См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 2 июня 2021 г. N 364н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА "ТОКАРЬ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Токарь".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 марта 2017 г. N 261н "Об утверждении профессионального стандарта "Токарь" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 12 мая 2017 г., регистрационный N 46703).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2022 г. и действует до 1 марта 2028 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 2 июня 2021 г. N 364н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ТОКАРЬ
|
382
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Выполнение токарных работ на универсальных токарных станках
|
40.078
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на станках токарной группы
|
Группа занятий:
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
25.62
|
Обработка металлических изделий механическая
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Изготовление на токарных станках простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету, деталей средней сложности с точностью по 12 - 14-му квалитету
|
2
|
Токарная обработка заготовок простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
A/01.2
|
2
|
|
Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой
|
A/03.2
|
2
|
|||
|
Контроль простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету и деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету, а также простых крепежных наружных и внутренних резьб
|
A/04.2
|
2
|
|||
|
B
|
Изготовление на токарных станках простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету, сложных деталей - по 12 - 14-му квалитету
|
3
|
Токарная обработка заготовок простых деталей с точностью по 7 - 9-му квалитету
|
B/01.3
|
3
|
|
Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
Токарная обработка заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
B/03.3
|
3
|
|||
|
Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками
|
B/04.3
|
3
|
|||
|
Контроль простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету и сложных деталей - по 12 - 14-му квалитету, а также наружных и внутренних однозаходных резьб
|
B/05.3
|
3
|
|||
|
C
|
Изготовление на токарных станках простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, сложных деталей - по 10-му, 11-му квалитету
|
3
|
Токарная обработка заготовок простых деталей по 5-му, 6-му квалитету
|
C/01.3
|
3
|
|
Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету
|
C/02.3
|
3
|
|||
|
Токарная обработка заготовок сложных деталей по 10-му, 11-му квалитету
|
C/03.3
|
3
|
|||
|
Нарезание и накатка наружных и внутренних двухзаходных резьб на заготовках деталей
|
C/04.3
|
3
|
|||
|
Контроль простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету и сложных с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету, а также наружных и внутренних двухзаходных резьб
|
C/05.3
|
3
|
|||
|
D
|
Изготовление на токарных станках деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, особо сложных деталей - по 10 - 14-му квалитету
|
4
|
Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
|
D/01.4
|
4
|
|
Токарная обработка заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
D/02.4
|
4
|
|||
|
Токарная обработка заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
D/03.4
|
4
|
|||
|
Нарезание и накатка наружных и внутренних многозаходных резьб и нарезание червяков по 8-й, 9-й степени точности
|
D/04.4
|
4
|
|||
|
Контроль деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, особо сложных деталей - по 10 - 14-му квалитету, а также наружных и внутренних многозаходных резьб и червяков по 8-й, 9-й степени точности
|
D/05.4
|
4
|
|||
|
E
|
Изготовление на токарных станках особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
4
|
Токарная обработка заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
E/01.4
|
4
|
|
Окончательное нарезание профиля червяков по 6-й, 7-й степени точности
|
E/02.4
|
4
|
|||
|
Контроль особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, включая труднодоступные поверхности, а также червяков по 6-й, 7-й степени точности
|
E/03.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление на токарных станках простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету, деталей средней сложности с точностью по 12 - 14-му квалитету
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Токарь 2-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <3>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <4>
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <5>
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) <6>
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) <6>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС <7>
|
§ 108
|
Токарь 2-го разряда
|
|
ОКПДТР <8>
|
19149
|
Токарь
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Токарная обработка заготовок простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 10 - 14 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологических операций точения простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку токарных станков для обработки заготовок простых деталей с точностью по 10 - 14-му квалитету
|
|
|
Устанавливать заготовки без выверки
|
|
|
Выполнять токарную обработку (за исключением конических поверхностей) заготовок простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ
|
|
|
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений, применяемых на токарных станках
|
|
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок без выверки
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы точения заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке при точении заготовок простых деталей с точностью размеров по 10 - 14 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл
|
|
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Устанавливать заготовки без выверки
|
|
|
Выполнять токарную обработку заготовок (за исключением конических) деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ
|
|
|
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений, применяемых на токарных станках
|
|
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл
|
|
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой
|
Код
|
A/03.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки резьбовых заготовок простых деталей
|
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания резьбы метчиками и плашками
|
|
|
Выполнение технологических операций нарезания резьбы метчиками и плашками
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с резьбами
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать метчики и плашки
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Устанавливать заготовки без выверки и с грубой выверкой
|
|
|
Выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании резьбы метчиками и плашками
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений, применяемых на токарных станках
|
|
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации метчиков и плашек
|
|
|
Приемы и правила установки метчиков и плашек
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок без выверки и с грубой выверкой
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды дефектов при нарезании резьбы метчиками и плашками, их причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету и деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету, а также простых крепежных наружных и внутренних резьб
|
Код
|
A/04.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету и детали средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей
|
|
|
Выбирать средства контроля простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
|
|
Выбирать средства контроля деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
|
|
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Выбирать необходимые средства контроля простых крепежных наружных и внутренних резьб
|
|
|
Выполнять контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб
|
|
|
Выбирать способ определения параметров шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Приемы визуального определения дефектов поверхности
|
|
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
|
|
Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Виды, устройство, назначение, правила применения средств контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
|
|
Виды и области применения средств контроля резьб
|
|
|
Приемы работы со средствами контроля простых крепежных наружных и внутренних резьб
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей
|
|
|
Способы контроля параметров шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление на токарных станках простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету, сложных деталей по 12 - 14-му квалитету
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Токарь 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев токарем 2-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг)
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 109
|
Токарь 3-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
19149
|
Токарь
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Токарная обработка заготовок простых деталей с точностью по 7 - 9-му квалитету
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету
|
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету
|
|
|
Выполнение технологических операций точения простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету
|
|
|
Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку токарных станков для обработки заготовок с точностью по 7 - 9-му квалитету
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Выполнять токарную обработку заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ
|
|
|
Навивать пружины из проволоки в холодном состоянии
|
|
|
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений для обработки заготовок простых деталей с точностью по 7 - 9-му квалитету
|
|
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок простых деталей с точностью по 7 - 9-му квалитету
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы точения заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету
|
|
|
Способы и приемы обработки конических поверхностей
|
|
|
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей
|
|
|
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 9 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки резцов и сверл
|
|
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
|
|
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
|
|
|
Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
|
|
|
Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Выполнять токарную обработку заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ
|
|
|
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений, применяемых на токарных станках
|
|
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
|
|
|
Способы и приемы обработки конических поверхностей
|
|
|
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей
|
|
|
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10 - 11 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл
|
|
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Токарная обработка заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Выполнение технологических операций точения сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Выполнять токарную обработку заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ
|
|
|
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы точения заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Способы и приемы обработки конических поверхностей
|
|
|
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей
|
|
|
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл
|
|
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками
|
Код
|
B/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками
|
|
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками
|
|
|
Выполнение технологических операций нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками
|
|
|
Заточка резьбовых резцов, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали с однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбой
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать вихревые головки, универсальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые резцы
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку токарных станков для нарезания наружной и внутренней резьбы резцами и вихревыми головками
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Выполнять нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ
|
|
|
Затачивать резьбовые резцы в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры резьбовых резцов
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Выполнять расчеты для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, настраивать узлы и механизмы станка
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений и вихревых головок
|
|
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации резьбовых резцов
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки и наладки токарных станков для нарезания однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды дефектов при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, их причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Геометрические параметры резьбовых резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки резьбовых резцов
|
|
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резьбовых резцов
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резьбовых резцов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету и сложных деталей - по 12 - 14-му квалитету, а также наружных и внутренних однозаходных резьб
|
Код
|
B/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету
|
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
|
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Контроль наружных и внутренних однозаходных треугольного профиля, прямоугольных и трапецеидальных резьб
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, детали средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету и сложные детали - по 12 - 14-му квалитету
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
|
|
Выбирать средства контроля простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету
|
|
|
Выбирать средства контроля деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
|
|
|
Выбирать средства контроля сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету
|
|
|
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
|
|
|
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Выбирать вид калибра
|
|
|
Выполнять контроль при помощи калибров
|
|
|
Выбирать средства контроля наружных и внутренних однозаходных треугольного профиля, прямоугольных и трапецеидальных резьб
|
|
|
Выполнять контроль наружных и внутренних однозаходных треугольного профиля, прямоугольных и трапецеидальных резьб
|
|
|
Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей
|
|
|
Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
|
Способы определения дефектов поверхностей
|
|
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
|
Виды, устройство, назначение, правила применения и хранения средств контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 7 - 14-му квалитету
|
|
|
Виды и области применения калибров
|
|
|
Устройство калибров и правила их использования
|
|
|
Приемы работы с калибрами
|
|
|
Виды и области применения средств контроля резьб
|
|
|
Приемы работы со средствами контроля наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения и хранения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей
|
|
|
Способы контроля параметров шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление на токарных станках простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, сложных деталей - по 10-му, 11-му квалитету
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Токарь 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года токарем 3-го разряда при наличии профессионального обучения
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг)
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 110
|
Токарь 4-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
19149
|
Токарь
|
|
ОКСО <9>
|
2.15.01.26
|
Токарь-универсал
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Токарная обработка заготовок простых деталей по 5-му, 6-му квалитету
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
|
|
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
|
|
|
