См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 15 февраля 2017 г. N 191н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ЛИТЕЙЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Литейщик цветных металлов и сплавов".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 15 февраля 2017 г. N 191н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ЛИТЕЙЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
|
959
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Производство слитков, полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов методами литья
|
27.094
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Получение изделий и полуфабрикатов заданной формы и свойств из цветных металлов и сплавов
|
Группа занятий:
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
24.53
|
Литье легких металлов
|
|
24.54
|
Литье прочих цветных металлов
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса производства литья из цветных металлов и сплавов
|
2
|
Техническое обслуживание и подготовка оборудования плавильных печей, литейных машин (установок, линий) и совмещенного прокатного оборудования
|
A/01.2
|
2
|
|
Выполнение вспомогательных операций процессов плавки и литья, литья, совмещенного с прокатом
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
B
|
Ведение процессов плавки и литья заготовок, слитков, чушек из цветных металлов и сплавов
|
2
|
Контроль готовности к процессу печного и литейного оборудования, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов
|
B/01.2
|
2
|
|
Управление процессами плавки и литья заготовок, слитков, чушек различного профиля и размеров
|
B/02.2
|
2
|
|||
|
C
|
Ведение процессов плавки и литья на литейных машинах полунепрерывного, непрерывного действия, на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов
|
3
|
Контроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования машин полунепрерывного, непрерывного действия, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов
|
C/01.3
|
3
|
|
Управление процессами плавки и литья, совмещенного литья и проката полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах)
|
C/02.3
|
3
|
|||
|
D
|
Ведение процессов плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением
|
4
|
Контроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования литья в вакууме и под давлением, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов
|
D/01.4
|
4
|
|
Управление процессами плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением
|
D/02.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса производства литья из цветных металлов и сплавов
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Литейщик цветных металлов 3-го разряда
Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда
Литейщик на машинах для литья под давлением 2-го разряда
Литейщик на машинах для литья под давлением 3-го разряда
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 2-го разряда
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4>
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности <5>
Наличие удостоверений:
- стропальщика <6>
- о допуске к работе по II группе электробезопасности до 1000 В <7>
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 52 <8>
|
Литейщик цветных металлов 3-го разряда
|
|
§ 47 <9>
|
Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда
|
|
|
§ 53
|
Литейщик на машинах для литья под давлением 2-го разряда
|
|
|
§ 54
|
Литейщик на машинах для литья под давлением 3-го разряда
|
|
|
§ 43
|
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 2-го разряда
|
|
|
§ 44
|
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <10>
|
13410
|
Литейщик цветных металлов
|
|
13392
|
Литейщик металлов и сплавов
|
|
|
13395
|
Литейщик на машинах для литья под давлением
|
|
|
13384
|
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание и подготовка оборудования плавильных печей, литейных машин (установок, линий) и совмещенного прокатного оборудования
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном задании, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, переходящим работам
|
|
Определение отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием при необходимости
|
|
|
Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, устранение своими силами (в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности) или с привлечением ремонтных служб
|
|
|
Проведение регламентных работ по текущему техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования литейного подразделения
|
|
|
Монтаж и демонтаж кристаллизаторов, блоков-кристаллизаторов
|
|
|
Монтаж и демонтаж прокатных валков, роликовых проводок
|
|
|
Установка и наладка пресс-форм для литья под давлением
|
|
|
Опробование обслуживаемого оборудования разливочной машины
|
|
|
Поддержание необходимого уровня смазочных материалов в механизмах разливочной машины
|
|
|
Проверка состояния футеровки плавильных печей, ковшей и желобов, восстановление своими силами или с привлечением ремонтных служб
|
|
|
Подготовка желобов, ковшей, миксеров к сливу (откачке) расплавов цветных металлов и сплавов
|
|
|
Контроль качества заправочных материалов, инструмента и приспособлений на разливочной, литьевой машине, совмещенном прокатном стане
|
|
|
Подготовка инструмента, оснастки, подготовка и установка желоба, литейного ковша для литья
|
|
|
Подготовка пробоотборников к работе
|
|
|
Вывод печи из работы, ввод на рабочий режим
|
|
|
Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и рабочей площадки обслуживаемого оборудования
|
|
|
Уборка отработанной смеси, скрапа, литников, выпоров в отведенные места
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с помощью контрольно-измерительных средств отклонения параметров и текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, средств автоматики управления и блокировки от нормы
|
|
Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования литейных машин, прокатного стана (установок, линии)
|
|
|
Производить комплексную проверку готовности печей к плавке
|
|
