См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 19 октября 2020 г. N 727н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СУДОКОРПУСНИК-РЕМОНТНИК"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Судокорпусник-ремонтник".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 14 июля 2015 г. N 448н "Об утверждении профессионального стандарта "Судокорпусник-ремонтник" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 17 августа 2015 г., регистрационный N 38549).
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 19 октября 2020 г. N 727н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СУДОКОРПУСНИК-РЕМОНТНИК
|
501
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Корпусные ремонтные работы на судах, плавучих сооружениях и аппаратах
|
30.014
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Восстановление работоспособности корпусных конструкций посредством выполнения корпусных ремонтных работ
|
Группа занятий:
|
7232
|
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
30.11
|
Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Выполнение простых слесарно-сборочных работ при монтаже и демонтаже судовых конструкций
|
1
|
Выполнение простых подготовительных работ при ремонте судовых конструкций
|
A/01.1
|
1
|
|
Выполнение простых вспомогательных работ при ремонте судовых конструкций
|
A/02.1
|
1
|
|||
|
B
|
Выполнение слесарно-сборочных, подготовительных и вспомогательных работ по типовым технологическим процессам
|
2
|
Выполнение вспомогательных слесарных и подготовительных работ при ремонте судовых конструкций
|
B/01.2
|
2
|
|
Выполнение вспомогательных работ при демонтаже, ремонте, установке прямых плоских секций, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели
|
B/02.2
|
2
|
|||
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при проведении испытаний сварных швов и клепаных соединений судовых конструкций
|
B/03.2
|
2
|
|||
|
C
|
Выполнение корпусных ремонтных работ и испытаний по типовым технологическим процессам
|
3
|
Выполнение работ по обработке металла судокорпусных конструкций и деталей
|
C/01.3
|
3
|
|
Демонтаж, ремонт, сборка и монтаж узлов, судовых конструкций, плоскостных малогабаритных секций
|
C/02.3
|
3
|
|||
|
Проведение испытаний сварных швов и клепаных соединений судовых листовых конструкций
|
C/03.3
|
3
|
|||
|
D
|
Выполнение корпусных ремонтных работ и испытаний повышенной технологической сложности
|
3
|
Выполнение работ по обработке металла корпусных конструкций повышенной технологической сложности
|
D/01.3
|
3
|
|
Демонтаж, ремонт, сборка крупногабаритных плоскостных секций с погибью, судовых конструкций, малогабаритных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций с обводами
|
D/02.3
|
3
|
|||
|
Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см
|
D/03.3
|
3
|
|||
|
E
|
Выполнение технологически сложных корпусных ремонтных работ и испытаний
|
4
|
Выполнение технологически сложных работ по обработке металла корпусных конструкций
|
E/01.4
|
4
|
|
Демонтаж, ремонт, сборка крупногабаритных плоскостных секций и блок-секций со сложной кривизной, объемных секций с криволинейными обводами
|
E/02.4
|
4
|
|||
|
Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением от 3 до 10 кгс/кв. см
|
E/03.4
|
4
|
|||
|
F
|
Выполнение нетиповых технологически сложных корпусных ремонтных работ и испытаний с множеством факторов, влияющих на качество
|
4
|
Выполнение нетиповых технологически сложных работ по обработке металла корпусных конструкций
|
F/01.4
|
4
|
|
Демонтаж, ремонт, сборка, установка и стягивание в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами
|
F/02.4
|
4
|
|||
|
Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением свыше 10 кгс/кв. см
|
F/03.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение простых слесарно-сборочных работ при монтаже и демонтаже судовых конструкций
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
1
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Судокорпусник-ремонтник 1-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Краткосрочное обучение или инструктаж
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов <3>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) <4>
Прохождение противопожарного инструктажа <5>
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <6>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7232
|
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
|
|
ЕТКС <7>
|
§ 126
|
Судокорпусник-ремонтник 1-го разряда
|
|
ОКПДТР <8>
|
18908
|
Судокорпусник-ремонтник
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение простых подготовительных работ при ремонте судовых конструкций
|
Код
|
A/01.1
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Вырезка деталей малых размеров
|
|
Изготовление бирок, заготовок для прокладок из паронита, резины, картона
|
|
|
Изготовление оковок лючин под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
|
|
Кернение книц, полос, планок, прокладок по разметке
|
|
|
Рубка деталей по шаблону
|
|
|
Очистка деталей и узлов, обезжиривание
|
|
|