Выполнение технологических операций точения и доводки простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
|
|
|
Глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами
|
|
|
Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой
|
|
|
Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 5-му, 6-му квалитету
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
|
Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
|
|
|
Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ
|
|
|
Выполнять глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами
|
|
|
Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия эксплуатации токарных приспособлений для обработки заготовок простых деталей с точностью по 5-му, 6-му квалитету
|
|
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок простых деталей с точностью по 5-му, 6-му квалитету
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы точения заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
|
|
|
Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов
|
|
|
Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку
|
|
|
Методы выполнения расчетов для получения заданных конических поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Способы и приемы глубокого сверления и растачивания отверстий специальными инструментами
|
|
|
Токарные режущие инструменты для глубокого сверления и растачивания отверстий
|
|
|
Геометрические параметры сложных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов
|
|
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету
|
|
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету
|
|
|
Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету
|
|
|
Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,03 мм
|
|
|
Выполнять токарную обработку заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету
|
|
|
Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ
|
|
|
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений, применяемых для обработки деталей средней сложности с точностью размеров поверхностей по 7 - 9-му квалитету
|
|
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,03 мм
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету
|
|
|
Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов
|
|
|
Способы и приемы обработки конических поверхностей
|
|
|
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей
|
|
|
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл
|
|
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Токарная обработка заготовок сложных деталей по 10-му, 11-му квалитету
|
Код
|
C/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
|
|
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
|
|
|
Выполнение технологических операций точения и доводки сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
|
|
|
Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой
|
|
|
Производить настройку токарных станков для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 10-му, 11-му квалитету
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
|
Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
|
|
|
Выполнять токарную обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ
|
|
|
Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 10-му, 11-му квалитету
|
|
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 10-му, 11-му квалитету
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы точения заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
|
|
|
Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов
|
|
|
Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку
|
|
|
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей
|
|
|
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10 - 11 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов
|
|
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нарезание и накатка наружных и внутренних двухзаходных резьб на заготовках деталей
|
Код
|
C/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб
|
|
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб
|
|
|
Выполнение технологических операций нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб
|
|
|
Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбой
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые токарные режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа и состояние инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб
|
|
|
Производить настройку токарных станков для нарезания и накатки (раскатки) наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
|
Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьб
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьб
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ
|
|
|
Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Выполнять расчеты для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение и правила применения специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб
|
|
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации резьбовых инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки и наладки токарных станков для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды дефектов при нарезании и накатке наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб, их причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов
|
|
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету и сложных с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету, а также наружных и внутренних двухзаходных резьб
|
Код
|
C/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
|
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету
|
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
|
|
|
Контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, детали средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету и сложные детали с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
|
|
Выбирать средства контроля простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
|
|
|
Выбирать средства контроля деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Выбирать средства контроля сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
|
|
|
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
|
|
|
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
|
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
|
|
|
Выбирать вид калибра
|
|
|
Выполнять контроль при помощи калибров
|
|
|
Выбирать средства контроля наружных и внутренних двухзаходных резьб
|
|
|
Выполнять контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб
|
|
|
Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей
|
|
|
Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхностей
|
|
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
|
Виды, устройство, назначение, правила применения и хранения средств контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 5 - 11-му квалитету
|
|
|
Виды и области применения калибров
|
|
|
Устройство калибров и правила их использования
|
|
|
Приемы работы с калибрами
|
|
|
Виды и области применения средств контроля резьб
|
|
|
Приемы работы со средствами контроля наружных и внутренних двухзаходных резьб
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения и хранения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей
|
|
|
Способы контроля параметров шероховатости поверхностей
|
|
|
Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление на токарных станках деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, особо сложных деталей - по 10 - 14-му квалитету
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Токарь 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее двух лет токарем 4-го разряда при наличии профессионального обучения
Не менее одного года токарем 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг)
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 111
|
Токарь 5-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
19149
|
Токарь
|
|
ОКСО
|
2.15.01.26
|
Токарь-универсал
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
|
|
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
|
|
|
Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
|
|
|
Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
|
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки
|
|
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
|
|
|
Сохранять документы из электронного архива