|
Определять наличие смазки в механизмах разливочной машины
|
|
|
Оценивать качество заправочных материалов, применяемых в подразделении огнеупорных материалов
|
|
|
Визуально определять состояние футеровки печи литейного желоба и литейного ковша, пользоваться установкой локального торкретирования
|
|
|
Обслуживать эмульсионную, восковую систему и систему осветления
|
|
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов
|
|
|
Выводить из работы плавильные печи для передачи в ремонт и принимать из ремонта
|
|
|
Производить разогрев печи в соответствии с регламентом и картой теплового режима после ремонтов и длительных остановок
|
|
|
Наращивать электроды вакуумных печей
|
|
|
Производить ремонт футеровки желобов
|
|
|
Проверять состояние питания электропечей, миксеров, кристаллизаторов
|
|
|
Обслуживать систему водоохлаждения литейного и плавильного оборудования
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила обслуживания и подготовки к работе плавильных печей, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов и управляющих устройств автоматики процессов плавления и разливки цветных металлов, и сплавов
|
|
Принципиальные электрические и кинематические схемы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, используемых на участке разливки цветных металлов и сплавов
|
|
|
Причины возникновения, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
|
|
|
Инструкции по ведению регламентных работ на обслуживаемом оборудовании
|
|
|
Способы и правила установки кристаллизатора, установки и снятия цепей кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки
|
|
|
Способы и правила установки проводок прокатного стана, установки и снятия валков
|
|
|
Правила и порядок подготовки к эксплуатации применяемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки вакуумных и стандартных электропечей, машин для литья под давлением или в вакууме, литейно-прокатных комплексов (линий), соответствующих им инструмента и принадлежностей
|
|
|
Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, правила и способы их применения
|
|
|
Правила подготовки к эксплуатации ковшей, чаш, желобов
|
|
|
Порядок подготовки к работе и правила эксплуатации оснастки и специального инструмента
|
|
|
Правила футеровки ковшей и желобов
|
|
|
Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки
|
|
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном производстве
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в плавильном и литейном производстве
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в плавильном и литейном производстве
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте литейщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных операций процессов плавки и литья, литья, совмещенного с прокатом
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Приемка шихтовых материалов, первичного металла (чушек, слитков), предназначенного для выплавки, по маркам, количеству и сопроводительным документам
|
|
Разбивка чушек цветных металлов и сплавов на прессе
|
|
|
Подготовка (установка) желобов, изложниц, форм, инструмента, оснастки для литья цветных металлов и сплавов
|
|
|
Очистка, смазка и смена рабочих частей пресс-форм
|
|
|
Заправка изложниц, сифонов и желобов
|
|
|
Логистическое обеспечение технологического процесса
|
|
|
Съем шлака, окисных пленок с поверхности расплава
|
|
|
Выемка слитков из колодцев, изложниц и отливок из пресс-форм
|
|
|
Распиловка слитков на заданные размеры
|
|
|
Очистка слитков (анодов, вайербарсов, чушек) водой или специальным раствором
|
|
|
Укладка, обвязка слитков
|
|
|
Набивка номера плавки
|
|
|
Отбор проб для проведения анализа качества металла
|
|
|
Разбраковка и пакетирование слитков на технологические операции или на склад
|
|
|
Транспортировка металла на склады готовой продукции или на переработку в последующие переделы
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять приемку и шихтовку исходных материалов для получения заданного химического состава сплавов
|
|
Пользоваться весами для взвешивания огнеупорных, флюсовых материалов, шихтовых компонентов и готового металла
|
|
|
Безопасно производить разбивку чушек на прессе
|
|
|
Подогревать пресс-формы с соблюдением установленного температурного режима
|
|
|
Безопасно производить съем шлака, окисной и шлаковой пленок с расплава на всех стадиях производственного цикла
|
|
|
Подготавливать к работе литейные инструменты, желоба, изложницы, формы
|
|
|
Безопасно производить выемку слитков из изложниц с укладкой и обвязкой для последующей транспортировки
|
|
|
Визуально оценивать качество заправочных и огнеупорных материалов
|
|
|
Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования разливочной машины
|
|
|
Управлять механическими укладчиками слитков, погрузо-доставочными машинами, оборудованием и подъемными сооружениями
|
|
|
Маркировать слитки
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила эксплуатации обслуживаемых плавильных печей, загрузочно-разгрузочных (выпускных и разливочных) механизмов, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов и устройств автоматики, управляющих процессами плавления и разливки цветных металлов и сплавов
|
|
Порядок загрузки шихтовых материалов, флюсов и раскислителей в печь
|
|
|
Причины возникновения, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
|
|
|
Порядок и правила установки и подготовки к эксплуатации кристаллизаторов при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки, расположение литников и выпоров
|
|
|
Виды литья и требования, предъявляемые к отливке
|
|
|
Температуры плавления и литейные свойства разливаемых металлов и сплавов
|
|
|
Виды присадочных материалов и их назначение
|
|
|
Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, правила и способы их применения
|
|
|
Правила эксплуатации (применения) оснастки, приспособлений и специального инструмента
|
|
|
Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки оборудования литейного участка
|
|
|
