См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 8 февраля 2017 г. N 147н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ЭЛЕКТРОЛИЗНИК РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Электролизник расплавленных солей".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 8 февраля 2017 г. N 147н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРОЛИЗНИК РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ
|
917
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Ведение технологического процесса электролиза в расплавленных солях
|
27.080
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Получение и рафинирование цветных и редких металлов методом электролиза в расплавленных солях
|
Группа занятий:
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
24.42
|
Производство алюминия
|
|
24.45
|
Производство прочих цветных металлов
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса производства и рафинирования цветных, редких металлов методом электролиза в расплавленных солях
|
3
|
Техническое обслуживание оборудования электролиза в расплавленных солях
|
A/01.3
|
3
|
|
Подготовка электролизных ванн к электролизу и рафинированию цветных, редких металлов в расплавленных солях
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
B
|
Ведение процесса производства и рафинирования цветных и редких металлов методом электролиза в расплавленных солях
|
4
|
Загрузка электролизных ванн исходным сырьем и реагентами электролита
|
B/01.4
|
4
|
|
Ведение процесса электролиза и электролитического рафинирования цветных и редких металлов в расплавленных солях
|
B/02.4
|
4
|
|||
|
Выгрузка готовой продукции процесса электролиза и электролитического рафинирования цветных и редких металлов в расплавленных солях
|
B/03.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса производства и рафинирования цветных, редких металлов методом электролиза в расплавленных солях
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Электролизник расплавленных солей 2-го разряда
Электролизник расплавленных солей 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4>
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности <5>
Наличие удостоверений:
- стропальщика <6>
- допуска на II группу по электробезопасности до 1000 В <7>
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС <8>
|
§ 127
|
Электролизник расплавленных солей 2-го разряда
|
|
§ 128
|
Электролизник расплавленных солей 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <9>
|
19774
|
Электролизник расплавленных солей
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание оборудования электролиза в расплавленных солях
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования по производству и рафинированию цветных и редких металлов методом электролиза в расплавленных солях и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи производства и рафинирования цветных, редких металлов методом электролиза в расплавленных солях (далее - электролизного производства)
|
|
|
Проверка исправности обслуживаемого технологического оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, крановое оборудование загрузки анодной массы и удаления анодных остатков), инструмента, съемных перекрытий
|
|
|
Обслуживание установки очистки инертного газа электролизного производства
|
|
|
Очистка изоляции ванн, желобов, трубопроводов, газопроводов электролизного производства
|
|
|
Проверка газопроводов электролизного производства на наличие утечек хлоргаза
|
|
|
Ручная и механическая очистка хлоропроводов электролизного производства от возгонов и твердых примесей
|
|
|
Обслуживание механической установки для чистки хлоропроводов
|
|
|
Выявление утечек электролита из электролизеров
|
|
|
Ремонт подвесок трубопроводов корпусов электролиза
|
|
|
Ревизия запорной арматуры
|
|
|
Техническое обслуживание оборудования, механизмов и устройств электролизного производства
|
|
|
Проведение очистки вакуум-ковшей, разливочных ковшей
|
|
|
Проведение очистки рабочей площадки обслуживаемых производственных узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от продуктов и отходов производства
|
|
|
Подготовка собранного при очистке, уборке сырья, шлака и выплесков металла к дальнейшей регенерационной переплавке
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места электролизника расплавленных солей
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонения состояния обслуживаемого оборудования, трубопроводов, газопроводов электролизного производства от требуемого и производить их подналадку
|
|
Выполнять разборку-сборку с чисткой магистралей, подвесок трубопроводов и запойной арматуры электролизного производства
|
|
|
Безопасно производить чистку разливочных ковшей и вакуум-ковшей
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места электролизника расплавленных солей
