См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 18 июля 2019 г. N 508н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СПЕЦИАЛИСТ ПО АНАЛИЗУ И ДИАГНОСТИКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
КОМПЛЕКСОВ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, N 8, ст. 1210; N 50, ст. 7755), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 декабря 2014 г. N 1174н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 16 февраля 2015 г., регистрационный N 36021).
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 18 июля 2019 г. N 508н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СПЕЦИАЛИСТ
ПО АНАЛИЗУ И ДИАГНОСТИКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ
МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
|
390
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Анализ и диагностика технологических комплексов механосборочного производства
|
40.081
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение стабильной, эффективной и качественной работы технологических комплексов механосборочного производства
|
Группа занятий:
|
2141
|
Инженеры в промышленности и на производстве
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
71.12.12
|
Разработка проектов промышленных процессов и производств, относящихся к электротехнике, электронной технике, горному делу, химической технологии, машиностроению, а также в области промышленного строительства, системотехники и техники безопасности
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Анализ и диагностика технологического комплекса уровня участка
|
6
|
Анализ состава, количества основного и вспомогательного механосборочного оборудования производственного участка
|
A/01.6
|
6
|
|
Анализ размещения основного и вспомогательного механосборочного оборудования на участке
|
A/02.6
|
6
|
|||
|
Определение параметров технологического комплекса уровня производственного участка
|
A/03.6
|
6
|
|||
|
B
|
Анализ и диагностика технологического комплекса уровня цеха
|
6
|
Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха
|
B/01.6
|
6
|
|
Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха
|
B/02.6
|
6
|
|||
|
Определение параметров основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха
|
B/03.6
|
6
|
|||
|
C
|
Анализ и диагностика технологического комплекса уровня организации
|
7
|
Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации
|
C/01.7
|
7
|
|
Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации
|
C/02.7
|
7
|
|||
|
Определение параметров основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации
|
C/03.7
|
7
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Анализ и диагностика технологического комплекса уровня участка
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
6
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства III категории
Специалист по технологическому аудиту механосборочного производства III категории
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Высшее образование - бакалавриат
или
Высшее образование - специалитет
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее двух лет инженером в механосборочном производстве при наличии высшего образования - бакалавриат
Без требований к опыту практической работы при наличии высшего образования - специалитет
|
|
Особые условия допуска к работе
|
-
|
|
Другие характеристики
|
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы профессиональной переподготовки в области проектирования технологических комплексов для получивших высшее образование по программам бакалавриата
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
2141
|
Инженеры в промышленности и на производстве
|
|
ЕКС <3>
|
-
|
Инженер
|
|
-
|
Инженер-технолог (технолог)
|
|
|
-
|
Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов
|
|
|
-
|
Инженер по подготовке производства
|
|
|
-
|
Инженер по комплектации оборудования
|
|
|
ОКПДТР <4>
|
22446
|
Инженер
|
|
22585
|
Инженер по комплектации оборудования
|
|
|
22605
|
Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов
|
|
|
22678
|
Инженер по подготовке производства
|
|
|
22854
|
Инженер-технолог
|
|
|
ОКСО <5>
|
2.15.03.01
|
Машиностроение
|
|
2.15.03.02
|
Технологические машины и оборудование
|
|
|
2.15.03.04
|
Автоматизация технологических процессов и производств
|
|
|
2.15.03.05
|
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
|
|
|
2.15.05.01
|
Проектирование технологических машин и комплексов
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Анализ состава, количества основного и вспомогательного механосборочного оборудования производственного участка
|
Код
|
A/01.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Определение вида, типа, ресурса, количества основного и вспомогательного оборудования на механосборочном участке
|
|
Анализ соответствия состава основного и вспомогательного оборудования выполняемому на участке производственному процессу
|
|
|
Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования участка
|
|
|
Оценка технического состояния основного и вспомогательного оборудования участка
|
|
|
Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества средств технологического оснащения для решения производственных задач
|
|
|
Необходимые умения
|
Устанавливать вид, тип, характеристики существующего основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка в соответствии с реализуемым производственным процессом
|
|
Формировать спецификации средств технологического оснащения участка
|
|
|
Разрабатывать предложения по модернизации, замене, исключении, переоснащении средств технологического оснащения участка для повышения эффективности производства
|
|
|
Определять техническое состояние основного и вспомогательного оборудования участка
|
|
|
Определять режим работы оборудования технологического комплекса
|
|
|
Определять время фактической работы оборудования участка
|
|
|
Рассчитывать количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения выполнения производственной программы участка с учетом имеющегося оборудования
|
|
|
Определять тип и характеристики необходимого оборудования для решения технологических задач механосборочного участка с учетом имеющегося оборудования
|
|
|
Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования
|
|
|
Рассчитывать коэффициент многостаночного обслуживания
|
|
|
Определять состав работающих технологического комплекса
|
|
|
Рассчитывать количество работающих технологического комплекса
|
|
|
Необходимые знания
|
Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы
|
|
Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования механосборочного производства и принципы его работы
|
|
|
Методики оценки технического состояния оборудования
|
|
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства
|
|
|
Принципы выбора механосборочного оборудования для выполнения технологических операций
|
|
|
Принципы выбора вспомогательного оборудования и технологической оснастки в механосборочном производстве
|
|
|
Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест для различных типов производств
|
|
|
Методика расчета количества вспомогательного оборудования
|
|
|
Методика расчета количества работающих
|
|
|
Принципы построения механосборочных участков (линий)
|
|
|
Методы определения станкоемкости программы технологического комплекса для различных типов производств
|
|
|
Виды эффективного годового фонда времени
|
|
|
Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий
|
|
|
Параметры режимов работы производственных подразделений
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Анализ размещения основного и вспомогательного механосборочного оборудования на участке
|
Код
|
A/02.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ и диагностика грузопотоков между основным технологическим оборудованием участка
|
|
Анализ планов расположения основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка
|
|
|
Выявление рабочих мест с наименьшей производительностью на участке и подготовка предложений по повышению их производительности
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять материальные и информационные связи между оборудованием (рабочими местами)
|
|
Составлять технологическую схему механосборочного участка
|
|
|
Выявлять основные грузопотоки между оборудованием (рабочими местами) механосборочного участка
|
|
|
Рассчитывать величину грузопотоков между оборудованием (рабочими местами) участка
|
|
|
Определять совместимость технологических процессов, выполняемых на участке
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по снижению взаимного неблагоприятного воздействия оборудования на участке
|
|
|
Анализировать планы существующего расположения основного и вспомогательного оборудования и готовить предложения по их оптимизации
|
|
|
Разрабатывать предложения по перемещению, исключению, добавлению основного и вспомогательного оборудования участка
|
|
|
Использовать темплеты основного и вспомогательного оборудования для изменения или разработки плана расположения оборудования
|
|
|
Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленного здания
|
|
|
Анализировать инженерное обеспечение технологического комплекса
|
|
|
Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах
|
|
|
Определять категорию помещения производственного участка
|
|
|
Разрабатывать технологические задания на оформление строительной и инженерной частей проекта технического перевооружения или реконструкции участка
|
|
|
Необходимые знания
|
Методика расчета грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса
|
|
Принципы организации грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса
|
|
|
Принципы размещения основного и вспомогательного оборудования на участке
|
|
|
Принципы формирования планов расположения оборудования участка
|
|
|
Требования к оформлению планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий
|
|
|
Категории взрывопожароопасности помещений
|
|
|
Принципы выявления рабочих мест с наименьшей производительностью
|
|
|
Методика оптимизации рабочего места с наименьшей производительностью
|
|
|
Основы инженерного обеспечения основного и вспомогательного оборудования
|
|
|
Требования охраны труда
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Определение параметров технологического комплекса уровня производственного участка