Требования производственно-технических инструкций процессов плавки и разливки металлов и сплавов
|
|
|
Правила ведения локальных ремонтов футеровки
|
|
|
Основные операции процессов плавки и разливки, совмещенного процесса литья и проката цветных металлов и сплавов
|
|
|
Физические процессы кристаллизации разливаемого металла
|
|
|
Требования инструкций по эксплуатации оборудования плавильного и разливочного участков
|
|
|
Марки выплавляемых металлов и сплавов
|
|
|
Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов
|
|
|
Правила транспортировки и распиловки выпускаемой продукции
|
|
|
Требования к качеству заправочных материалов, инструмента и приспособлений
|
|
|
Литейные свойства разливаемых цветных металлов и сплавов
|
|
|
Принципы работы машин для литья под давлением, назначение пресс-форм, правила работы с ними, их рабочие температуры перед заливкой
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном, литейном и прокатном участках литейного производства
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном, литейном и прокатном участках литейного производства
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в плавильном, литейном и прокатном участках литейного производства
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места литейщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процессов плавки и литья заготовок, слитков, чушек из цветных металлов и сплавов
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Литейщик цветных металлов 3-го разряда
Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев работы на подготовительных работах и вспомогательных операциях литейного производства
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- стропальщика
- допуск к работе по II группе электробезопасности до 1000 В
|
|
Другие характеристики
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 52
|
Литейщик цветных металлов 3-го разряда
|
|
§ 47
|
Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
13410
|
Литейщик цветных металлов
|
|
13392
|
Литейщик металлов и сплавов
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль готовности к процессу печного и литейного оборудования, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов
|
Код
|
B/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам обслуживаемого плавильного и литейного оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи
|
|
|
Проверка качества регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья
|
|
|
Проверка наличия, достаточности и работоспособности комплектующих процесса литейного производства, инструмента и оснастки
|
|
|
Проверка готовности к работе оборудования и устройств передачи расплава из миксера в литейную машину
|
|
|
Выявление и организация устранения неисправностей в работе плавильного, литейного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, форм, кокилей
|
|
|
Регулирование установки ковшей у разливочного желоба
|
|
|
Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
|
|
|
Приемка первичного металла (чушек, слитков) предназначенного для выплавки и цветных металлов и сплавов по маркам и количеству
|
|
|
Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия
|
|
|
Проверка настроек электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров
|
|
|
Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика алюминия, устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок)
|
|
|
Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей
|
|
|
Заправка изложниц, сифонов и желобов
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки
|
|
Выявлять визуально неисправности поданных изложниц, кокилей, форм и приспособлений
|
|
|
Регулировать наполнение миксеров жидкими продуктами плавки
|
|
|
Визуально определять неисправности и износ механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенной линии литья и проката
|
|
|
Проверять работоспособность приводов механизмов печи и литья
|
|
|
Контролировать разогрев футеровки печи до установленных графиком температур кладки
|
|
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов
|
|
|
Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки
|
|
|
Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки плавильной печи, литейного желоба и ковша
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места литейщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологической обвязки агрегатов, приспособлений, устройств и оснастки плавильного и литейного переделов, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов
|
|
Схемы инженерных коммуникаций, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
|
|
Производственные инструкции выплавки и разливки цветных металлов и сплавов
|
|
|
Технология производства литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов
|
|
|
Правила подготовки ковшей, чаш, желобов, футеровки литейного инструмента
|
|
|
Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения
|
|
|
Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи, литейных машин (установок, линии)
|
|
|
Марки выплавляемых металлов и сплавов
|
|
|
Технологии приемки и загрузки в печь твердых и сухих шихтовых материалов, заливки жидких материалов (расплавов) в литейный агрегат
|
|
|
Технологические режимы легирования, приготовления сплавов, расплавов и литья
|
|
|
Основы металлургии в объеме выполняемых работ
|
|
|
Типичные причины брака выпускаемой продукции при ведении плавки и процесса литья цветных металлов и сплавов, способы его предупреждения
|
|
|
Нормы допустимых потерь металлов и сплавов, пути их сокращения
|
|
|
Основные свойства выплавляемых марок цветных металлов и сплавов
|
|
|
Параметры технологического процесса литья и прокатки
|
|
|
Физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основе
|
|
|
Особенности печей, миксеров, литейных установок (машин, линий), изложниц, форм, применяемых в литейном производстве цветных металлов и сплавов
|
|
|
Способы подготовки и эксплуатации применяемого инструмента и обслуживаемого оборудования
|
|
|
Правила транспортировки и распиловки выпускаемой продукции
|
|
|
