См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 6 октября 2021 г. N 684н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК АВИАЦИОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ И АГРЕГАТОВ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов".
2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2022 г. и действует до 1 марта 2028 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 6 октября 2021 г. N 684н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК АВИАЦИОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ И АГРЕГАТОВ
|
1475
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Сборка узлов, агрегатов и систем авиационных двигателей
|
32.017
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение качества и надежности сборки авиационных двигателей
|
Группа занятий:
|
8211
|
Слесари-сборщики механических машин
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
30.30
|
Производство летательных аппаратов, включая космические, и соответствующего оборудования
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций,
входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Сборка и разборка несложных по конструкции узлов авиационных двигателей
|
2
|
Слесарная обработка деталей авиационных двигателей и агрегатов
|
A/01.2
|
2
|
|
Сборка и разборка узлов и агрегатов авиационных двигателей, не требующих точной подгонки
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
B
|
Сборка, разборка и регулировка узлов и агрегатов авиационных двигателей
|
3
|
Сборка и разборка узлов и агрегатов авиационных двигателей
|
B/01.3
|
3
|
|
Демонтаж агрегатов и узлов авиационных двигателей
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
C
|
Сборка, разборка сложных узлов, механизмов и агрегатов двигателя, имеющих точные сопряжения и соединения
|
4
|
Подготовка к сборке деталей авиационных двигателей, технологическая сборка
|
C/01.4
|
4
|
|
Выполнение соединений и сопряжений при сборке и разборке авиационных двигателей
|
C/02.4
|
4
|
|||
|
Контроль рабочих параметров и испытания узлов авиационных двигателей
|
C/03.4
|
4
|
|||
|
D
|
Сборка с подгонкой сложных узлов двигателя и агрегатов с их креплением и точной затяжкой
|
4
|
Сборка узлов авиационных двигателей с установкой конструктивных элементов в агрегаты
|
D/01.4
|
4
|
|
Монтаж на авиационные двигатели трубопроводов с обеспечением соединений и сопряжений при монтаже
|
D/02.4
|
4
|
|||
|
E
|
Общая сборка, испытание и регулировка авиационных двигателей
|
5
|
Полная сборка газотурбинных авиационных двигателей и их агрегатов
|
E/01.5
|
5
|
|
Испытание и регулирование узлов и агрегатов авиационных двигателей
|
E/02.5
|
5
|
|||
|
F
|
Сборка опытных, экспериментальных и первых серий авиационных двигателей
|
5
|
Полная сборка и регулирование опытных и экспериментальных авиационных двигателей
|
F/01.5
|
5
|
|
Проверка работы и переборка опытных и экспериментальных авиационных двигателей
|
F/02.5
|
5
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Сборка и разборка несложных по конструкции узлов авиационных двигателей
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 2-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <3>
Обучение мерам пожарной безопасности <4>
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <5>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8211
|
Слесари-сборщики механических машин
|
|
ЕТКС <6>
|
§ 214
|
Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 2-го разряда
|
|
ОКПДТР <7>
|
18563
|
Слесарь-сборщик двигателей
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Слесарная обработка деталей авиационных двигателей и агрегатов
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Слесарная обработка простых деталей авиационных двигателей и агрегатов с достижением точности по 12 - 14-му квалитету
|
|
Выполнение слесарных операций: сверление, развертывание отверстий, подгонка деталей
|
|
|
Удаление коррозии с поверхностей деталей авиационных двигателей
|
|
|
Зачистка деталей авиационных двигателей
|
|
|
Измерение размеров поверхностей деталей авиационных двигателей при помощи специальных измерительных инструментов
|
|
|
Необходимые умения
|
Использовать слесарные инструменты в соответствии с технологической картой слесарной обработки деталей авиационных двигателей
|
|
Производить подгонку деталей при слесарной обработке деталей авиационных двигателей
|
|
|
Выполнять сверление и развертывание отверстий при слесарной обработке деталей авиационных двигателей
|
|
|
Производить нарезку резьбы в деталях авиационных двигателей при выполнении слесарных операций
|
|
|
Достигать при слесарной обработке деталей авиационных двигателей точности по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Подготавливать поверхности деталей авиационных двигателей и агрегатов авиационных двигателей для сборочных операций
|
|
|
Применять средства измерения и контроля при выполнении слесарных работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Технология сборки и разборки узлов авиационных двигателей
|
|
Общие понятия о технологии машиностроения и технических измерениях
|
|
|
Разъемные и неразъемные соединения и их виды
|
|
|
Порядок очистки, смазки и осмотра деталей авиационных двигателей
|
|
|
Основные виды коррозии и способы защиты металлов от нее
|
|
|
Виды слесарного инструмента, применяемого при обработке деталей авиационных двигателей
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения средств измерения и контроля при слесарной обработке деталей авиационных двигателей
|
|
|
Виды, назначение и правила применения технологической оснастки при выполнении слесарных работ
|
|
|
Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей
|
|
|
Другие характеристики
|
Трудовые действия выполняются под руководством слесаря-сборщика более высокой квалификации
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Сборка и разборка узлов и агрегатов авиационных двигателей, не требующих точной подгонки
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности, маркировки, промывка деталей и узлов авиационных двигателей
|
|
Внешняя расконсервация и консервация деталей и узлов: удаление (нанесение) жировой смазки нефрасом при заглушенном агрегате
