См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 5 апреля 2018 г. N 210н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СТАЛЕВАР-ПЛАВИЛЬЩИК ВАКУУМНЫХ ПЕЧЕЙ, ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫХ
УСТАНОВОК СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ, СПЛАВОВ ЧЕРНЫХ
И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, N 8, ст. 1210), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Сталевар-плавильщик вакуумных печей, электрошлаковых установок специальных сталей, сплавов черных и цветных металлов".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 5 апреля 2018 г. N 210н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЕВАР-ПЛАВИЛЬЩИК
ВАКУУМНЫХ ПЕЧЕЙ, ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫХ УСТАНОВОК СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТАЛЕЙ, СПЛАВОВ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
|
1154
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Ведение технологического процесса производства специальных сталей, сплавов черных и цветных металлов на вакуумных печах, электрошлаковых установках
|
27.101
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Получение слитков, отливок специальных сталей, сплавов черных и цветных металлов надлежащего качества
|
Группа занятий:
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
24.10.1
|
Производство основных продуктов из железа и стали
|
|
24.10.2
|
Производство стали в слитках
|
|
24.45.2
|
Производство титана
|
|
24.45.3
|
Производство магния
|
|
24.45.4
|
Производство вольфрама
|
|
24.45.5
|
Производство молибдена
|
|
24.45.6
|
Производство кобальта
|
|
24.45.7
|
Производство хрома
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Подготовительные работы и техническое обслуживание оборудования на переплавных печах производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов
|
3
|
Выполнение подготовительных работ на переплавных печах производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов
|
A/01.3
|
3
|
|
Техническое обслуживание оборудования переплавных печей производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
B
|
Ведение технологического процесса производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных индукционных печах
|
4
|
Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных индукционных печах
|
B/01.4
|
4
|
|
Управление технологическим переплавным процессом производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных индукционных печах
|
B/02.4
|
4
|
|||
|
C
|
Ведение технологического процесса производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных дуговых печах
|
4
|
Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных дуговых печах
|
C/01.4
|
4
|
|
Управление технологическим переплавным процессом производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных дуговых печах
|
C/02.4
|
4
|
|||
|
D
|
Ведение технологического процесса производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
4
|
Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
D/01.4
|
4
|
|
Управление технологическим переплавным процессом производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
D/02.4
|
4
|
|||
|
E
|
Ведение технологического процесса производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах
|
4
|
Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах
|
E/01.4
|
4
|
|
Управление технологическим переплавным процессом производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах
|
E/02.4
|
4
|
|||
|
F
|
Ведение технологического процесса производства специальных сталей и сплавов электрошлаковым переплавом
|
4
|
Выполнение вспомогательных операций электрошлакового переплава специальных сталей и сплавов
|
F/01.4
|
4
|
|
Управление технологическим процессом электрошлакового переплава специальных сталей и сплавов
|
F/02.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовительные работы и техническое обслуживание оборудования на переплавных печах производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Подручный сталевара вакуумной печи (второй) 3-го разряда
Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда
Подручный сталевара установки электрошлакового переплава 3-го разряда
Подручный сталевара установки электрошлакового переплава 4-го разряда
Плавильщик 3-го разряда
Плавильщик 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4>
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда <5>
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности <6>
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности <7>
Наличие удостоверений:
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика) <8>;
- на право обслуживания оборудования, работающего под избыточным давлением (сосуды) <9>
Наличие аттестации на II группу электробезопасности <10>
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 36 <11>
|
Подручный сталевара вакуумной печи (второй) 3-го разряда
|
|
§ 37
|
Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда
|
|
|
§ 46
|
Подручный сталевара установки электрошлакового переплава 3-го, 4-го разряда
|
|
|
§ 26 <12>
|
Плавильщик 3-го разряда
|
|
|
§ 27
|
Плавильщик 4-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <13>
|
16613
|
Плавильщик
|
|
16756
|
Подручный сталевара вакуумной печи
|
|
|
16765
|
Подручный сталевара установки электрошлакового переплава
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ на переплавных печах производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по производству специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов на переплавных печах, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования для обеспечения безопасных условий труда на переплавных печах
|
|
|
Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, устройства передачи расплава в литейный агрегат, водоохладительной и вакуумной систем
|
|
|
Проверка наличия сопроводительных документов на каждую партию поступивших компонентов плавки: шихты, расходуемых электродов, затравочных шайб, шлаковых смесей, легирующих добавок, огнеупорных материалов для производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов на переплавных печах
|
|
|
Проверка наличия, качества и соответствия нормативу запасов расходуемых компонентов плавки: шихты, электродов, затравочных шайб, шлаковых смесей, легирующих добавок, огнеупорных материалов для производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов на переплавных печах
|
|
|
Проверка наличия и работоспособности инструмента и приспособлений для ведения технологического процесса на переплавных печах
|
|
|
Уборка рабочего места сталевара переплавных печей
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара переплавных печей
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления источников питания, противопожарного оборудования на переплавных печах
|
|
Определять по внешним признакам и сопроводительным документам качество материалов, используемых при выплавке специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов
|
|
|
Оформлять приемо-сдаточную документацию на заготовку и переплавленные слитки (паспорт)
|
|
|
Пользоваться специальными механизмами, приспособлениями и инструментами при выполнении работ по подготовке к работе переплавных печей
|
|
|
Устранять неисправности обслуживаемого оборудования переплавных печей, инструмента, приспособлений в пределах своей компетенции
|
|
|
Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с использованием подъемных сооружений на участке переплавных печей
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке переплавных печей
|
|
|