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания применяемого оборудования, производственной сигнализации и средств связи электролизного производства
|
|
Основы электротехники и электрохимии электролизного производства
|
|
|
Схемы соединения электролизных ванн в серии, трубопроводов, газовых магистралей
|
|
|
Аппаратурно-технологические схемы и технология процесса получения и рафинирования металлов методом электролиза
|
|
|
Правила проверки исправности воздушных, вентиляционных линий, газовых магистралей, герметичности вакуум-ковшей на участке электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Правила электроизоляции электролизеров различной конструкции, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания электролизеров
|
|
|
Правила проведения работ по очистке рабочей площадки и подвалов на участке электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Правила обслуживания сосудов, работающих под давлением
|
|
|
Отличительные свойства электролита, анодного сплава, металла
|
|
|
Способы питания электролизеров различной конструкции
|
|
|
Правила загрузки анодного сплава в электролитические рафинировочные ванны
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству исходного сырья электролита и получаемого металла
|
|
|
Правила и схемы управления транспортными средствами и механизмами на участке электролиза расплавленных солях
|
|
|
Правила пользования применяемыми измерительными приборами
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Перечень средств индивидуальной защиты рабочего места электролизника расплавленных солей и внешние признаки их работоспособности
|
|
|
Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места электролизника расплавленных солей
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места электролизника расплавленных солей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка электролизных ванн к электролизу и рафинированию цветных, редких металлов в расплавленных солях
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного регламента подготовительных работ
|
|
Проверка готовности к работе технологического оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, транспортные средства и механизмы по транспортировке расплавленных солей и металлов, воздушные, вентиляционные, газовые линии), специального инструмента, устранение неисправностей своими силами или с привлечением соответствующих специалистов
|
|
|
Выполнение работ по пуску и отключению электролизеров на очищаемом или ремонтируемом участке, серии ванн электролизного производства
|
|
|
Сборка электролизеров
|
|
|
Проведение подготовки к обжигу электролизеров различной конструкции
|
|
|
Проведение обжига электролизеров различной конструкции
|
|
|
Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов на участке электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Выполнение наладочных работ электролизных ванн
|
|
|
Установка и подключение электродов к шинопроводу
|
|
|
Замена и чистка катодов рафинировочных ванн, обработка загрузочных карманов ванн электролизного производства
|
|
|
Перевод электролита в расплавленное состояние и перемешивание его
|
|
|
Подготовка солей для электролитического рафинирования
|
|
|
Приготовление введением реагентов и подготовка электролита (расплавленных солей) анодного сплава
|
|
|
Отбор и маркировка проб электролита, анодного сплава
|
|
|
Определение состава электролита по внешним признакам или по данным анализов
|
|
|
Выполнение работ по пуску и остановке электролизеров
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры электролизного производства
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места электролизника расплавленных солей
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать визуальными и инструментальными методами состояние и готовность к работе оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств подачи электролита и реагентов
|
|
Контролировать состояния узлов электролизера перед началом обжига
|
|
|
Контролировать работоспособность и исправность подъемных механизмов электролизного производства
|
|
|
Контролировать электроизоляцию электролизера, исправность регулирующей и сигнальной аппаратуры электролизного производства
|
|
|
Контролировать наличие необходимого сырья и инструментов для ведения процессов электролизного производства
|
|
|
Регулировать высоту подъема электродов
|
|
|
Вводить в расплав реагенты, поверхностно-активные вещества для ведения процессов электролиза, электролитического рафинирования
|
|
|
Определять состав расплава электролита по внешним признакам
|
|
|
Обслуживать токоподводящие и токоприемные элементы ванн
|
|
|
Управлять машинами и механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки металла, шлама, электролита
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места электролизника расплавленных солей
|