Подбор соединительных элементов, обжимок под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
|
|
Правка простых мелких неответственных деталей (полос, планок) и рубка вручную, зачистка заусенцев
|
|
|
Прокалывание отверстий на ручных прессах
|
|
|
Резка полосового и профильного металла ручным инструментом
|
|
|
Снятие с деталей консервирующих материалов
|
|
|
Снятие фасок на кромках листов ручным инструментом
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять зачистку, снятие фасок деталей ручным слесарным инструментом
|
|
Обращаться с консервирующими материалами
|
|
|
Править мелкие простые детали на плите
|
|
|
Выполнять рубку, резку, кернение ручным инструментом по шаблонам
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда при выполнении простейших слесарных и ремонтных работ
|
|
Порядок применения приспособлений, используемых для ручной правки, резки, рубки, кернения
|
|
|
Виды и назначение ручного слесарного инструмента
|
|
|
Приемы и способы правки мелких простых деталей на плите
|
|
|
Типы, устройство и принцип действия ручных резаков
|
|
|
Правила обращения с консервирующими материалами
|
|
|
Наименование основных конструкций корпуса судна
|
|
|
Требования к качеству обрабатываемых кромок
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение простых вспомогательных работ при ремонте судовых конструкций
|
Код
|
A/02.1
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение вспомогательных работ при демонтаже малогабаритных фундаментов, габаритных деталей, оборудования, дельных вещей, элементов вентиляции под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
|
Выполнение простейших вспомогательных работ при изготовлении прямых прямоугольных кожухов парового отопления, панелей
|
|
|
Подготовка стропов, инструмента и оснастки для выполнения стропальных работ и доставка их к месту работы
|
|
|
Демонтаж простых конструкций, привальных брусьев под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
|
|
Разметка по шаблону, резка заготовок для прокладок из паронита, резины, картона
|
|
|
Снятие плит, пайолов машинно-котельного отделения под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
|
|
Установка и демонтаж простых кронштейнов, крючков, подвесок, скоб
|
|
|
Необходимые умения
|
Демонтировать малогабаритные фундаменты под вспомогательные механизмы и оборудование, металлические проницаемые двери, крышки и комингсы горловин в соответствии с технологическими инструкциями
|
|
Использовать простой слесарно-сборочный и измерительный инструмент
|
|
|
Производить разборку и транспортировку к месту установки малогабаритных прокатных листов, оборудования, дельных вещей, элементов вентиляции, судовой мебели под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды и назначение простого слесарно-сборочного и измерительного инструмента (метр, линейка, чертилка, керн)
|
|
Требования охраны труда при выполнении монтажных, демонтажных работ
|
|
|
Наименование основных изделий оборудования и дельных вещей, конструкций корпуса судна
|
|
|
Порядок демонтажа простых корпусных конструкций
|
|
|
Правила использования применяемого простого слесарно-сборочного, измерительного инструмента
|
|
|
Приемы разметки по шаблону простых небольших деталей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение слесарно-сборочных, подготовительных и вспомогательных работ по типовым технологическим процессам
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Судокорпусник-ремонтник 2-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7232
|
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
|
|
ЕТКС
|
§ 127
|
Судокорпусник-ремонтник 2-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18908
|
Судокорпусник-ремонтник
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных слесарных и подготовительных работ при ремонте судовых конструкций
|
Код
|
B/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение простых работ по механизированной рубке, шлифовке деталей, узлов, листовой и профильной стали
|
|
Выполнение работ по заготовке деталей, изделий и узлов для дальнейшего использования под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
|
|
Вырезка деталей малых и средних размеров по шаблону или разметке
|
|
|
Газовая резка листовой и профильной стали малых толщин без разметки в нижнем положении
|
|
|
Гибка под разными углами полосового и пруткового металла вручную и с применением приспособлений
|
|
|
Горячая и холодная клепка на клепальных станках, прессах пневматическими молотками или вручную простых судовых металлоконструкций, работающих под давлением до 300 кПа, заклепками диаметром до 12 мм
|
|
|
Заточка инструмента (кроме сверл)
|
|
|
Зачистка кромок, мест установки деталей под сварку и сварных швов механизированным инструментом
|
|
|
Клепка холодными заклепками вручную пневмогидравлической скобой, пневматическим молотком и на прессе отдельных деталей судового корпуса с обеспечением плотности шва
|
|
|
Изготовление оковок лючин
|
|
|
Изготовление, установка кронштейнов, крючков, подвесок, скоб
|
|
|
Подбор и установка прокладок, заглушек