Использовать специализированное программное обеспечение рабочего места сталевара переплавных печей
|
|
|
Необходимые знания
|
Перечень и порядок (регламент) проведения подготовительных работ на переплавных печах
|
|
Устройство, конструктивные особенности, принципы работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования переплавных печей, средств связи, производственной сигнализации, блокировок и подъемных сооружений
|
|
|
Назначение применяемых специальных приспособлений и инструмента на переплавных печах и правила пользования ими
|
|
|
Основы технологических инструкций (технологические карты) переплавных процессов производства специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству электродов, шихтовых материалов и флюсов, применяемых в переплавных процессах
|
|
|
Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых на переплавных печах
|
|
|
Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера
|
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке переплавных печей производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на переплавных печах
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке переплавных печей
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места сталевара переплавных печей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание оборудования переплавных печей производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка работоспособности основного и вспомогательного технологического оборудования (машин, механизмов), контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, приспособлений и оснастки переплавных печей
|
|
Настройка в соответствии с установленным режимом и графиком плавки оборудования вакуумной и водоохладительной систем печи
|
|
|
Проверка состояния кожуха, вакуумной камеры, шлюзовых камер загрузки и выгрузки, дозатора, пробоотборника, кокиля кристаллизатора, тележки-манипулятора переплавных печей
|
|
|
Проверка состояния источников питания, индуктора, электронно-лучевой пушки, плазматронов, водоохладительной и вакуумной систем
|
|
|
Выявление неисправностей в обслуживаемом оборудовании и устранение своими силами (в пределах квалификации и зоны ответственности) или с привлечением ремонтных служб
|
|
|
Подготовка к работе и чистка кристаллизаторов, вакуумной камеры, затравочных шайб, огарков, штанг и электродов
|
|
|
Проверка уровня масла в редукторах, вакуумных уплотнений в форвакуумных насосах и доливка масла при необходимости
|
|
|
Монтаж и демонтаж кокиля, кристаллизатора, блоков-кристаллизаторов на переплавных печах
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара переплавных печей
|
|
|
Необходимые умения
|
Регулировать оборудование вакуумной и водоохладительной систем печи
|
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов
|
|
|
Пользоваться специальным инструментом и механизмами при чистке затравочных шайб, огарков и штанг переплавных печей
|
|
|
Контролировать качество подготовки электродов, затравочных шайб, шлаковых смесей для производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов
|
|
|
Производить очистку кокиля, кристаллизатора от остатков металла и шлака на переплавных печах
|
|
|
Контролировать уровень масла в редукторах, вакуумные уплотнения в форвакуумных насосах и доливать масло при необходимости
|
|
|
Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участке переплавных печей
|
|
|
Пользоваться специальными механизмами, приспособлениями и инструментом при подготовительных работах на участке переплавных печей
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке переплавных печей
|
|
|
Использовать программное обеспечение рабочего места сталевара переплавных печей
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, систем сигнализации, автоматики, блокировок, механизмов и оснастки переплавных печей производства специальных сталей и сплавов
|
|
Основы технологического процесса получения различных марок стали и сплавов переплавным способом
|
|
|
Правила и регламент технического обслуживания оборудования, механизмов и оснастки переплавных печей производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов
|
|
|
Способы выявления и устранения неисправности обслуживаемого оборудования переплавных печей
|
|
|
Требования, предъявляемые к техническому состоянию источников питания, индукторам, электронно-лучевым пушкам, плазматронам, водоохладительным и вакуумным системам, затравочным шайбам, огаркам, штангам, электродам, кокилям, кристаллизаторам, блокам-кристаллизаторам переплавных печей
|
|
|
Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых на переплавных печах
|
|
|
Принципиальные схемы электрических цепей, водоохладительных и вакуумных систем переплавных печей
|
|
|
Мощности трансформаторов, генераторов, плазматронов, электронных пушек переплавных печей
|
|
|
Системы автоматического регулирования переплавных процессов
|
|
|
Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера
|
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на переплавных печах
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке переплавных печей
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места сталевара переплавных печей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных индукционных печах
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда
Сталевар вакуумной печи 5-го разряда
Сталевар вакуумной печи 6-го разряда
Плавильщик 4-го разряда
Плавильщик 5-го разряда
Плавильщик 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Для сталевара вакуумной печи 6-го разряда и плавильщика 6-го разряда - среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года работы на вакуумных печах
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
- на право обслуживания оборудования, работающего под избыточным давлением (сосуды)
Наличие аттестации на II группу электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 37
|
Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда
|
|
§ 54
|
Сталевар вакуумной печи 5-го, 6-го разряда
|
|
|
§ 27
|
Плавильщик 4-го разряда
|
|
|
§ 28
|
Плавильщик 5-го разряда
|
|
|
§ 29
|
Плавильщик 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
16613
|
Плавильщик
|
|
16756
|
Подручный сталевара вакуумной печи
|
|
|
18769
|
Сталевар вакуумной печи
|
|
|
ОКСО <14>
|
2.22.01.08
|
Оператор прокатного производства
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных индукционных печах
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по производству специальных сталей и сплавов в вакуумной индукционной печи, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
|
|
Приемка шихтовых, расходуемых электродов, легирующих материалов, раскислителей, шлаковых смесей и заправочных материалов
|
|
|
Выполнение расчета весового состава шихты, легирующих материалов, раскислителей, шлаковых смесей в необходимых количествах и соответствующего качества
|
|
|
Составление шихты заданного состава
|
|
|
Завалка металлической шихты или электродов в кокиль или кристаллизатор вакуумной индукционной печи через шлюзовую камеру
|
|
|
Извлечение слитка из кристаллизатора, клеймение и укладка в яму замедленного охлаждения
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумной индукционной печи
|
|
|
Необходимые умения
|
Пользоваться специальными механизмами, приспособлениями и инструментами при выполнении вспомогательных операций на вакуумных индукционных печах
|
|
Контролировать качество шихты, электродов, легирующих материалов, раскислителей, шлаковых смесей и заправочных материалов
|
|
|
Производить в соответствии с технологической картой расчет весового состава шихты, легирующих материалов, раскислителей, шлаковых смесей в требуемых количествах и соответствующего качества