|
|
|
Сборка несложных по конструкции узлов авиационных двигателей и агрегатов
|
|
|
Установка крепежных элементов в сборочные отверстия
|
|
|
Соединение трубопроводов с применением различных по конструкции соединителей
|
|
|
Шплинтовка неответственных деталей и узлов авиационных двигателей и агрегатов
|
|
|
Измерение поверхностей деталей узлов и агрегатов авиационных двигателей
|
|
|
Необходимые умения
|
Собирать несложные узлы авиационных двигателей без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия
|
|
Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов авиационных двигателей
|
|
|
Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением сборочных операций
|
|
|
Производить шплинтовку деталей авиационных двигателей
|
|
|
Производить в процессе сборки узлов авиационных двигателей контровку деталей
|
|
|
Производить клеймение деталей авиационных двигателей
|
|
|
Промывать после прокачки корпуса и втулки агрегатов авиационных двигателей
|
|
|
Необходимые знания
|
Порядок комплектования узлов деталей и агрегатов двигателей
|
|
Основы взаимозаменяемости в машиностроении
|
|
|
Сведения о технических измерениях и резьбах
|
|
|
Технология сборки и разборки узлов авиационных двигателей, не требующей точной подгонки
|
|
|
Основные виды соединений авиационных двигателей и агрегатов
|
|
|
Правила установки крепежных элементов в сборочные отверстия
|
|
|
Инструкция по очистке, смазке и осмотру деталей авиационных двигателей
|
|
|
Виды и конструкция инструмента, применяемого при обработке деталей авиационных двигателей, правила пользования им
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения универсальных средств измерения и контроля при слесарной обработке деталей авиационных двигателей
|
|
|
Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей
|
|
|
Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей
|
|
|
Другие характеристики
|
Трудовые действия выполняются под руководством слесаря-сборщика более высокой квалификации
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Сборка, разборка и регулировка узлов и агрегатов авиационных двигателей
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев слесарем-сборщиком авиационных двигателей и агрегатов 2-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Обучение мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение аттестации на работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями <8>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8211
|
Слесари-сборщики механических машин
|
|
ЕТКС
|
§ 215
|
Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 3-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18563
|
Слесарь-сборщик авиационных двигателей
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Сборка и разборка узлов и агрегатов авиационных двигателей
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии паспортными номерами, метками взаимного расположения, промывка и расконсервация
|
|
Разборка отдельных систем и узлов газотурбинных авиационных двигателей
|
|
|
Совмещение рисок взаимного расположения деталей двигателей
|
|
|
Регулировка при образовании болтовых, винтовых, шпоночных и шлицевых соединений
|
|
|
Соединение трубопроводов систем авиационных двигателей различными по конструкции соединителями
|
|
|
Подгонка простых деталей двигателей и агрегатов по месту установки путем притирки и шабровки
|
|
|
Слесарная обработка деталей по 8 - 11-му квалитету
|
|
|
Текущий ремонт и наладка применяемых оборудования и инструмента
|
|
|
Транспортировочные операции по перемещению узлов и агрегатов при помощи простых грузоподъемных механизмов
|
|
|
Фасовка, просушка силикагеля-осушителя, силикагеля-индикатора
|
|
|
Изготовление пленочного чехла
|
|
|
Разворот выхлопного патрубка
|
|
|
Нанесение защитного покрытия
|
|
|
Разборка электропроводки и электрооборудования, нарезка проводов и их покраска, и маркировка
|
|
|
Оформление сопроводительной документации в соответствии с требованиями технологического процесса
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять операции по комплектованию деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии паспортными номерами, метками взаимного расположения
|
|
Осуществлять промывку и расконсервацию деталей двигателей
|
|
|
Производить сборку узлов и агрегатов авиационных двигателей по болтовым, винтовым, шпоночным и шлицевым соединениям
|
|
|
Производить сборку узлов и агрегатов авиационных двигателей, выполняя различные по конструкции соединения
|
|
|
Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов систем авиационных двигателей
|
|
|
Производить разборку систем и узлов авиационных двигателей
|
|
|
Выполнять притирку и шабровку деталей авиационных двигателей и агрегатов при выполнении сборочных операций с подгонкой
|
|
|
Производить слесарную обработку деталей двигателей с точностью по 8 - 11-му квалитету
|
|
|
Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями
|
|
|
Необходимые знания
|
Порядок комплектования деталей, составных частей и технологических узлов двигателей
|
|
Порядок комплектования узлов деталей и агрегатов двигателей
|
|
|
Порядок сборки, разборки систем и узлов газотурбинных авиационных двигателей
|
|
|
Основы взаимозаменяемости в машиностроении
|
|
|
Методы сборки узлов авиационных двигателей при образовании различных соединений
|
|
|
Методы разборки систем и узлов газотурбинных авиационных двигателей
|
|
|
Методы соединения трубопроводов различными по конструкции соединителями
|
|
|
Методы подгонки деталей двигателей по месту установки с применением притирочных и шабровочных операций
|
|
|
Методы слесарной обработки деталей по 8 - 11-му квалитету
|
|
|
Сведения о конструкции и назначении агрегатов авиационных двигателей
|
|
|
Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя
|
|
|
Марки и свойства различных смазочных материалов
|
|
|
Меры предупреждения и устранения коррозии
|
|
|
Назначение термообработки, сварки, пайки металлов
|
|
|
Порядок оформления технологической документации на разборку двигателей
|
|
|
Применяемые антикоррозионные покрытия
|
|
|
Способы устранения характерных дефектов деталей, узлов и агрегатов авиационных двигателей