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила проверки, обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, транспортные средства и механизмы по транспортировке расплавленных солей и металлов, терморегулирующие устройства), специального инструмента
|
|
Схемы соединения электролизных ванн в серии, трубопроводов, магистралей электролизного производства
|
|
|
Аппаратурно-технологические схемы, технологии и химические реакции процессов электролиза расплавленных солей
|
|
|
Состав, виды и свойства исходного сырья, вспомогательных материалов, реагентов электролита, а также требования, предъявляемые к их качеству
|
|
|
Правила регулирования положения электродов в электролизной ванне
|
|
|
Правила электроизоляции электролизеров различной конструкции, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания электролизеров
|
|
|
Правила проверки исправности воздушных линий и вакуум-линий, герметичности вакуум-ковшей
|
|
|
Правила обслуживания сосудов электролизного производства, работающих под давлением
|
|
|
Влияние состава и качества электролита, анодного сплава на процесс электролиза
|
|
|
Схемы приборов, регулировочных устройств электролизного производства и принцип их работы
|
|
|
Правила управления механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки сырья и материалов для ведения процесса электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Правила загрузки электролита, анодного сплава в электролитические и рафинировочные ванны
|
|
|
Правила отбора и маркировки проб электролита, анодного сплава
|
|
|
Правила пользования контрольно-измерительными приборами электролизного производства
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Перечень средств индивидуальной защиты рабочего места электролизника расплавленных солей и внешние признаки их работоспособности
|
|
|
Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места электролизника расплавленных солей
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места электролизника расплавленных солей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса производства и рафинирования цветных и редких металлов методом электролиза в расплавленных солях
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Электролизник расплавленных солей 4-го разряда
Электролизник расплавленных солей 5-го разряда
Электролизник расплавленных солей 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года работы по подготовке электролизных ванн
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверения стропальщика
Допуск на II группу по электробезопасности до 1000 В
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 129
|
Электролизник расплавленных солей 4-го разряда
|
|
§ 130
|
Электролизник расплавленных солей 5-го разряда
|
|
|
§ 131
|
Электролизник расплавленных солей 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
19774
|
Электролизник расплавленных солей
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Загрузка электролизных ванн исходным сырьем и реагентами электролита
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании от сдающего смену электролизника расплавленных солей, об имевших место в течение смены отклонений от установленных регламентов загрузки ванн, подготовки реагентов, режимов циркуляции и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи
|
|
|
Проверка готовности к загрузке электролизных ванн, токоподводящих устройств, специального инструмента электролизного производства
|
|
|
Устранение выявленных неисправностей своими силами или с привлечением соответствующих специалистов
|
|
|
Проведение укладки перекрытий шинных каналов
|
|
|
Управление транспортными средствами и механизмами по транспортировке расплавов электролита, анодного сплава и металлов при загрузке электролизных ванн
|
|
|
Управление самоходными машинами-бункерами при загрузке ванн исходным сырьем и реагентами электролита
|
|
|
Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей электролизного производства
|
|
|
Подготовка электролизеров и вакуум-ковшей к заливке электролита, анодного сплава, металла
|
|
|
Проведение заливки в электролизные ванны электролита, анодного сплава, металла
|
|
|
Перемешивание расплава электролита, анодного сплава, металла
|
|
|
Проведение отбора и маркировки проб электролита, металла, анодного сплава
|
|
|
Определение состава электролита по внешним признакам или по данным анализов
|
|
|
Проведение замеров уровня электролита, анодного сплава, металла с поддержанием оптимальных уровней
|
|
|
Регулирование и регистрация рабочего напряжения на электролизерах
|
|
|
Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Выполнение работ по пуску и остановке электролизеров
|
|
|
Контроль энергетического положения электролизеров, качества катодного металла, химического состава анодного сплава и электролита