|
|
|
Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с использованием подъемных сооружений на участке вакуумных индукционных печей
|
|
|
Устранять неисправности обслуживаемого оборудования на вакуумных индукционных печах в пределах своей компетенции
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке вакуумных индукционных печей
|
|
|
Использовать специализированное программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных индукционных печей
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов вакуумных индукционных печей
|
|
Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на вакуумных индукционных печах
|
|
|
Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов вакуумных индукционных печей
|
|
|
Марки и группы марок специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов, выплавляемых на вакуумных индукционных печах
|
|
|
Принципиальная электрическая схема, мощность генератора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора, кокиля вакуумных индукционных печей
|
|
|
Системы автоматического регулирования процесса переплавки в вакуумных индукционных печах специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству шихты, электродов, легирующих материалов, раскислителей, шлаковых смесей и заправочных материалов
|
|
|
Способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования вакуумных индукционных печей
|
|
|
Причины возникновения дефектов в переплавных слитках, пути их устранения и предупреждения
|
|
|
Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования вакуумных индукционных печей текущего характера
|
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке вакуумных индукционных печей
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на вакуумных индукционных печах
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на вакуумных индукционных печах
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных индукционных печей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим переплавным процессом производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных индукционных печах
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Пуск (остановка) вакуумных компрессоров и насосов охлаждения поддона, кристаллизатора, кокиля вакуумных индукционных печей
|
|
Подача электроэнергии на индуктор вакуумных индукционных печей
|
|
|
Вывод теплового режима вакуумных индукционных печей на рабочий режим
|
|
|
Регулирование технологического и теплового режима плавки сталей и сплавов черных и цветных металлов на вакуумных индукционных печах в соответствии с технологическими инструкциями
|
|
|
Отбор пробы для определения химического состава расплава металла
|
|
|
Корректировка при необходимости химического состава расплава металла
|
|
|
Мониторинг состояния оборудования вакуумной камеры, охлаждающей арматуры печи и контрольно-измерительных приборов вакуумных индукционных печей
|
|
|
Передача кокиля с расплавом тележкой-манипулятором через шлюзовую камеру вакуумных индукционных печей
|
|
|
Разливка расплава в изложницы или литейные формы вакуумной индукционной печи
|
|
|
Выдержка слитка (отливки) до полной кристаллизации в шлюзовой камере вакуумных индукционных печей
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных индукционных печей
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать заданные режимы работы вакуумных компрессоров и насосов охлаждения вакуумных индукционных печей по показаниям приборов автоматики
|
|
Управлять тепловым режимом и ходом плавки в вакуумных индукционных печах
|
|
|
Производить замеры температуры расплава термопарой погружения
|
|
|
Отбирать с помощью манипулятора пробы для определения химического состава расплава стали или сплава черных и цветных металлов
|
|
|
Управлять специальными механизмами шлюзовой камеры при разливке переплава стали и сплава черных и цветных металлов в изложницы или литейные формы
|
|
|
Визуально определять состояние оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов вакуумных индукционных печей
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при производстве специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов на вакуумных индукционных печах
|
|
|
Использовать программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных индукционных печей
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов вакуумных индукционных печей
|
|
Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов вакуумных индукционных печей
|
|
|
Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструмента при работе на вакуумных индукционных печах
|
|
|
Основы физико-химических процессов рафинирования металла, дегазации, дистилляции, кристаллизации, раскисления, применяемых при производстве специальных сталей и сплавов на вакуумных индукционных печах
|
|
|
Технологические инструкции процесса получения различных специальных марок стали и сплавов из черных и цветных металлов в вакуумных индукционных печах
|
|
|
Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых в вакуумных индукционных печах
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству шихты, электродов, легирующих материалов, раскислителей, шлаковых смесей и заправочных материалов
|
|
|
Способы корректировки химического состава стали и сплавов черных и цветных металлов, поддержания требуемых температур расплава вакуумных индукционных печей
|
|
|
Принципиальная электрическая схема, мощность генератора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора вакуумных индукционных печей
|
|
|
Система автоматического регулирования и ручной корректировки процесса переплавки в вакуумной индукционной печи специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов
|
|
|
Способы выявления и устранения неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных индукционных печей
|
|
|
Причины возникновения дефектов в переплавных слитках, пути их устранения и предупреждения
|
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке вакуумных индукционных печей
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на вакуумных индукционных печах
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на вакуумных индукционных печах
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных индукционных печей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных дуговых печах
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда
Сталевар вакуумной печи 5-го разряда
Сталевар вакуумной печи 6-го разряда
Плавильщик 4-го разряда
Плавильщик 5-го разряда
Плавильщик 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Для сталевара вакуумной печи 6-го разряда и плавильщика 6-го разряда - среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года работы на вакуумных печах
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности
Наличие удостоверений
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
- наличие удостоверения на право обслуживания оборудования, работающего под избыточным давлением (сосуды)
Наличие аттестации на II группу электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 54
|
Сталевар вакуумной печи 5-го, 6-го разряда
|
|
§ 37
|
Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда
|
|
|
§ 27
|
Плавильщик 4-го разряда
|
|
|
§ 28
|
Плавильщик 5-го разряда
|
|
|
§ 29
|
Плавильщик 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
16613
|
Плавильщик
|
|
16756
|
Подручный сталевара вакуумной печи
|
|
|
18769
|
Сталевар вакуумной печи
|
|
|
ОКСО
|
2.22.01.08
|
Оператор прокатного производства
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных дуговых печах