|
Код
|
A/03.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ производственной программы механосборочного участка
|
|
Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочного участка
|
|
|
Выявление действительной производственной мощности механосборочного участка
|
|
|
Расчет уровня загрузки оборудования механосборочного участка
|
|
|
Проверка качества выпускаемой участком (линией) продукции на соответствие заданным техническим требованиям
|
|
|
Укрупненный расчет производственной площади механосборочного участка на основе удельных показателей
|
|
|
Точный расчет производственной площади участка на основе плана расположения оборудования
|
|
|
Определение уровня автоматизации производственных процессов на участке
|
|
|
Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочного участка
|
|
|
Аудит технологических процессов механосборочного участка
|
|
|
Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду
|
|
|
Необходимые умения
|
Рассчитывать проектную производственную мощность участка
|
|
Определять действительную производственную мощность участка
|
|
|
Определять соответствие параметров продукции участка заданным техническим требованиям на детали (изделия)
|
|
|
Рассчитывать уровень загрузки оборудования участка
|
|
|
Анализировать программу выпуска технологического комплекса
|
|
|
Рассчитывать производственную площадь по удельным показателям
|
|
|
Определять производственную площадь участка по плану расположения оборудования
|
|
|
Определять уровень автоматизации технологического комплекса в целом и его частей
|
|
|
Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочного участка
|
|
|
Определять эффективность технологических процессов механической обработки и сборки на участке
|
|
|
Анализировать технологические процессы механической обработки и сборки с точки зрения достаточности, рациональной последовательности и избыточности технологических операций
|
|
|
Определять степень соответствия оборудования, инструментов и оснастки, используемых на механосборочном участке, технологическим процессам механической обработки и сборки
|
|
|
Определять величину производственного цикла изготовления изделий на механосборочном участке
|
|
|
Анализировать штучное время операций механической обработки и сборки
|
|
|
Анализировать нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки
|
|
|
Анализировать схемы базирования и закрепления заготовок
|
|
|
Анализировать схемы сборки
|
|
|
Анализировать припуски на механическую обработку
|
|
|
Анализировать технологическую документацию
|
|
|
Анализировать требования к специальным приспособлениям для установки заготовок на станках, приспособлениям для сборки, к специальным металлорежущим инструментам, к специальным вспомогательным инструментам
|
|
|
Анализировать режимы резания в операциях механической обработки
|
|
|
Анализировать режимы работы технологического оборудования
|
|
|
Анализировать режимы работы технологической оснастки
|
|
|
Анализировать режим эксплуатации инструментов и инструментальных приспособлений
|
|
|
Анализировать поломки и чрезмерный износ инструментов и инструментальных приспособлений с целью выявления причин
|
|
|
Выявлять недостатки инструментов и инструментальных приспособлений
|
|
|
Анализировать состав инструментального оснащения рабочих мест
|
|
|
Анализировать планы размещения инструмента и инструментальных приспособлений на рабочих местах
|
|
|
Анализировать инструментооборот на производственном участке
|
|
|
Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий
|
|
|
Оценивать соответствие рабочих мест правилам и требованиям производственной санитарии, охраны труда
|
|
|
Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ
|
|
|
Необходимые знания
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям
|
|
Основные методы и средства контроля технических требований
|
|
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства
|
|
|
Структура производственного и технологического процесса
|
|
|
Основное технологическое оборудование и принципы его работы
|
|
|
Методика выбора технологических режимов
|
|
|
Основные параметры технологических процессов
|
|
|
Методика расчета величины производственного цикла
|
|
|
Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования
|
|
|
Принципы формирования производственной программы выпуска
|
|
|
Методика расчета производственной площади участка
|
|
|
Методы контроля технических параметров машиностроительной продукции
|
|
|
Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации
|
|
|
Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации
|
|
|
Принципы и организация инструментального оснащения рабочих мест на механосборочном участке
|
|
|
Способы организации инструментооборота на механосборочном участке
|
|
|
Основные принципы автоматизации производственных процессов на участке
|
|
|
Принципы построения системы управления технологическим комплексом уровня участка
|
|
|
Типы систем управления технологическим комплексом уровня участка
|
|
|
Виды образующихся отходов механосборочного участка
|
|
|