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления
|
|
|
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм
|
|
|
Выполнять токарную обработку заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
|
|
|
Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов
|
|
|
Выполнять глубокое сверления и растачивание отверстий специальными инструментами
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ
|
|
|
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений, применяемых для обработки деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
|
|
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету
|
|
|
Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов
|
|
|
Способы и приемы обработки конических поверхностей
|
|
|
Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий
|
|
|
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей
|
|
|
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки резцов и сверл
|
|
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Токарная обработка заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
|
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
|
|
Выполнение технологических операций точения и доводки сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
|
|
Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки
|
|
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
|
|
|
Сохранять документы из электронного архива
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой
|
|
|
Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 5 - 9-му квалитету
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм
|
|
|
Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
|
|
Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов
|
|
|
Выполнять глубокое сверления и растачивание отверстий специальными инструментами
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ
|
|
|
Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 5 - 9-му квалитету
|
|
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 5 - 9-му квалитету
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы точения заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
|
|
Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов
|
|
|
Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку
|
|
|
Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий
|
|
|
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей
|
|
|
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов
|
|
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Токарная обработка заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
Код
|
D/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
|
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
|
|
Выполнение технологических операций точения и доводки особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
|
|
Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки
|
|
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
|
|
|
Сохранять документы из электронного архива
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой
|
|
|
Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 10 - 14-му квалитету
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм
|
|
|
Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
|
|
Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов
|
|
|
Выполнять глубокое сверления и растачивание отверстий специальными инструментами
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ
|
|
|
Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
|
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы точения заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
|
|
Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов
|
|
|
Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку
|
|
|
Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий
|
|
|
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей
|
|
|
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Правила и способы нарезки червяков 8-й, 9-й степени точности
|
|
|
Геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов
|
|
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нарезание и накатка наружных и внутренних многозаходных резьб и нарезание червяков по 8-й, 9-й степени точности
|
Код
|
D/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности
|
|
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности
|
|
|
Выполнение технологических операций нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности
|
|
|
Заточка резьбообразующих инструментов, а также токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней многозаходной резьбой и на червяки 8-й, 9-й степени точности
|
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки
|
|
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
|
|
|
Сохранять документы из электронного архива
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента
|
|
|
Выполнять расчеты для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать технологические приспособления для нарезания многозаходных резьб и червяков по 8-й, 9-й степени точности
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты для изготовления многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности
|
|
|
Определять степень износа и состояние инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности
|
|
|
Производить настройку токарных станков для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм
|
|
|
Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней многозаходных резьб
|
|
|
Выполнять нарезание червяков по 8-й, 9-й степени точности
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней многозаходных резьб и нарезании червяков по 8-й, 9-й степени точности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ
|
|
|
Затачивать и доводить резьбообразующие инструменты и инструменты для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение и правила применения специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности
|
|
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки и наладки токарных станков для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды дефектов при нарезании и накатке наружной и внутренней многозаходных резьб, нарезании червяков по 8-й, 9-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Геометрические параметры резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки и доводки резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности
|
|
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, особо сложных деталей - по 10 - 14-му квалитету, а также наружных и внутренних многозаходных резьб и червяков по 8-й, 9-й степени точности
|
Код
|
D/05.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения труднодоступных поверхностей деталей средней сложности и сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
|
|
Контроль наружных и внутренних многозаходных резьб
|
|
|
Контроль червяков 8-й, 9-й степени точности
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложные детали с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, особо сложные детали - по 10 - 14-му квалитету
|
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки
|
|
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
|
|
|
Сохранять документы из электронного архива
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
|
|
Выбирать способы контроля деталей средней сложности и сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
|
|
Выбирать способы контроля особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
|
|
Выбирать вид калибра
|
|
|
Выполнять контроль при помощи калибров
|
|
|
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности и сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
|
|
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету
|
|
|
Выбирать средства контроля наружных и внутренних многозаходных резьб
|
|
|
Выполнять контроль наружных и внутренних многозаходных резьб
|
|
|
Выбирать средства контроля червяков 8-й, 9-й степени точности
|
|
|
Выполнять контроль размеров червяков 8-й, 9-й степени точности в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей
|
|
|
Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхностей
|
|
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Виды и области применения калибров
|
|
|
Устройство калибров и правила их использования
|
|
|
Приемы работы с калибрами
|