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места электролизника расплавленных солей
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и работы оборудования от установленных значений
|
|
Контролировать визуально и с помощью инструментов состояние загрузочного оборудования, механизмов, устройств подачи электролита и реагентов
|
|
|
Управлять автоматикой загрузки ванн электролитом
|
|
|
Управлять самоходными машинами-бункерами при загрузке ванн исходным сырьем и реагентами электролита
|
|
|
Загружать в электролизер расплавы металла, электролита
|
|
|
Отбирать пробы расплава электролита, металла, анодного сплава
|
|
|
Определять состав расплава электролита по внешним признакам
|
|
|
Контролировать характеристики электролита и доводить его состав до оптимального
|
|
|
Регулировать межполюсное расстояние при загрузке электролизных ванн
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места электролизника расплавленных солей
|
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; схемы соединения электролизных ванн в серии, воздушных и газовых магистралей электролизного производства
|
|
Аппаратурно-технологические схемы и химические реакции процессов электролиза в среде расплавленных солей
|
|
|
Технологические процессы производства цветных металлов методом электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Конструктивные особенности электролизеров различного типа
|
|
|
Основы электротехники и электрохимии электролитических процессов
|
|
|
Физико-химические процессы электролиза в среде расплавленных солей
|
|
|
Порядок заливки расплавов электролита, анодного сплава, металла в электролизные ванны
|
|
|
Факторы, влияющие на процесс электролиза расплавленных солей
|
|
|
Способы и правила предупреждения, а также устранения загрязнения и накарбижевания электролита
|
|
|
Способы определения уровня металла, анодного сплава, электролита в электролизере
|
|
|
Правила и порядок установки электродов, заливки электролита в ванны
|
|
|
Влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току
|
|
|
Правила регулирования положения катодов и электродов в ванне
|
|
|
Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству электролита и реактивов, применяемых при электролизе расплавленных солей
|
|
|
Степень влияния качества расплавов и реагентов на процесс электролиза
|
|
|
Правила и схемы управления транспортными средствами и механизмами, применяемыми при загрузке электролизных ванн
|
|
|
Режимы питания электролизных ванн
|
|
|
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами электролизного производства
|
|
|
Порядок установки электродов и заливки электролита в ванны
|
|
|
Схемы приборов, регулировочных устройств электролизного производства, принципы их работы
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места электролизника расплавленных солей
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места электролизника расплавленных солей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса электролиза и электролитического рафинирования цветных и редких металлов в расплавленных солях
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены от сдающего смену электролизника расплавленных солей о сменном производственном задании, о ходе процесса электролиза по каждой серии ванн, имевших место отклонениях от установленных режимов процесса электролиза и принятых мерах по их устранению
|
|
Ведение процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов в расплавленных солях в ваннах различной конструкции
|
|
|
Переплавка сырья, шлака и металла в выделенных для этого регенерационных электролизных ваннах
|
|
|
Настройка и контроль работы ванн регенерации электролита
|
|
|
Настройка оптимальных технологических параметров электролиза
|
|
|
Проведение регламентных работ по обслуживанию электролизеров в ходе процесса электролиза
|
|
|
Контроль энергетического положения электролизеров, качества катодного металла, химического состава анодного сплава и электролита
|
|
|
Регулирование и регистрация рабочего напряжения и электролизерах
|
|
|
Проведение замера межполюсного расстояния и его регулирование
|
|
|
Обеспечение нормального состояния рабочего пространства электролизера, уровня металла и электролита, анодного сплава
|
|
|
Выборка электролита из электролизеров
|
|
|
Контроль выхода по току от параметров электролиза
|
|
|
Поддержание технологических параметров электролиза в заданных пределах
|
|
|
Обеспечение своевременного питания электролизеров сырьем и необходимыми реагентами
|
|
|
Наблюдение за температурой электролита и напряжением на ваннах
|
|
|
Наблюдение за возникновением анодного эффекта, его устранение и предупреждение
|
|
|
Проведение опиковки бортов электролизеров
|
|
|
Управление машинами по пробивке корки электролита, ковшами, насосами, вспомогательным оборудованием, задействованным в процессе электролиза
|
|
|