Методика определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного участка
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Анализ и диагностика технологического комплекса уровня цеха
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
6
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства II категории
Специалист по технологическому аудиту механосборочного производства II категории
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Высшее образование - бакалавриат
или
Высшее образование - специалитет
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее двух лет инженером в области проектирования, анализа и диагностики технологических комплексов механосборочного производства при наличии высшего образования - бакалавриат
Не менее одного года инженером в области проектирования, анализа и диагностики технологических комплексов механосборочного производства при наличии высшего образования - специалитет
|
|
Особые условия допуска к работе
|
-
|
|
Другие характеристики
|
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы профессиональной переподготовки в области проектирования технологических комплексов для получивших высшее образование по программам бакалавриата
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
2141
|
Инженеры в промышленности и на производстве
|
|
ЕКС
|
-
|
Инженер
|
|
-
|
Инженер-технолог (технолог)
|
|
|
-
|
Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов
|
|
|
-
|
Инженер по подготовке производства
|
|
|
-
|
Инженер по комплектации оборудования
|
|
|
ОКПДТР
|
22446
|
Инженер
|
|
22585
|
Инженер по комплектации оборудования
|
|
|
22605
|
Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов
|
|
|
22678
|
Инженер по подготовке производства
|
|
|
22854
|
Инженер-технолог
|
|
|
ОКСО
|
2.15.03.01
|
Машиностроение
|
|
2.15.03.02
|
Технологические машины и оборудование
|
|
|
2.15.03.04
|
Автоматизация технологических процессов и производств
|
|
|
2.15.03.05
|
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
|
|
|
2.15.05.01
|
Проектирование технологических машин и комплексов
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха
|
Код
|
B/01.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ соответствия состава основных и вспомогательных подразделений реализуемому в цехе производственному процессу
|
|
Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования цеха
|
|
|
Оценка технического состояния основного и вспомогательного оборудования цеха
|
|
|
Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества средств технологического оснащения для решения цеховых производственных задач
|
|
|
Необходимые умения
|
Устанавливать вид, тип, характеристики существующего основного и вспомогательного оборудования механосборочного цеха в соответствии с реализуемым производственным процессом
|
|
Выявлять существующие и необходимые переделы механосборочного цеха
|
|
|
Определять режим работы оборудования технологического комплекса
|
|
|
Определять время фактической работы оборудования цеха
|
|
|
Рассчитывать количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения выполнения производственной программы цеха с учетом имеющегося оборудования
|
|
|
Определять тип и характеристики оборудования, необходимого для выполнения производственной программы механосборочного цеха
|
|
|
Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования
|
|
|
Рассчитывать коэффициент многостаночного обслуживания
|
|
|
Формировать состав работающих технологического комплекса
|
|
|
Анализировать состав и количество работающих механосборочного цеха и готовить предложения по их оптимизации
|
|
|
Формировать спецификации средств технологического оснащения цеха
|
|
|
Анализировать структуру производственных и вспомогательных подразделений и готовить предложения по ее оптимизации
|
|
|
Определять техническое состояние основного и вспомогательного оборудования цеха
|
|
|
Разрабатывать предложения по добавлению, исключению, изменению параметров основных и вспомогательных подразделений для повышения эффективности производства
|
|
|
Необходимые знания
|
Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы
|
|
Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования механосборочного производства и принципы его работы
|
|
|
Классификация цехов механосборочного производства
|
|
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства
|
|
|
Принципы выбора основного оборудования механосборочного производства
|
|
|
Принципы выбора вспомогательного оборудования механосборочного производства
|
|
|
Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест механосборочного производства для различных типов производств
|
|
|
Методики оценки технического состояния оборудования
|
|
|
Методика расчета количества основных видов вспомогательного оборудования
|
|
|
Методика расчета количества работающих
|
|
|
Принципы построения механосборочных цехов
|
|
|
Методы определения станкоемкости технологического комплекса для различных типов производств
|
|
|
Виды эффективного годового фонда времени
|
|
|
Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий
|
|
|