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по производству специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных дуговых печах, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
|
|
Протирка поверхности расходуемого электрода и огарка мягкой ветошью, смоченной в бензине или ацетоне
|
|
|
Сборка поддона, заправочной шайбы, расходуемого электрода и кристаллизатора вакуумных дуговых печей
|
|
|
Центровка расходуемого электрода относительно кристаллизатора вакуумных дуговых печей
|
|
|
Крепление электрода к штоку перемещения в вакуумных дуговых печах
|
|
|
Подъем специальным механизмом поддона с кристаллизатором в вакуумную камеру
|
|
|
Извлечение слитка из кристаллизатора, клеймение и укладка его в яму замедленного охлаждения
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных дуговых печей
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать качество подготовки к переплаву расходуемого электрода и огарка в вакуумных дуговых печах
|
|
Выполнять сборку в соответствии с технологической инструкцией поддона, заправочной шайбы, расходуемого электрода с кристаллизатором вакуумных дуговых печей
|
|
|
Центровать расходуемый электрод в кристаллизаторе вакуумных дуговых печей
|
|
|
Соединять шток перемещения с огарком в вакуумной камере
|
|
|
Управлять специальным механизмом подъема поддона с кристаллизатором в вакуумных дуговых печах
|
|
|
Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с использованием подъемных сооружений на участке вакуумных дуговых печей
|
|
|
Устранять неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных дуговых печей в пределах своей компетенции
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке вакуумных дуговых печей
|
|
|
Использовать специализированное программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных дуговых печей
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов вакуумных дуговых печей
|
|
Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на вакуумных дуговых печах
|
|
|
Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов вакуумных дуговых печей
|
|
|
Правила сборки поддона, заправочной шайбы, расходуемого электрода с кристаллизатором вакуумных дуговых печей
|
|
|
Правила крепления электрода к штоку в камере вакуумных дуговых печей
|
|
|
Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых в вакуумных дуговых печах
|
|
|
Принципиальная электрическая схема, мощность трансформатора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора вакуумных дуговых печей
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству расходуемых электродов вакуумных дуговых печей
|
|
|
Способы выявления и устранения неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных дуговых печей
|
|
|
Порядок выгрузки слитков, недоплавов на вакуумных дуговых печах
|
|
|
Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования вакуумных дуговых печей текущего характера
|
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке вакуумных дуговых печей
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на вакуумных дуговых печах
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке вакуумных дуговых печей
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных дуговых печей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных дуговых печах
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Расчет и задание программы в автоматическую систему регулирования процесса плавки расходуемых электродов в вакуумных дуговых печах
|
|
Включение вакуумной дуговой печи
|
|
|
Пуск (остановка) вакуумных компрессоров и насосов охлаждения поддона, кристаллизатора в вакуумных дуговых печах
|
|
|
Приварка инвентарной головки к расходуемому электроду в вакуумных дуговых печах
|
|
|
Разведение ванны жидкого металла в кристаллизаторе вакуумных дуговых печей
|
|
|
Создание усадочной раковины в кристаллизаторе вакуумных дуговых печей
|
|
|
Подключение к работе автоматического регулятора давления газа и ведение процесса переплава с применением инертного газа (гелия)
|
|
|
Вывод технологического процесса переплава расходуемого электрода на рабочий режим вакуумных дуговых печей
|
|
|
Регулирование технологического и теплового режима плавки в соответствии с технологической картой вакуумных дуговых печей
|
|
|
Контроль температуры расплавленного металла в кристаллизаторе вакуумных дуговых печей
|
|
|
Отбор пробы с помощью манипулятора для определения химического состава расплава в вакуумных дуговых печах
|
|
|
Корректировка при необходимости химического состава расплава в вакуумных дуговых печах
|
|
|
Выведение усадочной раковины за счет снижения скорости плавления электрода в конце плавки в вакуумных дуговых печах
|
|
|
Мониторинг состояния оборудования, вакуумного блока, источника питания водоохладительной системы и контрольно-измерительных приборов вакуумных дуговых печей
|
|
|
Отключение источника питания дуговой печи и выдержка под вакуумом слитка до полной его кристаллизации
|
|
|
Передача слитка тележкой-манипулятором в шлюзовую камеру вакуумных дуговых печей
|
|
|
Выдержка слитка до требуемой температуры в шлюзовой камере вакуумных дуговых печей
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных дуговых печей
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать работу вакуумных компрессоров и насосов охлаждения вакуумной дуговой печи
|
|
Контролировать степень приварки инвентарной головки к переплавному электроду в кристаллизаторе вакуумных дуговых печей
|
|
|
Контролировать натек жидкого металла в кристаллизаторе вакуумных дуговых печей
|
|
|
Подготавливать к работе автоматический регулятор давления газа и осуществлять процесс переплава с применением инертного газа (гелия)
|
|
|
Уменьшать усадочную раковину на слитке в конце переплавки расходуемого электрода в вакуумных дуговых печах
|
|
|
Производить замеры термопарой температуры расплавленного металла в кристаллизаторе вакуумных дуговых печей
|
|
|
Управлять тепловым режимом вакуумной дуговой печи и выводить технологический процесс плавки на рабочий режим
|
|
|
Производить отбор проб с помощью манипулятора для определения химического состава расплава и корректировать его при необходимости легирующими присадками в вакуумных дуговых печах
|
|
|
Управлять специальным механизмом (тележкой) для перемещения кристаллизатора со слитком в шлюзовую камеру вакуумных дуговых печей
|
|
|
Визуально определять состояние оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов вакуумных дуговых печей
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при производстве специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов на вакуумных дуговых печах
|
|
|
Использовать программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных дуговых печей
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов вакуумных дуговых печей
|
|
Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на вакуумных дуговых печах
|
|
|
Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов вакуумных дуговых печей
|
|
|
Основы физико-химических процессов рафинирования металла, дегазации, кристаллизации, раскисления
|
|
|
Технологические инструкции получения специальных марок стали и сплавов из черных и цветных металлов на вакуумных дуговых печах
|
|
|
Принципиальная электрическая схема, мощность генератора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора вакуумных дуговых печей
|
|
|
Система автоматического регулирования процесса переплавки в вакуумных дуговых печах специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству расходуемых огарков и электродов, используемых на вакуумных дуговых печах
|
|
|
Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых в вакуумных дуговых печах
|
|
|
Способы выявления и устранения неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных дуговых печей
|
|
|
Причины возникновения дефектов в переплавных слитках, пути их устранения и предупреждения
|
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке вакуумных дуговых печей
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на вакуумных дуговых печах
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке вакуумных дуговых печей
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных дуговых печей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда
Сталевар вакуумной печи 5-го разряда
Сталевар вакуумной печи 6-го разряда
Плавильщик 4-го разряда
Плавильщик 5-го разряда
Плавильщик 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Для сталевара вакуумной печи 6-го разряда и плавильщика 6-го разряда - среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года работы на вакуумных печах
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности
Наличие удостоверений
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
- наличие удостоверения на право обслуживания оборудования, работающего под избыточным давлением (сосуды)
Наличие аттестации на II группу электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 54
|
Сталевар вакуумной печи 5-го, 6-го разряда
|
|
§ 37
|
Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда
|
|
|
§ 27
|
Плавильщик 4-го разряда
|
|
|
§ 28
|
Плавильщик 5-го разряда
|
|
|
§ 29
|
Плавильщик 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
16613
|
Плавильщик
|
|
16756
|
Подручный сталевара вакуумной печи
|
|
|
18769
|
Сталевар вакуумной печи
|
|
|
ОКСО
|
2.22.01.08
|
Оператор прокатного производства
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по производству специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
|
|
Протирка поверхности расходуемого электрода мягкой ветошью, смоченной в бензине или ацетоне
|
|
|
Сборка поддона, заправочной шайбы, расходуемого электрода, кристаллизатора в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
|
Крепление поддона к подающему штоку в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
|
Подъем специальным механизмом поддона с кристаллизатором в вакуумную камеру
|
|
|
Извлечение слитка из кристаллизатора, клеймение и укладка его в яму замедленного охлаждения
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать качество подготовки к переплаву расходуемых электродов на вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
Выполнять сборку в соответствии с технологической инструкцией поддона, заправочной шайбы, расходуемого электрода и кристаллизатора вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Управлять специальным механизмом подъема поддона с кристаллизатором в вакуумную камеру и закреплять расходуемый электрод в штоке перемещения вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с использованием подъемных сооружений на участке вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Устранять неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных плазменно-дуговых печей в пределах своей компетенции
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Использовать специализированное программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов на вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
|
Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Правила сборки поддона, заправочной шайбы, кристаллизатора вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
|
Принципиальная электрическая схема, мощность генератора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора, плазматрона вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству расходуемых электродов, шихтовых материалов для вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Способы выявления и устранения неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования вакуумных плазменно-дуговых печей текущего характера
|
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим переплавным процессом производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Пуск вакуумных компрессоров, насосов охлаждения плазматронов, подового электрода, кристаллизатора вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
Включение источника питания для возбуждения осциллографом дежурной дуги для замыкания цепи между катодом и поверхностью нагреваемого металла с подачей через плазматрон газа в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
|
Наведение ванны жидкого металла в кристаллизаторе в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
|
Выведение усадочной раковины в кристаллизаторе в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
|
Вывод технологического процесса переплава расходуемого электрода на рабочий режим в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
|
Регулирование технологического и теплового режима плавки согласно технологической инструкции на вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
|
Контроль температуры расплавленного металла в кристаллизаторе вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Отбор проб для определения химического состава расплава металла на вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
|
Корректировка при необходимости химического состава расплава легирующими элементами
|
|
|
Снижение скорости плавления расходуемого электрода в конце плавки для исключения усадочных дефектов в слитке на вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
|
Мониторинг состояния оборудования вакуумной камеры, охлаждающей арматуры печи и контрольно-измерительных приборов вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Выдержка под вакуумом до полной кристаллизации слитка при отключенном источнике питания вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Передача слитка тележкой-манипулятором в шлюзовую камеру вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Выдержка слитка до требуемой температуры в шлюзовой камере вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать работу вакуумных компрессоров и насосов охлаждения вакуумной плазменно-дуговой печи и насосов охлаждения плазматронов, кристаллизатора вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
Производить возбуждение осциллографом дежурной дуги на поверхности нагреваемого металла с подачей через плазматрон газа в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
|
Создавать плазменной дугой усадочную раковину в расплавленном металле кристаллизатора в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
|
Управлять тепловым режимом вакуумных плазменно-дуговых печей и выводить технологический процесс плавки на рабочий режим
|
|
|
Производить замеры термопарой температуры расплавленного металла в кристаллизаторе в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
|
Производить отбор проб с помощью манипулятора для определения химического состава расплава и корректировать его при необходимости легирующими присадками в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
|
Уменьшать скорость плавления расходуемого электрода в конце плавки для исключения усадочных дефектов в слитке вакуумной плазменно-дуговой печи
|
|
|
Управлять специальным механизмом (тележкой) для перемещения кристаллизатора со слитком в шлюзовую камеру вакуумной плазменно-дуговой печи
|
|
|
Визуально определять состояние оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при производстве специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов на вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
|
Использовать программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