|
|
|
Конструкция применяемого слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, тарированных и динамометрических ключей
|
|
|
Правила оформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров
|
|
|
Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей
|
|
|
Сведения о назначении термообработки, сварки, пайки металлов
|
|
|
Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ
|
|
|
Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Демонтаж агрегатов и узлов авиационных двигателей
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Демонтаж гидравлических, топливных и масляных насосов агрегатов авиационных двигателей
|
|
Демонтаж на узлы турбин газотурбинных двигателей
|
|
|
Демонтаж реактивных труб
|
|
|
Демонтаж регулирующих тяг и тяг дроссельных заслонок
|
|
|
Разборка узлов авиационных двигателей
|
|
|
Взаимная подгонка узлов и агрегатов авиационных двигателей при демонтаже с применением слесарных инструментов
|
|
|
Сборка электрического жгута
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить демонтаж несложных узлов и агрегатов авиационных двигателей
|
|
Производить демонтаж выходных устройств и форсажных камер
|
|
|
Производить демонтаж редукторов авиационных двигателей
|
|
|
Производить демонтаж систем авиационных двигателей
|
|
|
Применять конструкторскую, технологическую документацию
|
|
|
Производить разборку узлов авиационных двигателей после технологической сборки
|
|
|
Применять средства измерения и контроля при выполнении демонтажных работ
|
|
|
Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями
|
|
|
Необходимые знания
|
Технология сборки и разборки узлов двигателя и агрегатов
|
|
Порядок сборки болтовых соединений
|
|
|
Виды и способы фиксации резьбовых соединений
|
|
|
Правила работы с технологической документацией и электронными моделями
|
|
|
Правила оформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров
|
|
|
Основные сведения о конструкции собираемых узлов и агрегатов авиационных двигателей
|
|
|
Виды, назначение и правила использования средств измерения и контроля
|
|
|
Виды, назначение и правила использования технологической оснастки при выполнении демонтажных работ
|
|
|
Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей
|
|
|
Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ
|
|
|
Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Сборка, разборка сложных узлов, механизмов и агрегатов двигателя, имеющих точные сопряжения и соединения
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года слесарем-сборщиком авиационных двигателей и агрегатов 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Обучение мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение аттестации на работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8211
|
Слесари-сборщики механических машин
|
|
ЕТКС
|
§ 216
|
Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 4-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18563
|
Слесарь-сборщик авиационных двигателей
|
|
ОКСО
|
2.24.01.01
|
Слесарь-сборщик авиационной техники
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к сборке деталей авиационных двигателей, технологическая сборка
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Комплектование деталей и узлов авиационных двигателей на сборку
|
|
Подготовка и отладка технологического оборудования, оснастки и испытательного оборудования
|
|
|
Подбор деталей авиационных двигателей в соответствии с техническими требованиями на рабочие параметры узла по производительности, уравновешенности, посадке, центрированию, наработке
|
|
|
Технологическая сборка узлов авиационных двигателей с установкой технологических болтов и гаек
|
|
|
Проверка зазоров, биений сборочных баз и рабочих поверхностей относительно баз, биений по гребешкам лабиринтов, вытяжки лопаток
|
|
|
Клеймение, глушение, пломбирование сложных деталей и узлов двигателя на различных этапах технологического процесса
|
|
|
Внутренняя консервация (расконсервация) агрегатов и узлов (в том числе покупных) нагретым маслом под давлением в соответствии с технологическим процессом с постановкой заглушек на штуцера и контровкой
|
|
|
Сборка, разборка и регулирование узлов и механизмов двигателя и агрегатов, требующих подгонку по 6 - 9-му квалитету
|
|
|
Статическая балансировка отдельных деталей двигателя
|
|
|
Разборка роторов
|
|
|
Просушка двигателя тепловой пушкой
|
|
|
Упаковка двигателя
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять технологическую сборку узлов авиационных двигателей
|
|
Осуществлять комплектование деталей и узлов авиационных двигателей и агрегатов
|
|
|
Производить подготовку деталей, узлов и агрегатов в соответствии с техническими требованиями к рабочим параметрам
|
|
|
Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток
|
|
|
Производить сборку коробок приводов, агрегатов газотурбинных двигателей
|
|
|
Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ
|
|
|
Применять конструкторскую и технологическую документацию
|
|
|
Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция и принцип работы авиационных двигателей, конструктивные изменения деталей и узлов двигателей и агрегатов по сериям
|
|
Порядок комплектования узлов деталей и агрегатов двигателей
|
|
|
Порядок сборки болтовых соединений
|
|
|
Основы взаимозаменяемости в машиностроении
|
|
|
Правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих в сборку
|
|
|
Правила применения консервирующих и смазочных материалов, металлокерамических, графитированных, талькированных и резиновых изделий на двигателе
|
|
|
Порядок сборки и разборки узлов и агрегатов авиационных двигателей
|
|
|
Конструкция применяемых слесарно-сборочных инструментов и динамометрических ключей
|
|
|
Конструкция применяемых контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Конструкция монтажных и разборочных стендов для разборки узлов авиационных двигателей
|
|
|
Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей
|
|
|
Правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя
|
|
|
Конструкция стендов по прокачке узлов двигателя и двигателя в целом
|
|
|
Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ