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей, включая измерения в труднодоступных местах
|
|
|
Виды, устройство, назначение, правила применения и хранения средств контроля для контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 5 - 14-му квалитету
|
|
|
Виды и области применения средств контроля резьб
|
|
|
Виды и области применения средств контроля червяков
|
|
|
Приемы работы со средствами контроля наружных и внутренних многозаходных резьб
|
|
|
Приемы работы со средствами контроля червяков
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения и хранения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей
|
|
|
Способы контроля параметров шероховатости поверхностей
|
|
|
Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление на токарных станках особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Токарь 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее трех лет токарем 5-го разряда при наличии профессионального обучения
Не менее двух лет токарем 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг)
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 112
|
Токарь 6-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
19149
|
Токарь
|
|
ОКСО
|
2.15.01.26
|
Токарь-универсал
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Токарная обработка заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
Код
|
E/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
|
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
|
|
Выполнение технологических операций точения и доводки особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
|
|
Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки
|
|
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
|
|
|
Сохранять документы из электронного архива
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой
|
|
|
Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 5 - 9-му квалитету
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм
|
|
|
Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
|
|
Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов
|
|
|
Выполнять глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ
|
|
|
Выполнять окончательную нарезку червяков по 6-й, 7-й степени точности
|
|
|
Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
|
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы точения заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
|
|
Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов
|
|
|
Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку
|
|
|
Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий
|
|
|
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей
|
|
|
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Правила и способы нарезки червяков 6-й, 7-й степени точности
|
|
|
Геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов
|
|
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Окончательное нарезание профиля червяков по 6-й, 7-й степени точности
|
Код
|
E/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности
|
|
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности
|
|
|
Выполнение технологических операций нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности
|
|
|
Заточка токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на червяки 6-й, 7-й степени точности
|
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки
|
|
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
|
|
|
Сохранять документы из электронного архива
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента
|
|
|
Выполнять расчеты для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления для обработки червяков по 6-й, 7-й степени точности
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности
|
|
|
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой
|
|
|
Определять степень износа инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности
|
|
|
Производить настройку токарных станков для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм
|
|
|
Нарезать червяки 6-й, 7-й степени точности
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании червяков по 6-й, 7-й степени точности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ
|
|
|
Затачивать и доводить токарные режущие инструменты для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков
|
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности
|
|
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности
|
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки токарных станков для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности
|
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм
|
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
|
Способы и приемы нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды дефектов при нарезании червяков по 6-й, 7-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
|
Геометрические параметры токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки и доводки токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности
|
|
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
|
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, включая труднодоступные поверхности, а также червяков по 6-й, 7-й степени точности
|
Код
|
E/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
|
|
Контроль червяков 6-й, 7-й степени точности
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали по 5 - 9-му квалитету
|
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки
|
|
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
|
|
|
Сохранять документы из электронного архива
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
|
|
Выбирать средства контроля особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
|
|
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
|
|
Выбирать необходимые средства контроля червяков 6-й, 7-й степени точности
|
|
|
Выполнять контроль червяков 6-й, 7-й степени точности
|
|
|
Выбирать вид калибра
|
|
|
Выполнять контроль при помощи калибров
|
|
|
Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей
|
|
|
Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхностей
|
|
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
|
Виды, устройство, назначение, правила применения и хранения средств контроля для контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
|
|
|
Виды и области применения калибров
|
|
|
Устройство калибров и правила их использования
|
|
|
Приемы работы с калибрами
|
|
|
Виды и области применения средств контроля червяков
|
|
|
Приемы работы со средствами контроля червяков
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения и хранения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей
|
|
|
Способы контроля параметров шероховатости поверхностей
|
|
|
Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва
|
|
|
Заместитель председателя
|
Романовская Станислава Николаевна
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
АО "Балтийский завод", город Санкт-Петербург
|
|
2
|
АО "Каменск-уральский литейный завод", город Каменск-Уральский, Свердловская область
|
|
3
|
АО "Монтажно-технологическое управление "Альтаир", город Москва
|
|
4
|
АО "НПП "Алмаз", город Москва
|
|
5
|
АО "Омсктрансмаш", город Омск
|
|
6
|
АО "Омский НИИ приборостроения", город Омск
|
|
7
|
АО "ПО "Севмаш", город Северодвинск, Архангельская область
|
|
8
|
АО "Российские космические системы", город Москва
|
|
9
|
Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва
|
|
10
|
ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва
|
|
11
|
ПАО "Завод "Красное Сормово", город Нижний Новгород
|
|
12
|
Союз предприятий и организаций, обеспечивающих рациональное использование природных ресурсов и защиту окружающей среды "Экосфера", город Москва
|
|
13
|
ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН", город Москва
|
|
14
|
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва
|
|
15
|
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва
|
|
16
|
ФГУП "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского", город Жуковский, Московская область
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277).
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 3, ст. 593).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
<8> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<9> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.