|
|
|
Гибка кромок на вальцах, кромкогибочном станке
|
|
|
Подгонка корпусных деталей при сборке простых конструкций
|
|
|
Правка заготовок перед обработкой в холодном и в горячем состоянии
|
|
|
Правка малых деталей и узлов
|
|
|
Правка полосового, пруткового и листового металла
|
|
|
Прокалывание отверстий на прессах
|
|
|
Разделка кромок под сварку с помощью тепловой резки в нижнем положении
|
|
|
Разметка линии реза, маркировка набора под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
|
|
Разметка мест установки деталей на прямолинейной плоскости
|
|
|
Разметка отверстий с учетом толщины деталей
|
|
|
Резка металла на механических пресс-ножницах и гильотинных ножницах
|
|
|
Резка на станках заготовок и деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла
|
|
|
Сверление по разметке отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами
|
|
|
Электроприхватка при сборке простых узлов и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять газовую резку заготовок и деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла
|
|
Выполнять простые слесарные операции, в том числе с применением механизированного инструмента, по обработке деталей (кернение деталей, сверление и прокалывание отверстий, зачистку и разделку кромок, снятие фасок на кромках), заточке инструмента
|
|
|
Выполнять технологические инструкции по ручной правке, рубке, резке, шлифовке, зачистке прямолинейных деталей
|
|
|
Выполнять технологические инструкции по гибке полосового и пруткового металла под разными углами, вручную и с применением механизированного оборудования
|
|
|
Использовать механические пресс-ножницы, гильотинные ножницы для резки металлических деталей по разметке
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды разметки деталей для последующей обработки
|
|
Виды сопутствующих работ и их особенности при выполнении ремонта корпусных конструкций
|
|
|
Конструктивные и технологические требования вварки заделок
|
|
|
Маркировка деталей при разметке, правила маркировки
|
|
|
Назначение и виды разметки (плоскостная и пространственная разметка)
|
|
|
Назначение, виды и способы выполнения гибки и правки листового металла
|
|
|
Основные технические требования к разметочным работам
|
|
|
Особенности выполнения электроприхваток при установке мелких заделок, сборке конструкций из углеродистых и низкоуглеродистых сталей
|
|
|
Правила заточки инструмента (кроме сверл)
|
|
|
Правила подготовки конструкций под сварку
|
|
|
Правила применения разметочного и измерительного инструмента
|
|
|
Приемы ручной правки различных заготовок и деталей из листового и профильного металла
|
|
|
Разделительная и поверхностная резка, схема процессов
|
|
|
Сортамент заклепок
|
|
|
Способы клепки под обжим и потайными заклепками
|
|
|
Способы правки деталей и узлов простой конфигурации
|
|
|
Степень нагрева заклепок и предел остывания, при котором можно вести процесс клепки
|
|
|
Размеры заклепок и припуски по длине
|
|
|
Требования охраны труда при работах по обработке деталей на станках
|
|
|
Технология изготовления и установки заделок в неответственных конструкциях
|
|
|
Требования охраны труда при выполнении правки листовой и профильной стали
|
|
|
Устройство и принцип работы газовых горелок, требования охраны труда при работах с ними
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных работ при демонтаже, ремонте, установке прямых плоских секций, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели
|
Код
|
B/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Демонтаж привальных брусьев, крышек и комингсов горловин, металлических проницаемых дверей, малогабаритных фундаментов
|
|
Изготовление кожухов, прямых прямоугольных панелей, комингсов мебели под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
|
|
Изготовление, установка заделок в неответственных конструкциях
|
|
|
Изготовление, установка на плоские поверхности скоб-трапов
|
|
|
Выполнение электроприхватки деталей встык, подготовка кромок под сварку
|
|
|
Разметка по шаблону дисков, фланцев простых деталей
|
|
|
Демонтаж судового оборудования массой до 15 кг
|
|
|
Строповка и перемещение узлов, секций массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Монтаж и демонтаж ограждений временных люков, вырезов, горловин
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять разметку простых деталей корпуса судна по шаблонам и прямолинейного контура по эскизам
|
|
Выполнять технологические регламенты демонтажа, ремонта, установки прямых плоских секций, скуловых книц, бракетов, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели
|
|
|
Подбирать диаметр электрода и силу тока в зависимости от толщины свариваемого металла
|
|
|
Определять массу и центр тяжести перемещаемых грузов, надежность грузозахватных приспособлений
|
|
|
Подбирать необходимые стропы в соответствии с массой и размером перемещаемого груза
|
|
|
Выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Наименование конструкций и узлов корпуса судна, продольных и поперечных связей
|
|
Номенклатура основных изделий оборудования и дельных вещей