|
|
|
Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение соединений и сопряжений при сборке и разборке авиационных двигателей
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Сборка и разборка сложных узлов, агрегатов авиационных двигателей, требующих подгонки с посадкой по 6-му, 7-му квалитету на сборку и по 6 - 9-му квалитету на разборку
|
|
Запрессовка деталей авиационных двигателей и агрегатов с применением гидравлических и винтовых прессов
|
|
|
Затяжка резьбовых соединений, монтаж систем и обвязки
|
|
|
Регламентированная затяжка резьбовых соединений
|
|
|
Балансировка отдельных деталей авиационных двигателей
|
|
|
Клеймение, глушение, пломбирование деталей и узлов авиационных двигателей на различных этапах технологического процесса
|
|
|
Монтаж узлов и агрегатов на двигатель
|
|
|
Монтаж на двигатель датчиков, электропроводки
|
|
|
Монтаж и подгонка трубопроводов диаметром до 16 мм на двигатель
|
|
|
Сборка и пайка проводов электроколлекторов узлов и агрегатов
|
|
|
Пайка штепсельных разъемов с прозвонкой тестером согласно схеме распайки
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить сборку сложных узлов и агрегатов авиационных двигателей, имеющих соединения по 6-му, 7-му квалитету
|
|
Производить разборку узлов и агрегатов авиационных двигателей, имеющих соединения по 6 - 9-му квалитету
|
|
|
Применять гидравлические и винтовые прессы при выполнении операций по запрессовке отдельных деталей авиационных двигателей
|
|
|
Применять оборудование для статической балансировки деталей авиационных двигателей
|
|
|
Пользоваться клеймами, пломбирами, заглушками при выполнении сборочных технологических процессов
|
|
|
Применять конструкторскую, технологическую документацию при выполнении работ
|
|
|
Применять измерительные средства при сборке и разборке авиационных двигателей
|
|
|
Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя
|
|
Технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку
|
|
|
Основные сведения об эксплуатации двигателя
|
|
|
Порядок сборки болтовых соединений
|
|
|
Виды и способы фиксации резьбовых соединений
|
|
|
Конструкция монтажных и разборочных стендов для разборки узлов двигателя и правила пользования ими
|
|
|
Правила оформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров
|
|
|
Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей
|
|
|
Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ
|
|
|
Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль рабочих параметров и испытания узлов авиационных двигателей
|
Код
|
C/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль размеров, погрешностей формы, взаимного расположения поверхностей, параметров шероховатости посадочных поверхностей вращающихся деталей и сопрягаемых с ними поверхностей корпусов, деталей золотниковых и плунжерных пар
|
|
Контроль допусков зазоров основных сопряжений
|
|
|
Проверка жесткости и длины пружин под нагрузкой
|
|
|
Промывка маслоканалов корпуса коробки на маслоустановке, отбор проб масла из 6 отверстий корпуса и контроль чистоты масла в соответствии с требованиями государственных стандартов
|
|
|
Промывка под давлением маслом в маслоустановке маслоканалов, трубопроводов на батистовый фильтр для удаления видимых загрязнений
|
|
|
Внешний осмотр состояния поверхностей деталей, узлов и агрегатов авиационных двигателей после прокачки и промывки
|
|
|
Проверка пределов рабочих давлений и продолжительности срабатывания регулирующих элементов
|
|
|
Гидравлические и пневматические испытания узлов и механизмов авиационных двигателей на специальных установках
|
|
|
Устранение выявленных дефектов при сборке и после испытаний авиационных двигателей
|
|
|
Проведение прокачки маслом (на специальных установках с применением специальной оснастки и приспособлений) маслоканалов, трубопроводов, деталей и узлов на контрольный батистовый фильтр, отбор проб масла и проверка класса чистоты масла
|
|
|
Проведение испытаний на герметичность воздухом (пневмоиспытания) деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки и приспособлений
|
|
|
Проведение испытаний топливом деталей и узлов на герметичность и срабатывание на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки
|
|
|
Проверка расхода масла из маслоканалов деталей и узлов, в том числе через жиклирующие отверстия
|
|
|
Необходимые умения
|
Проверять погрешности формы поверхностей деталей агрегатов авиационных двигателей
|
|
Производить отбор проб масла и проверку класса чистоты масла после прокачки маслом маслоканалов, трубопроводов, деталей и узлов на контрольный батистовый фильтр
|
|
|
Производить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки
|
|
|
Применять специальные испытательные установки и специальные и приспособления при производстве испытания топливом деталей и узлов на герметичность и срабатывание
|
|
|
Осуществлять проверку расхода масла из маслоканалов деталей и узлов
|
|
|
Применять приборы для проверки параметров шероховатости поверхностей деталей агрегатов авиационных двигателей
|
|
|
Выполнять операции по контролю допусков сопряжений в агрегатах авиационных двигателей
|
|
|
Проверять параметры пружин под нагрузкой
|
|
|
Проверять рабочие параметры агрегатов и систем авиационных двигателей
|
|
|
Проводить гидравлические испытания узлов и механизмов авиационных двигателей
|
|
|
Устранять дефекты при сборке и после испытаний
|
|
|
Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ
|
|
|
Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция стендов по прокачке узлов и двигателя
|
|
Порядок промывки маслоканалов корпуса коробки на маслоустановке,
|
|
|
Порядок отбора проб масла и контроля его чистоты
|
|
|
Порядок проведения пневмоиспытания деталей, узлов, трубопроводов авиационных двигателей
|
|
|
Порядок проведения гидроиспытаний деталей, узлов, трубопроводов авиационных двигателей
|
|
|
Порядок проверки расхода масла из маслоканалов через жиклирующие отверстия
|
|
|
Порядок устранения дефектов, обнаруженных в процессе сборки и после испытаний авиационных двигателей
|
|
|
Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей
|
|
|
Правила работы с технологической документацией и электронными моделями