Способы установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места литейщика
|
|
|
Другие характеристики
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление процессами плавки и литья заготовок, слитков, чушек различного профиля и размеров
|
Код
|
B/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками
|
|
Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок для получения заданных свойств расплава
|
|
|
Управление печью, миксером, литейной установкой (машиной), опрокидывателем ковшей
|
|
|
Ведение плавки (с рафинированием или без) металла или сплава
|
|
|
Перемешивание расплава устройством переменного магнитного поля
|
|
|
Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи
|
|
|
Отбор проб
|
|
|
Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки
|
|
|
Определение готовности плавки
|
|
|
Перелив металла в спаренную электропечь (миксер)
|
|
|
Литье вайербарсов, слитков, чушек на установках полунепрерывного и непрерывного литья заготовок
|
|
|
Литье алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов цветных металлов сплавов в кокиль
|
|
|
Литье в холодно-твердеющие смеси (ХТС)
|
|
|
Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
|
|
|
Контроль температуры и уровня металла в литейном ковше, миксере, чаше, равномерности поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положения стопора
|
|
|
Контроль времени заполнения металлом изложниц и измерение высоты налива прибыли
|
|
|
Корректировка скорости разливки расплава цветных металлов и сплавов
|
|
|
Регулирование хода технологического процесса литья
|
|
|
Соблюдение заданного режима (графика) охлаждения слитков в изложницах
|
|
|
Контроль работы системы охлаждения оборудования
|
|
|
Выявление и устранение неисправностей в работе используемого оборудования своими силами или с привлечением персонала ремонтных подразделений
|
|
|
Разбраковка, укладка слитков, чушек, заготовок вручную или чушкоукладчиком, пакетирование, маркировка, складирование в штабели, транспортировка на склад
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения состояния оборудования и текущих параметров технологического процесса от установленных значений
|
|
Проверять ассортимент и достаточность исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, специального инструмента
|
|
|
Формировать состав шихты для выплавляемых марок сплавов
|
|
|
Управлять загрузочными устройствами
|
|
|
Регулировать режимы и ход плавки
|
|
|
Определять визуально и/или по приборам готовность расплава к выпуску
|
|
|
Отбирать представительные пробы металла
|
|
|
Вести процесс ультразвуковой фильтрации и дегазации при непрерывном литье слитков с применением многослойных фильтров из стеклоткани, установленных непосредственно в кристаллизаторе или в распределительном желобе
|
|
|
Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки и температуры разливаемого металла (сплава)
|
|
|
Управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной и заготовки в литейной машинах
|
|
|
Визуально или с помощью специального датчика определять окончание разливки металла
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологических приспособлений, устройств и оснастки плавильного и литейного переделов, вспомогательного оборудования
|
|
Схемы технологической обвязки печи и литейной машины, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
|
|
Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке (шихтовке) к плавке, при плавке и перемешивании расплава, при перемещении его в литейные машины (установки, линии) и литье
|
|
|
Конструкции миксеров и устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат
|
|
|
Номенклатура выпускаемых сплавов
|
|
|
Состав шихтовых материалов по маркам сплавов
|
|
|
Технологические режимы расплавления шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов
|
|
|
Параметры технологического процесса литья по маркам сплавов
|
|
|
Требования производственно-технических инструкций (режимных/технологических карт) ведения процессов плавки и литья
|
|
|
Основные физико-химические и технологические свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для выпускаемого литья
|
|
|
Основы металлургии применяемых цветных металлов и сплавов в объеме выполняемых работ
|
|
|
Особенности технологических процессов и способов литья по маркам сплавов цветных металлов
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству заготовок, вайербарсов, слитков, чушек, литья из цветных металлов и сплавов
|
|
|
Внутренние пороки вайербарсов, слитков, чушек, заготовок, литья, причины появления дефектов, способы предупреждения брака
|
|
|
Правила и порядок ввода данных в автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУТП) плавки и литья
|
|
|
Правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов
|
|
|
Способы выявления, типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печи, литейных машин (установок, линий), способы их предупреждения и устранения
|
|
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места литейщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процессов плавки и литья на литейных машинах полунепрерывного, непрерывного действия, на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Литейщик цветных металлов 4-го разряда
Литейщик металлов и сплавов 4-го разряда
Литейщик металлов и сплавов 5-го разряда
Оператор - литейщик на автоматах и автоматических линиях 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее двух лет работы на производстве литья в изложницы, кокиля, пресс-формы
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- стропальщика
- допуск к работе по II группе электробезопасности до 1000 В
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 53
|
Литейщик цветных металлов 4-го разряда
|
|
§ 48
|
Литейщик металлов и сплавов 4-го разряда
|
|
|
§ 49
|
Литейщик металлов и сплавов 5-го разряда
|
|
|
§ 97
|
Оператор - литейщик на автоматах и автоматических линиях 4-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
13410
|
Литейщик цветных металлов
|
|
13392
|
Литейщик металлов и сплавов