|
Технологические инструкции производства различных марок стали и сплавов из черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
|
Основы физико-химических процессов рафинирования металла, дегазации, дистилляции, кристаллизации, раскисления в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
|
Принципиальная электрическая схема, мощность генератора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора, плазматрона вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Система автоматического регулирования процесса переплавки в вакуумных плазменно-дуговых печах специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов
|
|
|
Требования к качеству шихтовых материалов, расходуемых электродов для вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых в вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
|
Способы выявления и устранения неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Причины возникновения дефектов в переплавных слитках, пути их устранения и предупреждения
|
|
|
Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования на вакуумных плазменно-дуговых печах текущего характера
|
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на вакуумных плазменно-дуговых печах
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда
Сталевар вакуумной печи 5-го разряда
Сталевар вакуумной печи 6-го разряда
Плавильщик 4-го разряда
Плавильщик 5-го разряда
Плавильщик 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Для сталевара вакуумной печи 6-го разряда и плавильщика 6-го разряда - среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года работы на переплавных печах
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности
Наличие удостоверений
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
- наличие удостоверения на право обслуживания оборудования, работающего под избыточным давлением (сосуды)
Наличие аттестации на II группу электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 54
|
Сталевар вакуумной печи 5-го, 6-го разряда
|
|
§ 37
|
Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда
|
|
|
§ 27
|
Плавильщик 4-го разряда
|
|
|
§ 28
|
Плавильщик 5-го разряда
|
|
|
§ 29
|
Плавильщик 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
16613
|
Плавильщик
|
|
16756
|
Подручный сталевара вакуумной печи
|
|
|
18769
|
Сталевар вакуумной печи
|
|
|
ОКСО
|
2.22.01.08
|
Оператор прокатного производства
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах
|
Код
|
E/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по производству специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
|
|
Приемка шихтовых материалов, расходуемых электродов, легирующих, раскислителей, шлаковых смесей вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Расчет весового состава шихты, легирующих материалов, раскислителей, шлаковых смесей вакуумных электронно-лучевых печей в необходимых количествах и соответствующего качества
|
|
|
Сборка поддона, заправочной шайбы, кристаллизатора вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Завалка шихтовых материалов или расходуемого электрода в водоохлаждаемую промежуточную емкость через шлюзовую камеру вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Подъем специальным механизмом поддона с кристаллизатором в вакуумную камеру и закрепление расходуемого электрода в штоке перемещения вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Извлечение слитка из кристаллизатора, клеймение и укладка в яму замедленного охлаждения
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать качество подготовки к переплаву шихтовых материалов, расходуемого электрода вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
Выполнять операции в соответствии с технологической инструкцией по сборке поддона, заправочной шайбы, расходуемого электрода и кристаллизатора вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Управлять специальным механизмом подъема поддона с кристаллизатором в вакуумную камеру и закреплять расходуемый электрод в штоке перемещения вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с использованием подъемных сооружений печей на участке вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Устранять неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных электронно-лучевых печей в пределах своей компетенции
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Использовать специализированное программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на вакуумных электронно-лучевых печах
|
|
|
Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Правила сборки поддона, заправочной шайбы кристаллизатора вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Правила крепления расходуемого электрода к штоку вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Принципиальная электрическая схема, мощность трансформатора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора, промежуточной емкости вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Система автоматического регулирования процесса переплавки в вакуумных электронно-лучевых печах специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству шихтовых материалов, расходуемых электродов, легирующих, раскислителей, шлаковых смесей
|
|
|
Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых в вакуумных электронно-лучевых печах
|
|
|
Способы выявления и устранения неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Причины возникновения дефектов при переплаве специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах и пути их устранения
|
|
|
Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования вакуумных электронно-лучевых печей текущего характера
|
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на вакуумных электронно-лучевых печах
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим переплавным процессом производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах
|
Код
|
E/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Расчет и задание программы ведения плавки вакуумной электронно-лучевой печи
|
|
Включение источника питания вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Пуск (остановка) вакуумных компрессоров и насосов охлаждения поддона, кристаллизатора, промежуточной емкости вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Разведение ванны жидкого металла в кристаллизаторе вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Регулирование технологического и теплового режима плавки в соответствии с технологической картой переплава сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах
|
|
|
Контроль температуры расплава в промежуточной емкости и кристаллизаторе вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Отбор пробы с помощью манипулятора для определения химического состава расплава в вакуумных электронно-лучевых печах
|
|
|
Корректировка при необходимости химического состава расплава легирующими элементами в вакуумных электронно-лучевых печах
|
|
|
Мониторинг состояния оборудования, вакуумного блока, источников питания водоохладительной системы и контрольно-измерительных приборов вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Отключение источника питания вакуумной электронно-лучевой печи и выдержка под вакуумом слитка до полной его кристаллизации при отключенном питании вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Подача слитка тележкой-манипулятором в шлюзовую камеру вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Выдержка слитка до требуемой температуры в шлюзовой камере вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать работу вакуумных компрессоров и насосов охлаждения вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