|
|
|
Правила оформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Сборка с подгонкой сложных узлов двигателя и агрегатов с их креплением и точной затяжкой
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее двух лет слесарем-сборщиком авиационных двигателей и агрегатов 4-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Обучение мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение аттестации на работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8211
|
Слесари-сборщики механических машин
|
|
ЕТКС
|
§ 217
|
Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 5-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18563
|
Слесарь-сборщик авиационных двигателей
|
|
ОКСО
|
2.24.01.01
|
Слесарь-сборщик авиационной техники
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Сборка узлов авиационных двигателей с установкой конструктивных элементов в агрегаты
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Сборка и разборка узлов, агрегатов авиационных двигателей, требующих подгонки с посадкой по 6-му, 7-му квалитету на сборку и по 6 - 9-му квалитету на разборку
|
|
Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов авиационных двигателей
|
|
|
Проверка плоскостей разъемов узлов и агрегатов авиационных двигателей по краске на прилегание
|
|
|
Определение качества узлов, агрегатов, деталей авиационных двигателей перед сборкой
|
|
|
Установка агрегатов на изделие при окончательной сборке авиационных двигателей
|
|
|
Подбор по весу и статическому моменту лопаток ротора компрессора и турбины авиационных двигателей
|
|
|
Статическое и динамическое уравновешивание деталей и узлов авиационных двигателей в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Монтаж конических шестеренчатых пар агрегатов авиационных двигателей
|
|
|
Контровка и клеймение узлов авиационных двигателей и агрегатов
|
|
|
Центрирование роторов
|
|
|
Подгонка зацепления конических шестерен
|
|
|
Подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор
|
|
|
Установка ротора турбины компрессора, свободной турбины
|
|
|
Монтаж свечей зажигания, топливных форсунок
|
|
|
Осмотр двигателя после приемно-сдаточных испытаний (ПСИ)
|
|
|
Взвешивание двигателя, расчет массы поставки и сухой массы
|
|
|
Сборка и пайка электроколлекторов
|
|
|
Установка технологических подшипников
|
|
|
Предварительная сборка роторов перед балансировкой
|
|
|
Облопачивание дисков рабочих колес компрессоров, турбин
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить центрирование роторов
|
|
Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор
|
|
|
Осуществлять сборку и пайку электроколлекторов
|
|
|
Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов авиационных двигателей
|
|
|
Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин
|
|
|
Производить установку технологических подшипников
|
|
|
Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов и агрегатов авиационных двигателей с обеспечением подгонки натягов и зазоров
|
|
|
Производить контрольные осмотры перед сборкой авиационных двигателей для определения качества узлов, агрегатов и деталей
|
|
|
Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке
|
|
|
Проверять качество плоскостей разъемов узлов и агрегатов авиационных двигателей
|
|
|
Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой
|
|
|
Производить уравновешивание деталей и узлов авиационных двигателей с применением статического и динамического метода
|
|
|
Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин авиационных двигателей
|
|
|
Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты авиационных двигателей
|
|
|
Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок
|
|
|
Применять средства измерения и контроля при сборке с установкой конструктивных элементов в агрегаты сложных узлов авиационных двигателей
|
|
|
Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями
|
|
|
Необходимые знания
|
Особенности работы отдельных узлов и агрегатов авиационных двигателей
|
|
Порядок центрирования роторов
|
|
|
Порядок подгонки зацепления конических шестерен
|
|
|
Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор
|
|
|
Порядок установки ротора турбины компрессора, свободной турбины
|
|
|
Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок
|
|
|
Последовательность осмотра двигателя после ПСИ
|
|
|
Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы
|
|
|
Последовательность сборки и пайки электроколлекторов
|
|
|
Порядок установки технологических подшипников
|
|
|
Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой
|
|
|
Порядок сборки болтовых соединений
|
|
|
Виды и способы фиксации резьбовых соединений
|
|
|
Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин
|
|
|
Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей
|
|
|
Правила эксплуатации и хранения двигателей
|
|
|
Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации
|
|
|
Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов и агрегатов авиационных двигателей
|
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации
|
|
|
Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ
|
|
|
Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Монтаж на авиационные двигатели трубопроводов с обеспечением соединений и сопряжений при монтаже
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Тарировка динамометрического и тензометрического инструмента
|
|
Установка коробок агрегатов и командных агрегатов на авиационные двигатели
|
|
|
Установка на авиационные двигатели камер сгорания, коллекторов основного и пускового топлива
|
|
|
Установка на авиационные двигатели коллекторов зажигания
|
|
|
Регулировка на авиационных двигателях синхронности хода шнеков регулируемых сопловых устройств
|
|
|
Контрольная прокачка с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту, отбор проб масла из откачивающей магистрали, проверка масла на класс чистоты в соответствии с требованиями государственных стандартов
|
|
|
Испытание топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель, с использованием специальной испытательной установки
|
|
|
Установка и подгонка трубопроводов диаметром 16 мм и более при монтаже на двигатель