Параметры режимов работы производственных подразделений
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха
|
Код
|
B/02.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка соответствия компоновочной схемы механосборочного цеха типу производства
|
|
Анализ грузопотоков между основными подразделениями механосборочного цеха
|
|
|
Оптимизация компоновочного плана цеха по критерию минимума мощности грузопотоков с учетом принципов формирования компоновочных планов и ограничений на размещение производственного процесса
|
|
|
Разработка планов расположения основного и вспомогательного оборудования цеха на основе компоновочного плана цеха
|
|
|
Выявление участков (линий) с наименьшей производительностью в цехе и подготовка предложений по повышению их производительности
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять материальные и информационные связи между подразделениями цеха
|
|
Составлять технологическую схему механосборочного цеха
|
|
|
Определять основные грузопотоки между подразделениями механосборочного цеха
|
|
|
Рассчитывать величину мощности грузопотоков между подразделениями цеха
|
|
|
Выявлять совместимость элементов производственного процесса в цехе
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по снижению взаимного неблагоприятного воздействия подразделений цеха
|
|
|
Разрабатывать варианты компоновочных планов цеха и определять оптимальный по критерию минимума мощности грузопотоков с учетом всех ограничений
|
|
|
Разрабатывать и оптимизировать план расположения основного и вспомогательного оборудования цеха на основе принятого компоновочного плана цеха
|
|
|
Разрабатывать предложения по исключению, добавлению, перемещению, изменению площади основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха
|
|
|
Разрабатывать и применять темплеты основного и вспомогательного оборудования для изменения или разработки плана расположения оборудования
|
|
|
Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленного здания с учетом ограничений по расположению объектов на генеральном плане организации
|
|
|
Выявлять производственные участки, ограничивающие производственную мощность цеха
|
|
|
Разрабатывать предложения по повышению производительности производственных участков механосборочного цеха
|
|
|
Анализировать инженерное обеспечение цеха
|
|
|
Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах
|
|
|
Определять категорию производственного здания цеха по взрывопожароопасности
|
|
|
Разрабатывать технологические задания на оформление строительной и инженерной частей проекта технического перевооружения или реконструкции цеха
|
|
|
Необходимые знания
|
Методика расчета грузопотоков между подразделениями цеха
|
|
Понятие мощности грузопотоков и способы ее расчета
|
|
|
Критерии оптимизации грузопотоков между подразделениями цеха
|
|
|
Основные принципы размещения подразделений механосборочного цеха
|
|
|
Типовые компоновочные схемы цехов в зависимости от типа производства
|
|
|
Принципы разработки компоновочных планов цеха
|
|
|
Принципы формирования планов расположения оборудования цеха на основе компоновочного плана
|
|
|
Требования к оформлению компоновочных планов, планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий
|
|
|
Категории взрывопожароопасности помещений, зданий
|
|
|
Принципы выявления участка с наименьшей производительностью
|
|
|
Методики оптимизации участка с наименьшей производительностью
|
|
|
Основы инженерного обеспечения основного и вспомогательного оборудования
|
|
|
Требования охраны труда
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Определение параметров основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха
|
Код
|
B/03.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ производственной программы механосборочного цеха
|
|
Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочного цеха
|
|
|
Выявление действительной производственной мощности технологического комплекса
|
|
|
Расчет уровня загрузки оборудования цеха
|
|
|
Анализ качества изделий, выпускаемых механосборочным цехом
|
|
|
Укрупненный расчет производственной площади механосборочного цеха на основе удельных показателей
|
|
|
Точный расчет производственной площади механосборочного цеха на основе плана расположения оборудования
|
|
|
Определение уровня автоматизации производственных процессов механосборочного цеха
|
|
|
Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочного цеха
|
|
|
Аудит производственных процессов механосборочного цеха
|
|
|
Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду
|
|
|
Необходимые умения
|
Рассчитывать проектную производственную мощность цеха
|
|
Определять действительную производственную мощность цеха
|
|
|
Рассчитывать уровень загрузки оборудования цеха
|
|
|
Определять соответствие параметров продукции заданным техническим требованиям
|
|
|
Анализировать программу выпуска цеха
|
|
|
Рассчитывать производственную площадь цеха по удельным показателям
|
|
|
Определять производственную площадь цеха по плану расположения оборудования
|
|
|
Определять уровень автоматизации производственных процессов технологического комплекса
|
|
|
Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочного цеха
|
|
|
Определять эффективность цеховых производственных процессов
|
|
|
Анализировать цеховые технологические процессы механической обработки и сборки
|
|
|
Определять величину производственного цикла изготовления изделий в цехе
|
|
|
Анализировать систему инструментообеспечения в цехе
|
|
|
Анализировать цеховые нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки
|
|
|
Анализировать технологическую документацию
|
|
|
Анализировать требования к специальным приспособлениям и транспорту для перемещения заготовок между участками
|
|
|
Анализировать режимы работы технологического оборудования на участках
|
|
|
Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий
|
|
|
Оценивать соответствие рабочих мест правилам и требованиям производственной санитарии, охраны труда
|
|
|
Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ
|
|
|
Необходимые знания
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям
|
|
Основные методы и средства контроля технических требований
|
|
|
Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования
|
|
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства
|
|
|
Структура производственного и технологического процесса
|
|
|
Основное технологическое оборудование и принципы его работы
|
|
|
Методика выбора технологических режимов
|
|
|
Методика расчета величины производственного цикла
|
|
|
Принципы формирования производственной программы выпуска
|
|
|
Методика расчета производственной площади цеха по удельным показателям
|
|
|
Методика расчета производственной площади цеха на основании разработанных планов расположения оборудования
|
|
|
Методы контроля технических параметров выпускаемой продукции
|
|
|
Основные принципы автоматизации производственных процессов производственного цеха
|
|
|
Принципы построения автоматизированных систем управления производством
|
|
|
Типы и параметры автоматизированных систем управления производством
|
|
|
Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации
|
|
|
Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации
|
|
|
Принципы и организация инструментального оснащения механосборочных участков
|
|
|
Способы организации инструментооборота в механосборочном цехе
|
|
|
Виды образующихся отходов механосборочного цеха
|
|
|
Методы определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного цеха
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Анализ и диагностика технологического комплекса уровня организации
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
7
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства I категории
Специалист по технологическому аудиту механосборочного производства I категории
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Высшее образование - магистратура
или
Высшее образование - специалитет
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее трех лет инженером в области проектирования, анализа и диагностики технологических комплексов механосборочного производства
|
|
Особые условия допуска к работе
|
-
|
|
Другие характеристики
|
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы профессиональной переподготовки в области проектирования технологических комплексов для получивших высшее образование по программам магистратуры
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
2141
|
Инженеры в промышленности и на производстве
|
|
ЕКС
|
-
|
Инженер
|
|
-
|
Инженер-технолог (технолог)
|
|
|
-
|
Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов
|
|
|
-
|
Инженер по подготовке производства
|
|
|
-
|
Инженер по комплектации оборудования
|
|
|
ОКПДТР
|
22446
|
Инженер
|
|
22585
|
Инженер по комплектации оборудования
|
|
|
22605
|
Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов
|
|
|
22678
|
Инженер по подготовке производства
|
|
|
22854
|
Инженер-технолог
|
|
|
ОКСО
|
2.15.04.01
|
Машиностроение
|
|
2.15.04.02
|
Технологические машины и оборудование
|
|
|
2.15.04.04
|
Автоматизация технологических процессов и производств
|
|
|
2.15.04.05
|
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
|
|
|
2.15.05.01
|
Проектирование технологических машин и комплексов
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации
|
Код
|
C/01.7
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
7
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ соответствия состава основных и вспомогательных подразделений реализуемому производственному процессу
|
|
Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования механосборочной организации
|
|
|
Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять существующие и необходимые переделы механосборочного производства
|
|
Анализировать структуру производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации
|
|
|
Разрабатывать предложения по оптимизации структуры производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации
|
|
|
Устанавливать вид, тип, характеристики существующего основного и вспомогательного оборудования механосборочной организации в соответствии с реализуемым производственным процессом
|
|
|
Определять режим работы организации в целом и основных подразделений в частности