|
|
|
15687
|
Оператор - литейщик на автоматах и автоматических линиях
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования машин полунепрерывного, непрерывного действия, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи
|
|
|
Проверка качества регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья
|
|
|
Проверка наличия и работоспособности инструмента и оснастки
|
|
|
Выявление и устранение неисправностей в работе разливочного оборудования, замена вышедших из строя изложниц, форм, кокилей
|
|
|
Регулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
|
|
|
Приемка по маркам и количеству первичного цветного металла (в чушках, слитках), предназначенного для плавления, приготовления сплавов цветных металлов и литья
|
|
|
Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия
|
|
|
Первичная настройка электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров
|
|
|
Проверка качества сборки элементов литниковой системы - стояков, чаш и их подготовки к работе
|
|
|
Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика расплава, устройства передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок) полунепрерывного и непрерывного действия, кристаллизаторов, установок горизонтального непрерывного литья, прокатного стана в совмещенной линии литья и проката
|
|
|
Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей
|
|
|
Заправка изложниц, сифонов и желобов
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки
|
|
Настраивать и регулировать режимы печного, литейного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств
|
|
|
Визуально определять состояние поданных изложниц, форм, прибыльных надставок и приспособлений
|
|
|
Регулировать постановку ковшей, передвижных миксеров на разливочную машину
|
|
|
Регулировать процесс наполнения миксеров жидкими продуктами плавки
|
|
|
Визуально определять неисправности и износ механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенной линии литья и проката, кристаллизаторов
|
|
|
Проверять работоспособность приводов механизмов печи и литья
|
|
|
Контролировать разогрев футеровки печи до установленных графиком температур кладки
|
|
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов
|
|
|
Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки
|
|
|
Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки конвертера
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места литейщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологической обвязки агрегатов, приспособлений, устройств и оснастки плавильного и литейного переделов, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов
|
|
Схемы инженерных коммуникаций печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
|
|
Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке к плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии) полунепрерывного и непрерывного литья полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов
|
|
|
Нормативы запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамические фильтров
|
|
|
Правила и порядок сборки элементов литниковой системы, установки ковшей, передвижных миксеров у разливочного желоба
|
|
|
износа механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенных линии литья и проката
|
|
|
Способы выявления, признаки и типичные причины возникновения неисправностей оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печей, литейных машин (установок, линии), способы их предупреждения и устранения
|
|
|
Марки выплавляемых цветных металлов и сплавов
|
|
|
Требования производственно-технических и технологических инструкций по ведению процессов шихтовки, расплавления, рафинирования, приготовления сплавов заданного состава, литья и разливки
|
|
|
Технологии приемки и загрузки в печь сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов)
|
|
|
Технологические режимы шихтовки, плавления, легирования, приготовления сплавов, процессов литья
|
|
|
Основные физико-химические и технологические и литейные свойства цветных металлов и сплавов на их основе, используемых для выпускаемого литья
|
|
|
Параметры технологического процесса совмещенных литья и прокатки
|
|
|
Особенности технологических процессов и способов литья по маркам сплавов цветных металлов
|
|
|
Нормы технологических потерь металлов и сплавов, пути их сокращения
|
|
|
Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента
|
|
|
Порядок и правила установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки
|
|
|
Основы металлургии применяемых цветных металлов и сплавов в объеме выполняемых работ
|
|
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке разливочных машин
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места литейщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление процессами плавки и литья, совмещенного литья и проката полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах)
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками
|
|
Загрузка в печь или печь-миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок для получения расплава с заданными свойствами
|
|
|
Управление печью, опрокидывателем ковшей, миксером, литейной установкой, кристаллизатором, прокатным станом (при совмещенном процессе литья и прокатки)
|
|
|
Ведение плавки (с рафинированием или без) металла или сплава
|
|
|
Перемешивание металла устройством переменного магнитного поля
|
|
|
Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи
|
|
|
Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки
|
|
|
Отбор проб, определение готовности плавки
|
|
|
Перепуск металла в спаренную электропечь (миксер)
|
|
|
Ведение процессов непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок
|
|
|
Ведение процессов прокатки проволочных заготовок на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки
|
|
|
Ведение процессов литья в ХТС
|
|
|
Ведение процессов литья методом направленной кристаллизации изделий из цветных металлов и сплавов
|
|
|
Ведение процессов литья алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов в кокиль
|