|
|
|
Проведение испытаний не герметичность воздухом (пневмоиспытаний) деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки при выполнении особо ответственных операций
|
|
|
Подбор регулировочных колец на опоры двигателя
|
|
|
Подбор регулировочных элементов зубчатого зацепления
|
|
|
Проверка уплотнения на герметичность
|
|
|
Пайка и сборка высоковольтных проводов
|
|
|
Испытание высоковольтных проводов
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять технологическую документацию и специализированные приспособления при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов
|
|
Применять инструкции для обеспечения точной затяжки при сборке узлов авиационных двигателей и агрегатов
|
|
|
Производить монтаж трубопроводов на авиационные двигатели, обеспечивать соединение и сопряжение трубопроводов при их монтаже
|
|
|
Выполнять операции по установке на авиационные двигатели коробок агрегатов
|
|
|
Производить монтаж коллекторов основного и пускового топлива при установке на двигатель камер сгорания
|
|
|
Производить установку коллекторов зажигания
|
|
|
Производить контрольную прокачку с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту
|
|
|
Производить операции по отбору проб масла из откачивающей магистрали
|
|
|
Осуществлять проверку масла на класс чистоты в соответствии с государственным стандартом
|
|
|
Применять специальные испытательные установки при испытании топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель
|
|
|
Применять при выполнении особо ответственных операций специальную оснастку и испытательные установки при проведении испытаний не герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов
|
|
|
Осуществлять подбор регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления
|
|
|
Производить проверку уплотнений на герметичность
|
|
|
Производить при монтаже на двигатель подгонку трубопроводов
|
|
|
Осуществлять пайку высоковольтных проводов при их сборке
|
|
|
Производить испытания высоковольтных проводов
|
|
|
Устанавливать на авиационные двигатели узлы с точной подгонкой и затяжкой
|
|
|
Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями
|
|
|
Необходимые знания
|
Особенности применения специализированных приспособлений при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов
|
|
Особенности обеспечения соединения и сопряжения трубопроводов при их монтаже
|
|
|
Порядок установки на авиационные двигатели коробок агрегатов
|
|
|
Порядок установки при монтаже коллекторов основного и пускового топлива, коллекторов зажигания
|
|
|
Технология контрольной прокачки собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту
|
|
|
Порядок отбора проб масла из откачивающей магистрали
|
|
|
Порядок проверки масла на класс чистоты по требованиям государственных стандартов
|
|
|
Виды специальных испытательных установок для испытания топливной системы
|
|
|
Виды и конструкция специальной оснастки и испытательных установок для проведения испытаний не герметичность
|
|
|
Порядок выполнения операций по подбору регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления
|
|
|
Методы проверки уплотнений на герметичность
|
|
|
Порядок сборки болтовых соединений
|
|
|
Виды и способы фиксации резьбовых соединений
|
|
|
Методы подгонки трубопроводов при их монтаже на двигатель
|
|
|
Техника пайки высоковольтных проводов при их сборке
|
|
|
Методы испытания высоковольтных проводов
|
|
|
Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей
|
|
|
Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации
|
|
|
Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов и агрегатов авиационных двигателей
|
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации
|
|
|
Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ
|
|
|
Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Общая сборка, испытание и регулировка авиационных двигателей
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее двух лет слесарем-сборщиком авиационных двигателей и агрегатов 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Не менее одного года слесарем-сборщиком авиационных двигателей и агрегатов 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе пуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Обучение мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение аттестации на работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8211
|
Слесари-сборщики механических машин
|
|
ЕТКС
|
§ 218
|
Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 6-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18563
|
Слесарь-сборщик авиационных двигателей
|
|
ОКСО
|
2.24.01.01
|
Слесарь-сборщик авиационной техники
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Полная сборка газотурбинных авиационных двигателей и их агрегатов
|
Код
|
E/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка размеров сопрягаемых и базовых поверхностей, биений рабочих поверхностей относительно баз и между собой
|
|
Обеспечение зазоров, биения, центрирования, уравновешенности в процессе сборки деталей, составных частей и технологических узлов с базовым узлом
|
|
|
Обеспечение посадки подшипников
|
|
|
Подбор и проверка регулировочных элементов на основе технологической сборки и решения размерных цепей
|
|
|
Полная сборка и регулирование двигателей, сдача техническому контролеру, оформление технической документации для передачи двигателя на испытание
|
|
|
Развальцовка контрольных штифтов
|
|
|
Подбор, установка и контровка балансировочных грузов
|
|
|
Доводка и балансировка сложных деталей и узлов двигателя с применением технологической оснастки и оборудования
|
|
|
Регулирование жесткой связи и механизма входного направляющего аппарата
|
|
|
Монтаж колец рабочего колеса и направляющего аппарата и контроль радиальных зазоров
|
|
|
Регулирование систем газораспределения зажигания и самопуска
|
|
|
Сборка и пайка проводов электрических коллекторов на экспериментальные двигатели и двигатели первых серий
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять проверку размеров сопрягаемых и базовых поверхностей
|
|
Проверять биения рабочих поверхностей относительно баз и между собой
|
|
|