Контролировать натек жидкого металла в кристаллизаторе вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Производить замеры термопарой погружения температуры расплава в промежуточной емкости и кристаллизаторе вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Производить отбор проб с помощью манипулятора для определения химического состава расплава
|
|
|
Производить корректировку легирующими элементами химического состава расплава вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Управлять тепловым режимом вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Визуально определять состояние оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Управлять специальным механизмом (тележкой) для перемещения кристаллизатора со слитком в шлюзовую камеру вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на вакуумных электронно-лучевых печах
|
|
|
Использовать программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на вакуумных электронно-лучевых печах
|
|
|
Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Основы физико-химических процессов рафинирования металла, дегазации, дистилляции, кристаллизации, раскисления на вакуумных электронно-лучевых печах
|
|
|
Технологическая инструкция процесса получения различных специальных марок стали и сплавов из черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах
|
|
|
Принципиальная электрическая схема, мощность генератора, системы водоохлаждения поддона, промежуточной емкости, кристаллизатора вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Система автоматического регулирования процесса переплавки в вакуумных электронно-лучевых печах специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству шихты, расходуемых электродов, раскислителей, легирующих элементов
|
|
|
Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых в вакуумных электронно-лучевых печах
|
|
|
Способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Причины возникновения дефектов в слитке и пути их устранения на вакуумных электронно-лучевых печах
|
|
|
Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования вакуумных электронно-лучевых печей текущего характера
|
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на вакуумных электронно-лучевых печах
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных электронно-лучевых печей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса производства специальных сталей и сплавов электрошлаковым переплавом
|
Код
|
F
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Подручный сталевара установки электрошлакового переплава 4-го разряда
Сталевар установки электрошлакового переплава 5-го разряда
Сталевар установки электрошлакового переплава 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Для сталевара установки электрошлакового переплава 6-го разряда - среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года работы на установке электрошлакового переплава
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности
Наличие удостоверений
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
- наличие удостоверения на право обслуживания оборудования, работающего под избыточным давлением (сосуды)
Наличие аттестации на II группу электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 46
|
Подручный сталевара установки электрошлакового переплава 3-го, 4-го разряда
|
|
§ 59
|
Сталевар установки электрошлакового переплава 5-го, 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
16765
|
Подручный сталевара установки электрошлакового переплава
|
|
18779
|
Сталевар установки электрошлакового переплава
|
|
|
ОКСО
|
2.22.01.08
|
Оператор прокатного производства
|
3.6.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных операций электрошлакового переплава специальных сталей и сплавов
|
Код
|
F/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по производству специальных сталей и сплавов на установке электрошлакового переплава, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
|
|
Приемка расходуемых электродов, затравочных шайб, шлакообразующих материалов установок электрошлакового переплава
|
|
|
Выполнение расчета весового состава шлаковых смесей установок электрошлакового переплава в необходимых количествах и соответствующего качества
|
|
|
Прокалка флюса в прокалочной печи
|
|
|
Разметка расходуемого электрода для переплава
|
|
|
Установка затравочной шайбы на поддон и обеспечение надежного контакта ее с поддоном установок электрошлакового переплава
|
|
|
Установка в штоке электродержателя механизма перемещения расходуемого электрода установок электрошлакового переплава
|
|
|
Засыпка запальной смеси и стружки на затравочную шайбу
|
|
|
Центровка поддона относительно электрода
|
|
|
Установка кристаллизатора на поддон и центровка его относительно электрода на установках электрошлакового переплава
|
|
|
Присадка шлаковой смеси (или заливка расплавленного флюса) в кристаллизатор на установках электрошлакового переплава
|
|
|
Установка защитной крышки на верхний фланец кристаллизатора на установках электрошлакового переплава
|
|
|
Подача инертного газа из магистрали или баллона в кристаллизатор и контроль показаний манометра на редукторе
|
|
|
Извлечение слитка из кристаллизатора, клеймение и укладка его в яму замедленного охлаждения
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара установок электрошлакового переплава
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать качество флюса, электродов, затравочных шайб, наличие и качество применяемых смесей и материалов на установках электрошлакового переплава
|
|
Производить прокалку флюса в прокалочной печи
|
|
|
Производить мерительным инструментом и маркером разметку расходуемого электрода для переплава
|
|
|
Производить подачу запальной смеси и стружки на затравочную шайбу
|
|
|
Производить монтаж заправочной шайбы на поддон, электрод и кристаллизатора установок электрошлакового переплава
|
|
|
Соединять шток подвижного электродержателя с расходуемым электродом установок электрошлакового переплава
|
|
|
Устанавливать по центру расходуемый электрод относительно кристаллизатора и поддона на установке электрошлакового переплава
|
|
|
Производить подъемным сооружением подачу шлаковой смеси (или заливку расплавленного флюса) в кристаллизатор на установках электрошлакового переплава
|
|
|
Производить подъемным сооружением установку защитной крышки на верхний фланец кристаллизатора на установках электрошлакового переплава
|
|
|
Контролировать по показаниям манометра подачу инертного газа в кристаллизатор установки электрошлакового переплава
|
|
|
Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с использованием подъемных сооружений на участке установок электрошлакового переплава
|
|
|
Устранять неисправности обслуживаемого оборудования установок электрошлакового переплава в пределах своей компетенции
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке установок электрошлакового переплава
|
|
|
Использовать специализированное программное обеспечение рабочего места сталевара установок электрошлакового переплава
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации установок электрошлакового переплава специальных сталей и сплавов
|
|
Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов установок электрошлакового переплава
|
|
|
Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на установках электрошлакового переплава
|
|
|
Марки и группы марок специальных сталей и сплавов, выплавляемых на установках электрошлакового переплава
|
|
|