|
|
Контроль и регулирование температуры и уровня металла в миксере, чаше, кристаллизаторе, нагрева спиралей, равномерности поступления металла в кристаллизатор
|
|
|
Регулирование и корректировка хода технологического совмещенного процесса литья и прокатки
|
|
|
Контроль и регулирование скорости кристаллизации
|
|
|
Контроль работы системы охлаждения оборудования
|
|
|
Выявление и принятие мер по устранению неисправностей в работе используемого оборудования
|
|
|
Выгрузка (извлечение) готовых литых материалов и полуфабрикатов из установки, карманов-накопителей, моталок
|
|
|
Разбраковка, пакетирование, маркировка, складирование, штабелирование, транспортировка литых материалов и полуфабрикатов и изделий на контроль качества, последующие операции или на склад
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
|
|
Производить шихтовку плавки из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава
|
|
|
Визуально определять качество сборки и установки кристаллизатора
|
|
|
Задавать параметры процессов плавки, литья, кристаллизации и проката (для совмещенных линий литья и проката) в АСУТП в зависимости от марки перерабатываемых цветных металлов и сплавов, вида и заданных характеристик конечного продукта
|
|
|
Регулировать и синхронизировать параметры работы плавильного агрегата, литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудования
|
|
|
Управлять механизмами и оборудованием подготовки и усреднения шихтовых материалов, загрузки печей, перемешивания и перемещения расплавов, литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудования, кантователями и обвязочными машинами
|
|
|
Управлять системой охлаждения оборудования плавки, литья и кристаллизации, совмещенных линий литья и проката, расходом технической воды
|
|
|
Предотвращать образование грубого гарнисажа на рабочих стенках кристаллизатора
|
|
|
Определять визуально или с помощью датчиков окончание разливки металла
|
|
|
Обеспечивать равномерность поступления металла в кристаллизатор
|
|
|
Отбирать представительные пробы металла
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки, автоматизированных линий полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката, кристаллизаторов, средств автоматики и управления, технологических приспособлений, устройств и оснастки
|
|
Схемы технологической обвязки печи и литейной машины, совмещенной линии литья и проката, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
|
|
Правила и порядок ввода данных в АСУТП
|
|
|
Порядок и правила загрузки шихтовых материалов, лигатуры, флюсов и раскислителей, расплавов в печь
|
|
|
Технологические процессы и операции, производимые при плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии), непрерывном одно- и многониточном литье, на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов
|
|
|
Номенклатура и основные (физико-химические, механические и технологические) свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для литья выпускаемых изделий
|
|
|
Состав шихтовых материалов по маркам сплавов
|
|
|
Технологические режимы плавки шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов в номенклатуре производства
|
|
|
Параметры технологического процесса литья по маркам сплавов
|
|
|
Требования производственно-технических инструкций (режимных/технологических карт) ведения процессов плавки и литья
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству литых полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов
|
|
|
Причины появления брака продукции на стадиях плавки металла (сплава), литья и кристаллизации, совмещенного проката с литьем, способы их предупреждения
|
|
|
Способы выявления, типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печи, литейных машин (установок, линий), совмещенного прокатного оборудования, способы их предупреждения и устранения
|
|
|
Правила и порядок ввода данных в АСУТП плавки и литья
|
|
|
Правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов
|
|
|
Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента
|
|
|
Способы и правила установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки
|
|
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места литейщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процессов плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Литейщик цветных металлов 5-го разряда
Литейщик на машинах для литья под давлением 4-го разряда
Литейщик на машинах для литья под давлением 5-го разряда
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее двух лет работы по литью в изложницы, кокиля, пресс-формы
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- стропальщика
- допуск к работе по II группе электробезопасности до 1000 В
|
|
Другие характеристики
|
Литейщик на машинах для литья под давлением 5-го разряда и литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда - не менее одного года работы литейщиком 4-го разряда на выплавке и литье изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 54
|
Литейщик цветных металлов 5-го разряда
|
|
§ 55
|
Литейщик на машинах для литья под давлением 4-го разряда
|
|
|
§ 56
|
Литейщик на машинах для литья под давлением 5-го разряда
|
|
|
§ 45
|
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда
|
|
|
§ 46
|
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
13410
|
Литейщик цветных металлов
|
|
13395
|
Литейщик на машинах для литья под давлением
|
|
|
13384
|
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования литья в вакууме и под давлением, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи
|
|
|
Проверка качества регламентных и подготовительных работ по обслуживанию вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура)
|
|
|
Проверка готовности (качества подготовки) машин центробежного и центробежно-вакуумного литья, литниковых чаш к заливке, электродуговых и индукционных печей к плавке
|
|
|
Проверка наличия и работоспособности инструмента и оснастки, прокаленных форм к плавке, правильности сборки и наладки сложных литейных форм, правильности выбора и сборки литниковой системы