Обеспечивать в процессе сборки деталей, составных частей требуемые зазоры, биения, центрирование и уравновешенность технологических узлов с базовым узлом
|
|
|
Осуществлять проверку и подбор регулировочных элементов на основе технологической сборки и решения размерных цепей
|
|
|
Производить развальцовку контрольных штифтов
|
|
|
Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов
|
|
|
Производить регулирование двигателей при полной сборке
|
|
|
Осуществлять оформление технической документации для передачи двигателя на испытание
|
|
|
Осуществлять подготовку деталей, составных частей и технологических узлов для выполнения общей сборки двигателя
|
|
|
Производить проверку технических и геометрических параметров деталей и узлов авиационных двигателей
|
|
|
Производить сопряжение составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки авиационных двигателей
|
|
|
Производить установку подшипников, подбор и проверку регулировочных элементов, затяжку резьбовых соединений
|
|
|
Производить монтаж систем и обвязки авиационных двигателей
|
|
|
Применять средства измерения и контроля при выполнении работ
|
|
|
Выполнять сборочные операции с применением необходимой технологической оснастки
|
|
|
Применять конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ
|
|
|
Обрабатывать результаты измерения установленных сборочных параметров с использованием прикладных компьютерных программ
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция и принцип работы агрегатов реактивных, турбовинтовых или поршневых двигателей
|
|
Правила наладки и регулирования применяемого оборудования
|
|
|
Порядок проверки биений рабочих поверхностей относительно баз и между собой
|
|
|
Методы обеспечения требуемых зазоров в процессе сборки деталей, составных частей
|
|
|
Порядок проверки и подбора регулировочных элементов
|
|
|
Методы установки подшипников, подбора и проверки регулировочных элементов
|
|
|
Порядок сборки болтовых соединений
|
|
|
Виды и способы фиксации резьбовых соединений
|
|
|
Порядок затяжки резьбовых соединений
|
|
|
Порядок монтажа систем и обвязки авиационных двигателей
|
|
|
Методы достижения сопряжений составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки авиационных двигателей
|
|
|
Порядок регулировки двигателей средней мощности при полной сборке
|
|
|
Характеристики авиационных металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структура, свойства и способы обработки
|
|
|
Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ
|
|
|
Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Испытание и регулирование узлов и агрегатов авиационных двигателей
|
Код
|
E/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проведение стендовых испытаний (холодной обкатки) авиационных двигателей
|
|
Регулировка и доводка авиационных двигателей после испытания
|
|
|
Регулирование обратной связи топливного насоса, сопла и реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения, зажигания и упоров гидравлических систем
|
|
|
Подгонка узлов авиационных двигателей
|
|
|
Регулирование тяги управления двигателем
|
|
|
Устранение дефектов и замена агрегатов при испытании силовой установки на изделии
|
|
|
Испытание топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель с использованием специальной испытательной установки, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий
|
|
|
Проведение испытаний не герметичность воздухом (пневмоиспытаний) деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки, деталей и узлов экспериментальных двигателей
|
|
|
Контрольная прокачка маслом опытных, экспериментальных и первых серий авиационных двигателей
|
|
|
Проверка соосности опор
|
|
|
Контроль и регулирование радиальных зазоров
|
|
|
Определение центра тяжести двигателя
|
|
|
Подбор, установка и контровка балансировочных грузов
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить холодную обкатку авиационных двигателей при стендовых испытаниях
|
|
Осуществлять регулировку тяги управления двигателем
|
|
|
Осуществлять регулировочно-доводочные работы после испытания авиационных двигателей
|
|
|
Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя
|
|
|
Производить регулировку реверсивного устройства двигателя
|
|
|
Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания двигателя
|
|
|
Производить контрольную прокачку маслом опытных, экспериментальных и первых серий авиационных двигателей
|
|
|
Осуществлять контроль и регулирование радиальных зазоров
|
|
|
Производить определение центра тяжести двигателя
|
|
|
Производить подбор, установка и контровку балансировочных грузов
|
|
|
Проводить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки, деталей и узлов экспериментальных двигателей
|
|
|
Производить испытания топливной системы и узлов, смонтированных на экспериментальные двигатели и двигатели первых серий
|
|
|
Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция авиационных газотурбинных двигателей
|
|
Порядок холодной обкатки авиационных двигателей на испытательных стендах
|
|
|
Методы регулировки тяги управления двигателем
|
|
|
Порядок регулировочно-доводочных работ после испытания авиационных двигателей
|
|
|
Порядок регулирования обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя
|
|
|
Порядок контрольной прокачки маслом опытных, экспериментальных и первых серий авиационных двигателей
|
|
|
Методы контроля и регулирования радиальных зазоров
|
|
|
Порядок регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с конструкторской и технической документацией
|
|
|
Дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения
|
|
|
Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ
|
|
|
Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Сборка опытных, экспериментальных и первых серий авиационных двигателей
|
Код
|
F
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 7-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее двух лет слесарем-сборщиком авиационных двигателей и агрегатов 6-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Обучение мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение аттестации на работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8211
|
Слесари-сборщики механических машин