Присыпание поверхности расплава солей флюсом
|
|
|
Снятие угольной пыли и шлака с поверхности расплава солей
|
|
|
Регулирование положения электродов в ванне
|
|
|
Проведение отбора и маркировки проб электролита, металла, анодного сплава
|
|
|
Определение состава электролита по внешним признакам или данным анализов и его корректировка при необходимости
|
|
|
Проведение замеров уровня электролита, металла, анодного сплава с поддержанием оптимальных уровней
|
|
|
Проведение чистки катодов рафинировочных ванн, обработка загрузочных карманов ванн
|
|
|
Регулирование и регистрация рабочего напряжения на электролизерах
|
|
|
Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места электролизника расплавленных солей
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонения текущего состояния оборудования, параметров и хода электролиза от нормы
|
|
Поддерживать параметры процесса электролиза в оптимальном технологическом режиме
|
|
|
Устанавливать причины возникновения нарушений технологического режима процесса электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Производить работы по нормализации технологического режима
|
|
|
Пользоваться применяемыми контрольно-измерительными приборами
|
|
|
Управлять машинами различных конструкций по пробивке корки электролита
|
|
|
Управлять машинами и механизмами, применяемыми для транспортировки, загрузки и выборки металла, шлама, электролита
|
|
|
Производить ремонт бортовой футеровки, ремонт и очистку подины электролизера в ходе процесса электролиза
|
|
|
Отбирать и маркировать пробы расплава электролита, металла, анодного сплава
|
|
|
Устранять и предупреждать анодный эффект
|
|
|
Выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом электролизного производства
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением процесса электролиза в раслапавленных солях
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания электролитных ванн
|
|
Меры предупреждения и устранения загрязнения, шлакообразования и накарбижевания электролита коротких замыканий
|
|
|
Методы замера и правила регулировки напряжения, силы тока
|
|
|
Методы замера температуры и определения состава электролита
|
|
|
Устройство схемы питателя непрерывного пневмопитания электролизеров
|
|
|
Основы электротехники и электрохимии процесса электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Значение анодного эффекта в процессе электролиза
|
|
|
Факторы, влияющие на процесс электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству сырья, электролита и получаемого металла
|
|
|
Признаки нормального технологического режима работы электролизера
|
|
|
Признаки технологических нарушений процесса электролиза, причины их возникновения и методы устранения
|
|
|
Способы определения уровня металла, электролита и анодного сплава в электролизере
|
|
|
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и управления машинами различных конструкций по пробивке корки электролита
|
|
|
Конструктивные особенности электролизеров различного типа
|
|
|
Основные технологические параметры получения металла в процессе электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Правила регулирования положения электродов в электролизной ванне
|
|
|
Схема соединения электролизных ванн в серии электролизного производства
|
|
|
Физико-химические процессы электролиза в среде расплавленных солей
|
|
|
Факторы, влияющие на выход металла по току, и способы повышения выхода металла по току
|
|
|
Способы снижения удельного расхода электроэнергии
|
|
|
Требования к качеству электролита, электродов и выпускаемой продукции
|
|
|
Виды и причины возникновения брака, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Регламент отбора проб расплава электролита, металла
|
|
|
Схемы приборов, регулировочных устройств, средств автоматики, принцип их работы
|
|
|
Влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току
|
|
|
Способы регулирования плотности тока, скорости циркуляции, поддержания заданного температурного интервала процесса электролиза
|
|
|
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
|
|
|
Правила управления механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки металла, шлама, электролита
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза
|
|
|
Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места электролизника расплавленных солей
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места электролизника расплавленных солей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выгрузка готовой продукции процесса электролиза и электролитического рафинирования цветных и редких металлов в расплавленных солях
|
Код
|
B/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка состояния и готовности к работе оборудования и механизмов, применяемых при выгрузке, перемещении продуктов электролиза
|
|