|
|
|
Проверка качества установки пресс-форм на машины для литья под давлением и регулировка применяемых на литейном участке машин для литья под давлением - компрессорных (с неподвижной и/или подвижной камерами сжатия) или поршневых (с горячей и/или холодной камерой прессования)
|
|
|
Выявление и устранение неисправностей в работе литейного и печного оборудования, замена вышедших из строя узлов и деталей своими силами или привлечением ремонтной службы
|
|
|
Проверка правильности сборки и наладки сложных литейных форм (кокилей и песчаных)
|
|
|
Проверка качества сборки литниковых систем различных конструкций
|
|
|
Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования металла, пресс-форм, форм, кокилей
|
|
|
Первичная настройка электропечей, индукционных и дуговых печей
|
|
|
Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, устройства передачи расплава в литейный агрегат, оборудования вакуумирования
|
|
|
Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, электродов, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки
|
|
Визуально определять состояние поданных изложниц, графитовых тиглей и носков с подгонкой, собранных форм и прибыльных надставок и приспособлений
|
|
|
Визуально определять неисправности и износ механизмов машин вакуумного литья и литья под давлением
|
|
|
Проверять работоспособность приводов и механизмов печи
|
|
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов (соединений), вакуумных и высокого давления магистралей и фитингов эксплуатируемых печей и литейных машин
|
|
|
Контролировать разогрев футеровки печи до установленных рабочих температур кладки
|
|
|
Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки печей
|
|
|
Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки
|
|
|
Производить комплексную проверку готовности печи к выплавке
|
|
|
Управлять системой охлаждения
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места литейщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, систем транспортировки продуктов плавки, установок и машин для литья под давлением и в вакууме, средств автоматики и управления, технологической обвязки агрегатов
|
|
Схемы инженерных коммуникаций печи, вакуумных, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
|
|
Технологические процессы литья под давлением и в вакууме
|
|
|
Регламентные операции подготовки к плавке, оборудования перемещения расплава в литейные машины, компрессорного оборудования и установок вакуумирования, литейных машин
|
|
|
Типичные причины и признаки неисправности печного и литейного оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения
|
|
|
Способы выявления и регламент действий по устранению выявленных неисправностей обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи литейных машин
|
|
|
Требования технологических инструкций по расплавлению, рафинированию, формированию сплавов заданного состава, литью, маркировке, складированию и отгрузке отливок из цветных металлов и сплавов
|
|
|
Технологические процессы вакуумного литья и литья под давлением
|
|
|
Классификация, рецептура, маркировка, физико-химические, механические и технологические свойства литейных сплавов цветных металлов
|
|
|
Особенности литейных машин (установок), литейных форм и инструмента в зависимости от вида цветного металла, марки сплава, веса, формы и сложности изделия, требований к наличию вакуума или защитной атмосферы
|
|
|
Правила и порядок подготовки к эксплуатации применяемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки вакуумных и стандартных электропечей, машин для литья под давлением или в вакууме, соответствующего им литейного инструмента
|
|
|
Правила подготовки к эксплуатации пресс-форм, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента
|
|
|
Причины возникновения и методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке разливочных машин
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места разливщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление процессами плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками
|
|
Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок, флюсов
|
|
|
Управление печью, миксером, литейной установкой (машиной)
|
|
|
Ведение плавки цветного металла или сплава в плавильных, подогрева в подогревательных и раздаточных печах
|
|
|
Перемешивание металла установкой переменного магнитного поля
|
|
|
Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи
|
|
|
Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки
|
|
|
Отбор проб, определение готовности плавки
|
|
|
Подготовка форм к плавке, прокалка, загрузка форм в печь для прокалки, выгрузка форм
|
|
|
Установка графитовых и керамических тиглей и желобов в печи
|
|
|
Наблюдение за продвижением поддонов в печи в соответствии с технологическим режимом
|
|
|
Сборка элементов литниковой системы - стояков, чаш, подготовка их к работе
|
|
|
Загрузка и установка электродов
|
|
|
Установка и наладка пресс-форм совместно с наладчиками
|
|
|
Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы
|
|
|
Определение температуры металла и подогрев пресс-форм до установленного температурного режима
|
|
|
Выпуск расплава из печи и его перемещение к печи подогрева, раздаточной печи, литьевой машине (установке) в ковшах, миксере, в защитной атмосфере или без нее
|
|
|
Выбор литейной машины в зависимости от специфических требований к технологии обработки и литейных свойств цветного металла или сплава, веса, формы и сложности изделия
|
|
|
Установка в соответствии с технологическим процессом режима литья под давлением: времени заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения металлом полости формы, усилия и динамики прессования и подпрессовки, времени выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки
|
|
|
Литье различных по весу, форме и сложности деталей на поршневых и компрессорных машинах литья под давлением
|
|
|
Литье деталей в пресс-формах с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением
|
|
|