|
|
|
Определять время фактической работы оборудования и рабочих механосборочной организации
|
|
|
Рассчитывать количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения выполнения производственной программы механосборочной организации с учетом имеющегося оборудования
|
|
|
Определять тип и характеристики оборудования, необходимого для выполнения производственной программы механосборочной организации
|
|
|
Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования
|
|
|
Рассчитывать коэффициенты многостаночного обслуживания
|
|
|
Формировать состав работающих механосборочной организации
|
|
|
Рассчитывать количество работающих механосборочной организации
|
|
|
Необходимые знания
|
Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы
|
|
Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования для механосборочного производства и принципы его работы
|
|
|
Классификация цехов механосборочного производства
|
|
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства
|
|
|
Принципы выбора основного оборудования механосборочного производства
|
|
|
Принципы выбора вспомогательного оборудования механосборочного производства
|
|
|
Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест механосборочного производства для различных типов производств
|
|
|
Методика расчета количества вспомогательного оборудования механосборочного производства для различных типов производств
|
|
|
Методика расчета количества работающих
|
|
|
Принципы построения механосборочных цехов
|
|
|
Принципы формирования механосборочных производств
|
|
|
Принципы выбора организационной структуры технологических комплексов разных уровней
|
|
|
Методы определения станкоемкости технологического комплекса для различных типов производств
|
|
|
Виды эффективного годового фонда времени
|
|
|
Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий
|
|
|
Параметры режимов работы производственных подразделений
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации
|
Код
|
C/02.7
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
7
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ соответствия компоновочных схем цехов типу производства
|
|
Анализ грузопотоков между основными подразделениями технологического комплекса
|
|
|
Анализ расположения производственных зданий и сооружений на территории механосборочной организации и оптимизация расположения объектов по критерию минимума мощности грузопотоков
|
|
|
Разработка планов расположения основного и вспомогательного оборудования цехов на основе компоновочных планов цехов
|
|
|
Выявление подразделений, ограничивающих производственную мощность механосборочной организации, и подготовка предложений по их оптимизации
|
|
|
Определение стратегии развития производственной мощности технологического комплекса (расширение, техническое перевооружение, реконструкция)
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять материальные и информационные связи между подразделениями
|
|
Определять основные грузопотоки между подразделениями
|
|
|
Составлять технологическую схему механосборочной организации
|
|
|
Рассчитывать величину мощности грузопотоков между подразделениями механосборочной организации
|
|
|
Выявлять совместимость элементов производственного процесса механосборочной организации
|
|
|
Разрабатывать мероприятия для снижения взаимного неблагоприятного воздействия подразделений механосборочной организации
|
|
|
Разрабатывать предложения по развитию технологического комплекса (расширение, техническое перевооружение, реконструкция) с учетом необходимости и возможности оптимизации технологических комплексов
|
|
|
Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленных зданий с учетом ограничений по расположению объектов на генеральном плане
|
|
|
Выявлять производственные подразделения, ограничивающие производственную мощность
|
|
|
Разрабатывать предложения по увеличению производственной мощности подразделений технологического комплекса
|
|
|
Анализировать инженерное обеспечение технологического комплекса
|
|
|
Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах
|
|
|
Определять категории производственных зданий по взрывопожароопасности
|
|
|
Определять размеры санитарно-защитной зоны
|
|
|
Необходимые знания
|
Методика расчета грузопотоков между подразделениями технологического комплекса
|
|
Понятие мощности грузопотоков и способы ее расчета
|
|
|
Критерии оптимизации грузопотоков между подразделениями технологического комплекса
|
|
|
Основные принципы размещения подразделений на производственной площадке
|
|
|
Принципы разработки генеральных планов
|
|
|
Компоновочные схемы цехов в зависимости от типа производства
|
|
|
Принципы разработки компоновочных планов цеха
|
|
|
Принципы формирования планов расположения оборудования цеха на основе компоновочного плана
|
|
|
Требования к оформлению генеральных планов, компоновочных планов, планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий
|
|
|
Категории взрывопожароопасности помещений и зданий
|
|
|
Принципы выявления подразделений, обладающих наименьшей производительностью
|