Физические и химические свойства и состав шлакообразующих материалов, применяемых на установках электрошлакового переплава
|
|
|
Принципиальная электрическая схема, мощность трансформатора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора, штока электродержателя расходуемого электрода установок электрошлакового переплава
|
|
|
Свойства, состав и назначение запального и рабочего флюса для установок электрошлакового переплава
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству расходуемых электродов для установок электрошлакового переплава
|
|
|
Причины возникновения дефектов при переплаве специальных сталей и сплавов на установках электрошлакового переплава и пути их устранения
|
|
|
Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования установок электрошлакового переплава текущего характера
|
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке установок электрошлакового переплава
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на установках электрошлакового переплава
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке установок электрошлакового переплава
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места сталевара установок электрошлакового переплава
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом электрошлакового переплава специальных сталей и сплавов
|
Код
|
F/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Расчет и введение программы в автоматическую систему плавки стали и сплавов на установках электрошлакового переплава
|
|
Включение установок электрошлакового переплава производства специальных сталей и сплавов
|
|
|
Пуск (остановка) насосов охлаждения поддона, кристаллизатора, штока электродержателя установок электрошлакового переплава
|
|
|
Плавление нерасходуемым электродом рабочего флюса (синтетический шлак) до заданной температуры в установках электрошлакового переплава
|
|
|
Заполнение шлаком кристаллизатора установок электрошлакового переплава
|
|
|
Погружение расходуемого электрода в шлак кристаллизатора установок электрошлакового переплава
|
|
|
Ведение технологического процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава
|
|
|
Вывод технологического процесса переплава расходуемого электрода на рабочий режим установок электрошлакового переплава
|
|
|
Контроль химического состава и температуры шлакового расплава в кристаллизаторе установок электрошлакового переплава
|
|
|
Корректировка при необходимости химического состава и температуры шлакового расплава установок электрошлакового переплава
|
|
|
Отключение источника питания установок электрошлакового переплава и выдержка слитка до полной кристаллизации расплава
|
|
|
Извлечение тянущим устройством слитка из кристаллизатора установок электрошлакового переплава
|
|
|
Мониторинг состояния оборудования установок, охлаждающей арматуры, кристаллизатора и контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара установок электрошлакового переплава
|
|
|
Необходимые умения
|
Управлять насосами охлаждения поддона, кристаллизатора, штока перемещения расходуемого электрода установок электрошлакового переплава
|
|
Контролировать заполнение кристаллизатора установок электрошлакового переплава синтетическим шлаком
|
|
|
Регулировать тепловой режим переплава в установках электрошлакового переплава
|
|
|
Выдерживать требуемую температуру шлакового расплава в установках электрошлакового переплава
|
|
|
Отбирать пробы с помощью манипулятора для определения химического состава шлакового расплава установок электрошлакового переплава
|
|
|
Производить корректировку химического состава шлакового расплава установок электрошлакового переплава
|
|
|
Визуально определять состояние оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов установок электрошлакового переплава и принимать мера по их устранению
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при производстве специальных сталей и сплавов на установках электрошлакового переплава
|
|
|
Использовать программное обеспечение рабочего места сталевара установок электрошлакового переплава
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации установок электрошлакового переплава
|
|
Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов установок электрошлакового переплава
|
|
|
Технологические инструкции производства специальных марок стали и сплавов методом электрошлакового переплава
|
|
|
Основы физико-химических процессов рафинирования металла на установках электрошлакового переплава
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству расходуемых электродов, запальных и рабочих флюсов, применяемых при электрошлаковом переплаве специальных марок сталей и сплавов
|
|
|
Свойства, состав и назначение запального и рабочего флюсов, применяемых при электрошлаковом переплаве специальных марок сталей и сплавов
|
|
|
Принципиальная электрическая схема, мощность трансформатора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора, штока перемещения расходуемого электрода установок электрошлакового переплава
|
|
|
Система автоматического регулирования процесса электрошлакового переплава специальных сталей и сплавов
|
|
|
Способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемых установок электрошлакового переплава
|
|
|
Причины возникновения дефектов при переплаве специальных сталей и сплавов на установках электрошлакового переплава и пути их устранения
|
|
|
Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок в работе оборудования установок электрошлакового переплава текущего характера
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на установках электрошлакового переплава
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке установок электрошлакового переплава
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места сталевара установок электрошлакового переплава
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
|
Президент
|
Гугис Николай Николаевич
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва
|
|
2
|
ООР "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва
|
|
3
|
ПАО "Магнитогорский металлургический комбинат", город Магнитогорск, Челябинская область
|
|
4
|
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва
|
|
5
|
ФГАОУ ВО НИТУ "МИСиС", город Москва
|
|
6
|
ФГУП "ЦНИИчермет имени И.П. Бардина", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588; 2000, N 33, ст. 3348; 2003, N 2, ст. 167; 2004, N 35, ст. 3607; 2005, N 19, ст. 1752; 2006, N 52, ст. 5498; 2009, N 1, ст. 17, 21, N 52, ст. 6450; 2010, N 30, ст. 4002, N 31, ст. 4195, 4196; 2011, N 27, ст. 3880, N 30, ст. 4590, 4591, 4596, N 49, ст. 7015, 7025; 2012, N 26, ст. 3446; 2013, N 9, ст. 874, N 27, ст. 3478; 2015, N 1, ст. 67, N 29, ст. 4359; 2016, N 23, ст. 3294, N 27, ст. 4216; 2017, N 9, ст. 1282, N 11, ст. 1540).
<7> Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938) с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429), от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607, N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст. 2105, N 35, ст. 5327, N 40, ст. 5733; 2017 N 13, ст. 1941, N 41, ст. 5954, N 48, ст. 7219; 2018, N 3, ст. 553).
<8> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
<9> Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г. регистрационный N 32326).
<10> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781).
<11> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск N 7, раздел "Сталеплавильное производство".
<12> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск N 8, раздел "Общие профессии цветной металлургии".
<13> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<14> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.