Проведение замера уровня электролита, анодного сплава, продуктов электролиза
|
|
|
Проведение отбора и маркировки проб электролита, анодного сплава, продуктов электролиза
|
|
|
Определение очередности выгрузки продуктов электролиза из электролизных ванн с учетом качества продуктов электролиза по данным анализов взятых проб с учетом качества выгружаемого металла
|
|
|
Определение для каждого электролизера объема выгружаемого металла с учетом необходимого остатка, достаточного для продолжения работы в нормальном технологическом режиме
|
|
|
Проведение подготовки электролизных ванн к выгрузке продуктов электролиза
|
|
|
Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей
|
|
|
Подготовка вакуум-ковшей к выгрузке расплава продуктов электролиза
|
|
|
Пробивка отверстия в корке электролита машинами различной конструкции по пробивке корки электролита или вручную для введения всасывающей трубы вакуум-ковша
|
|
|
Выгрузка продуктов электролиза и электролита из ванн в вакуум-ковши, переливка продуктов электролиза из вакуум-ковшей в разливочные ковши, из одной ячейки в другую
|
|
|
Контроль положения электродов и рабочего напряжения в ходе выгрузки из электролизных ванн продуктов электролиза
|
|
|
Снятие угольной пыли и шлака с поверхности расплава
|
|
|
Сбор расплава продуктов электролиза из электролизных ванн инструментами и с помощью вспомогательного оборудования (при электролизе редких металлов)
|
|
|
Управление самоходными машинами при выгрузке из электролизных ванн продуктов электролиза
|
|
|
Выполнение работ по пуску и остановке электролизеров
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места электролизника расплавленных солей
|
|
|
Необходимые умения
|
Проверять состояние и готовность к работе оборудования, механизмов и инструментов, применяемых при выгрузке продуктов электролиза, вести их подналадку
|
|
Устанавливать по данным анализов взятых проб очередность выгрузки продуктов электролиза из электролизных ванн с учетом качества продуктов электролиза и качества выгружаемого металла
|
|
|
Рассчитывать объем сливаемого металла для каждого электролизера с учетом необходимого остатка, достаточного для продолжения работы в нормальном технологическом режиме
|
|
|
Производить отбор и маркировку проб электролита, металла, анодного сплава
|
|
|
Определять порядок выгрузки ванн обслуживаемой серии электролиза с учетом качества выгружаемого металла
|
|
|
Определять оптимальное количество выгрузки продуктов электролиза для каждой ванны электролизной серии для продолжения процесса электролиза
|
|
|
Контролировать технологический режим работы электролизеров при проведении выгрузки продуктов электролиза
|
|
|
Управлять машинами и механизмами, применяемыми для выгрузки и транспортировки металла, шлама, электролита
|
|
|
Замерять уровень электролита, металла, анодного сплава
|
|
|
Управлять работой и регулировать режим работы электролизера при выгрузке продуктов электролиза
|
|
|
Пользоваться применяемыми контрольно-измерительными приборами
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением процесса электролиза
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации применяемых при выгрузке продуктов электролиза оборудования, механизмов и приспособлений
|
|
Порядок, график и правила выгрузки электролизных ванн, схемы перемещения анодных остатков
|
|
|
Правила управления механизмами, применяемыми для выгрузки, транспортировки металла, электролита
|
|
|
Кинематические и электрические схемы оборудования и механизмов, применяемых при выгрузке электролизных ванн
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции
|
|
|
Порядок (регламент) отбора проб продуктов электролиза
|
|
|
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза в расплавленных солях
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза расплавленных солей
|
|
|
Перечень средств индивидуальной защиты рабочего места электролизника расплавленных солей и внешние признаки их работоспособности
|
|
|
Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места электролизника расплавленных солей
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места электролизника расплавленных солей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Общероссийское объединение работодателей "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва
|
|
|
Управляющий директор
Управления развития квалификаций
|
Смирнова Юлия Валерьевна
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва
|
|
2
|
ЗАО "РУСАЛ Глобал Менеджмент Б.В.", город Москва
|
|
3
|
ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва
|
|
4
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
5
|
ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
<7> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781).
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов".
<9> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.