|
|
Методика оптимизации подразделений с наименьшей производительностью
|
|
|
Основы инженерного обеспечения организации
|
|
|
Принципы и методы реорганизации производства: расширение, техническое перевооружение, реконструкция, ревитализация
|
|
|
Требования охраны труда
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Определение параметров основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации
|
Код
|
C/03.7
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
7
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ производственной программы механосборочной организации
|
|
Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочной организации
|
|
|
Выявление действительной производственной мощности механосборочной организации
|
|
|
Расчет уровня загрузки оборудования технологического комплекса
|
|
|
Анализ качества выпускаемых изделий
|
|
|
Укрупненный расчет необходимой площади земельного участка для размещения подразделений
|
|
|
Укрупненный расчет производственной площади подразделений организации на основе удельных показателей
|
|
|
Точный расчет производственной площади подразделений организации на основе разработанных компоновочных и планировочных решений
|
|
|
Определение уровня автоматизации производственных процессов механосборочной организации
|
|
|
Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочной организации
|
|
|
Аудит производственных процессов механосборочной организации
|
|
|
Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду
|
|
|
Необходимые умения
|
Рассчитывать проектную производственную мощность
|
|
Определять действительную производственную мощность
|
|
|
Определять соответствие параметров продукции заданным техническим требованиям
|
|
|
Анализировать программу выпуска изделий в организации
|
|
|
Определять площадь участка, необходимого для размещения технологического комплекса, по аналогу
|
|
|
Определять производственную площадь подразделений по удельным показателям
|
|
|
Определять уровень автоматизации производственных процессов технологического комплекса
|
|
|
Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочной организации
|
|
|
Определять эффективность производственных процессов в организации
|
|
|
Анализировать заводские производственные процессы механической обработки и сборки
|
|
|
Определять величину производственного цикла изготовления изделий в организации
|
|
|
Анализировать систему инструментообеспечения механосборочной организации
|
|
|
Анализировать заводские нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки
|
|
|
Проверять технологическую документацию организации
|
|
|
Анализировать требования к специальным приспособлениям и транспорту для транспортировки заготовок между цехами и участками
|
|
|
Анализировать режимы работы технологического оборудования в организации
|
|
|
Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий
|
|
|
Оценивать соответствие рабочих мест правилам и требованиям производственной санитарии, охраны труда
|
|
|
Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ
|
|
|
Необходимые знания
|
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям
|
|
Основные методы и средства контроля технических требований
|
|
|
Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования
|
|
|
Принципы формирования производственной программы выпуска
|
|
|
Методика расчета производственной площади, площади участка для размещения технологического комплекса
|
|
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства
|
|
|
Структура производственного и технологического процесса
|
|
|
Методика расчета величины производственного цикла
|
|
|
Методы контроля технических и технологических параметров выпускаемой продукции
|
|
|
Основные принципы автоматизации производственных процессов производственной организации
|
|
|
Принципы построения автоматизированных систем управления производством
|
|
|
Типы и параметры автоматизированных систем управления производством
|
|
|
Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации
|
|
|
Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации
|
|
|
Принципы и организация инструментального оснащения механосборочного производства
|
|
|
Способы организации инструментооборота в механосборочной организации
|
|
|
Виды отходов механосборочного производства
|
|
|
Классы санитарно-защитных зон
|
|
|
Методика определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного производства
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Общероссийское отраслевое объединение работодателей "Союз машиностроителей России", город Москва
|
|
|
Заместитель исполнительного директора
|
Иванов С.В.
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва
|
|
2
|
ООО "Союз машиностроителей России", город Москва
|
|
3
|
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва
|
|
4
|
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва
|
|
5
|
ФГБУ "Всероссийский научно-исследовательский институт труда" Минтруда России, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
<4> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<5> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.