Литье изделий из цветных металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавления
|
|
|
Наблюдение за температурой металла, пресс-формами и качеством отливок
|
|
|
Подготовка машин центробежного литья, вакуумных установок и литниковых чаш к заливке
|
|
|
Включение и выключение вакуумных насосов, определение вакуума (степени разряжения) в печи
|
|
|
Подготовка прокаленных форм к плавке и помещение их в вакуумные установки, установка собранных форм в заливочную камеру
|
|
|
Подготовка шихты и ее загрузка
|
|
|
Установка керамических или графитовых тиглей, желобов и носков с подгонкой в печи
|
|
|
Установка в вакуумную печь электродов из специального сплава
|
|
|
Приварка электродов для второго переплава и получения слитков из титановых сплавов
|
|
|
Ведение плавки титановых сплавов для фасонного литья
|
|
|
Заливка форм и охлаждение отливок или слитков в нейтральной среде
|
|
|
Удаление залитой формы из вакуумной установки
|
|
|
Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья
|
|
|
Охлаждения отливок с соблюдением режима
|
|
|
Контроль системы охлаждения агрегатов
|
|
|
Разбраковка, пакетирование, маркировка чушек, слитков, складирование их штабели, транспортировка на склад
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
|
|
Проверять ассортимент, достаточность и качество исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, литейного инструмента
|
|
|
Производить шихтовку плавки из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава
|
|
|
Визуально определять качество сборки и установки литниковой системы, электродов, пресс-форм
|
|
|
Безопасно производить загрузку и выгрузку, прокалку форм, загрузку и установку электродов
|
|
|
Выбирать и устанавливать режимы работы плавильных агрегатов, литейных машин (установок) в зависимости от вида цветного металла или сплава на его основе, веса, формы и сложности отливок
|
|
|
Регулировать режимы и ход плавки
|
|
|
Контролировать температуру по зонам печей
|
|
|
Управлять системой вакуумирования, охлаждения оборудования плавки и литья цветных металлов и сплавов
|
|
|
Визуально или с помощью средств контроля определять окончание плавки и разливки цветных металлов и сплавов
|
|
|
Отбирать представительные пробы металла
|
|
|
Управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной и заготовки в литейной машинах
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, систем транспортировки продуктов плавки, установок и машин для литья под давлением и в вакууме, средств автоматики и управления, технологической обвязки агрегатов
|
|
Схемы инженерных коммуникаций печи, вакуумных, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
|
|
Номенклатура выпускаемых сплавов
|
|
|
Состав шихтовых материалов по маркам сплавов
|
|
|
Технологические режимы расплавления шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов и литья под давлением или в вакууме по видам цветных металлов и маркам сплавов на их основе
|
|
|
Требования производственно-технических инструкций (режимных/технологических карт) ведения процессов плавки и литья под давлением или в вакууме
|
|
|
Классификация, рецептура, маркировка, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и литейных сплавов на их основе (включая титан и его сплавы)
|
|
|
Типы машин для литья под давлением
|
|
|
Способы улучшения качества отливок при работе на пресс-формах с гидравлическими приводами
|
|
|
Способы улучшения качества отливок путем регулирования давления и изменения скорости прессующего поршня
|
|
|
Виды, назначение, конструктивные особенности и правила применения и эксплуатации пресс-форм, проверки точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных)
|
|
|
Требования к температуре пресс-форм перед заливкой и температура металлов и сплавов при заливке форм
|
|
|
Методы регулирования давления и скорости прессующего поршня
|
|
|
Виды смазок для пресс-форм и способы их применения
|
|
|
Основные факторы, влияющие на формирование залитого сплава и получение качественной отливки
|
|
|
Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения
|
|
|
Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи и литейных машин
|
|
|
Правила ведения технологического процесса заливки литейных форм в вакуумных печах и в машинах литья под давлением
|
|
|
Правила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от марки сплава, массы, конструкции и требований, предъявляемых к отливке
|
|
|
Правила наладки литейных установок на заданные режимы
|
|
|
Особенности применяемых в производстве методами литья под давлением и в вакууме, электропечей, литейных машин (установок), литейного инструмента, вспомогательного оборудования и оснастки
|
|
|
Типичные причины брака отливок и способы его предупреждения
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству отливок
|
|
|
Внутренние пороки отливок (слитков), причины появления дефектов, способы устранения и предупреждения брака
|
|
|
Влияние технологических параметров разливки на получение качественных слитков
|
|
|
Методы устранения усадочных раковин при выплавке слитков из титановых сплавов; режимы термообработки отливок и требования, предъявляемые к отливкам и слиткам из титановых сплавов
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места литейщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Общероссийская общественная организация "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва
|
|
|
Управляющий директор
Управления развития квалификаций
|
Смирнова Юлия Валерьевна
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва
|
|
2
|
ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва
|
|
3
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
4
|
ООО "УГМК-Холдинг", город Верхняя Пышма, Свердловская область
|
|
5
|
ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
<7> Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145).
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов".
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 1, раздел "Литейные работы".
<10> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.