|
|
ЕТКС
|
§ 219
|
Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 7-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18563
|
Слесарь-сборщик авиационных двигателей
|
|
ОКСО
|
2.24.01.01
|
Слесарь-сборщик авиационной техники
|
3.6.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Полная сборка и регулирование опытных и экспериментальных авиационных двигателей
|
Код
|
F/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проведение стендовых испытаний опытных и экспериментальных авиационных двигателей и двигателей первых серий
|
|
Выполнение регулировочно-доводочных работ после испытания опытных и экспериментальных авиационных двигателей и двигателей первых серий
|
|
|
Проверка работы сложной автоматики и контрольная переборка опытных и экспериментальных авиационных двигателей и двигателей первых серий
|
|
|
Регулирование обратной связи топливного насоса, сопла и реверсивного устройства, систем газораспределения, зажигания и самопуска опытных и экспериментальных двигателей и двигателей первых серий
|
|
|
Динамическая балансировка многоступенчатых роторов компрессора и турбин опытных и экспериментальных авиационных двигателей и двигателей первых серий
|
|
|
Окончательная сборка и регулирование мощных сложных газотурбинных двигателей и их агрегатов, а также уникальных и специальных узлов и механизмов
|
|
|
Оформление технической документации для передачи опытных и экспериментальных авиационных двигателей и двигателей первых серий
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать к стендовым испытаниям и проводить холодную обкатку опытных и экспериментальных авиационных двигателей, двигателей первых серий
|
|
Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания опытных и экспериментальных авиационных двигателей, двигателей первых серий
|
|
|
Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска опытных и экспериментальных авиационных двигателей, двигателей первых серий
|
|
|
Выполнять динамическую балансировку узлов опытных и экспериментальных авиационных двигателей, двигателей первых серий
|
|
|
Выявлять и устранять дефекты по результатам проведенных испытаний опытных и экспериментальных авиационных двигателей, двигателей первых серий
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
|
|
|
Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция и особенности технологии сборки опытных авиационных двигателей
|
|
Конструктивные изменения двигателей по их сериям
|
|
|
Порядок сборки болтовых соединений
|
|
|
Виды и способы фиксации резьбовых соединений
|
|
|
Методы подбора по весу и статическому моменту лопаток ротора компрессора и турбины опытных и экспериментальных газотурбинных двигателей
|
|
|
Способы и правила наладки, регулирования и устранения неисправностей специальных стендов
|
|
|
Особенности работы деталей турбины, агрегатов и узлов в агрессивной среде авиационных двигателей
|
|
|
Методы дефектации деталей узлов и агрегатов
|
|
|
Правила применения лабораторных измерительных инструментов и оборудования
|
|
|
Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Правила чтения сложных монтажных и сборочных чертежей
|
|
|
Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ
|
|
|
Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проверка работы и переборка опытных и экспериментальных авиационных двигателей
|
Код
|
F/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка герметичности систем собранного двигателя путем прокачки нагретым маслом под давлением
|
|
Проверка работы сложной автоматики и контрольная переборка двигателей
|
|
|
Регулирование обратной связи топливного насоса, сопла и реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения, зажигания
|
|
|
Нивелировка двигателя для определения его положения, соответствующего направлению тяги
|
|
|
Выполнение регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить проверку герметичности двигателя
|
|
Производить проверку работы автоматики и контрольную переборку двигателя
|
|
|
Осуществлять регулирование обратной связи топливного насоса
|
|
|
Осуществлять регулирование реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения
|
|
|
Определять технические характеристики сухого двигателя выполнением его взвешивания
|
|
|
Производить нивелировку двигателя
|
|
|
Использовать электронную конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
|
|
|
Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция и особенности технологии сборки мощных и опытных авиационных двигателей
|
|
Порядок сборки болтовых соединений
|
|
|
Виды и способы фиксации резьбовых соединений
|
|
|
Порядок проверки работы автоматики двигателя
|
|
|
Порядок регулирования реверсивного устройства
|
|
|
Основные сведения о сертифицированных изделиях
|
|
|
Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ
|
|
|
Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Совет по профессиональным квалификациям в авиастроении
|
|
Алешин Борис Сергеевич - Председатель СПК в авиастроении, Советник президента по науке и технологиям ПАО "ОАК"
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ПАО "ОДК - Уфимское моторостроительное производственное объединение", город Уфа, Республика Башкортостан
|
|
2
|
АО "ОДК - Пермские моторы", город Пермь
|
|
3
|
ПАО "ОДК-Сатурн", город Рыбинск, Ярославская область
|
|
4
|
АО "Московское машиностроительное предприятие имени В.В. Чернышова", город Москва
|
|
5
|
АО "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК"), город Москва
|
|
6
|
АО "ОДК-Климов", город Санкт-Петербург
|
|
7
|
ПАО "Кузнецов", город Самара
|
|
8
|
ОООР "СоюзМаш России", город Москва
|
|
9
|
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва
|
|
10
|
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана", город Москва
|
|
11
|
ГБПОУ ПК им. Н.Н. Годовикова, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277).
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23, ст. 4041).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 22, раздел "Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования".
<7> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<8> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).