свойства и назначение получаемых продуктов
|
|
|
Физико-химические процессы, используемые в процессе пылегазоулавливания высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов в фильтр-агрегатах, применяемых в организации
|
|
|
Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры на участке пылегазоочистки
|
|
|
Требования производственно-технических инструкций, (режимных технологических карт), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации отходящих металлургических газов
|
|
|
Основы электротехники и газодинамики в объеме, достаточном для управления и эксплуатации установок пылегазоулавливания высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов
|
|
|
Требования к качеству продуктов фильтрации
|
|
|
Методы воздействия на ход технологического процесса, обеспечивающие максимальную эффективность и производительность работы фильтровального оборудования с максимальной, соответствующей технологическим условиям степенью очистки газов и рациональным потреблением энергоносителей
|
|
|
Факторы, влияющие на параметры технологического процесса
|
|
|
Влияние тяги на концентрацию газа, эффективность процессов осаждения пыли и способы ее регулирования
|
|
|
Методика и правила отбора проб, пылегазовых замеров, определения эффективности работы фильтр-агрегатов, влажности, состава и эффективности очистки отходящих газов
|
|
|
Правила безопасного ведения технологических процессов, переключения, пуска и остановки электрофильтров и вспомогательного оборудования участка пылегазоочистки
|
|
|
Типичные причины и признаки возникновения неисправностей, выхода из строя фильтровальных элементов и технологического оборудования, инженерной обвязки фильтр-установок, методы их выявления, предупреждения и устранения
|
|
|
Нормы расхода энергоресурсов и способы экономии
|
|
|
Правила эксплуатации устройств и агрегатов, работающих под напряжением, давлением и при высоких температурах
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Общероссийское объединение работодателей "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва
|
|
|
Управляющий директор
Управления развития квалификации
|
Смирнова Юлия Валерьевна
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва
|
|
2
|
ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва
|
|
3
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
4
|
ООО "УГМК-Холдинг", город Верхняя Пышма, Свердловская область
|
|
5
|
ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию", раздел "Добыча и обогащение угля и сланца, строительство угольных и сланцевых шахт и разрезов".
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 69, раздел "Водопроводно-канализационное хозяйство".
<9> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов".
<11> Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г., регистрационный N 32326).
<12> Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145).
<13> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".