|
|
|
Основные свойства применяемых сталей, сплавов, электродов
|
|
|
Порядок демонтажа корпусных деталей, оборудования, дельных вещей
|
|
|
Требования охраны труда при эксплуатации гидравлических и пневмогидравлических приспособлений и оборудования для установки, сборки и правки корпусных конструкций
|
|
|
Правила, методы строповки и перемещения узлов, секций, вырезанных конструкций массой до 500 кг с помощью подъемных сооружений
|
|
|
Правила эксплуатации сети сжатого воздуха
|
|
|
Принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования
|
|
|
Принцип работы и устройство грузозахватных приспособлений
|
|
|
Правила пуска, остановки и регулировки сварочного аппарата (балластного реостата) для заданных режимов сварки
|
|
|
Состав работ по ремонту корпусных конструкций судна
|
|
|
Способы разметки простых деталей корпуса судна
|
|
|
Сроки эксплуатации стропов и их грузоподъемность
|
|
|
Технологическая последовательность работ по ремонту дельных вещей и устройств
|
|
|
Технологические требования к изготовлению и установке крючков, кронштейнов, подвесок, скоб, комингсов мебели, кожухов, прямых прямоугольных панелей, дверей, крышек
|
|
|
Технология сборки плоскостных секций на сборочных площадках и на постелях
|
|
|
Требования охраны труда, предъявляемые к механизированному инструменту, станочному оборудованию, оснастке и приспособлениям
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при проведении испытаний сварных швов и клепаных соединений судовых конструкций
|
Код
|
B/03.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка оборудования, инструмента, оснастки перед испытанием сварных швов конструкций на непроницаемость под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
|
Приготовление мелового или мыльного раствора для нанесения на швы корпусных конструкций при проведении испытаний
|
|
|
Нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при проведении испытаний
|
|
|
Необходимые умения
|
Приготавливать и наносить меловой или мыльный раствор на швы корпусных конструкций при проведении испытаний
|
|
Подбирать необходимые инструменты, оборудование при проведении испытаний на непроницаемость
|
|
|
Осуществлять простые вспомогательные работы при испытании сварных швов
|
|
|
Необходимые знания
|
Порядок приготовления мелового или мыльного раствора при испытаниях швов корпусных конструкций на непроницаемость
|
|
Методы и способы нанесения мелового или мыльного раствора при испытаниях швов корпусных конструкций на непроницаемость
|
|
|
Порядок проведения испытаний и контроля качества сварных швов
|
|
|
Виды оборудования и инструментов, применяемые при испытаниях сварных швов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение корпусных ремонтных работ и испытаний по типовым технологическим процессам
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев по профессии судокорпусник-ремонтник 2-го разряда при прохождении профессионального обучения
или
Без предъявления требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7232
|
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
|
|
ЕТКС
|
§ 128
|
Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18908
|
Судокорпусник-ремонтник
|
|
ОКСО <9>
|
2.26.01.01
|
Судостроитель-судоремонтник металлических судов
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по обработке металла судокорпусных конструкций и деталей
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Разметка металлических листов по шаблонам или рейкам, снятым с места выреза
|
|
Холодная, газовая и плазменная резка металла ручным механизированным оборудованием и с применением оборудования с числовым программным управлением
|
|
|
Выполнение электроприхваток для всех видов сварных соединений, подготовка кромок под сварку ручным механизированным оборудованием и с применением оборудования с числовым программным управлением
|
|
|
Разделка кромок под сварку во всех пространственных положениях с применением механизированного оборудования
|
|
|
Выявление и устранение при испытании дефектов клепки
|
|
|
Горячая, холодная клепка на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками и на клепальных скобах судовых металлоконструкций, сосудов и аппаратов, испытываемых под давлением до 800 кПа, заклепками диаметром до 12 мм и работающих без давления - заклепками диаметром до 22 мм
|
|
|
Тепловая резка и демонтаж конструкций корпуса, подлежащих замене или ремонту
|
|
|
Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала
|
|
|
Гибка цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках
|
|
|
Изготовление грузовых марок
|
|
|
Клепка прямым и обратным способом герметических швов различных частей судового корпуса
|
|
|
Подготовка инструмента, оснастки и приспособлений для сборки корпусных конструкций
|
|
|
Подготовка кильблоков, опорных колонн или постелей для сборки блок-секций
|
|
|
Правка листового проката в вальцах
|
|
|
Электроприхватка стыков и пазов обшивки к постели и подготовка соединений под сварку
|
|
|
Выполнение развертки простых геометрических фигур
|
|
|
Разделка стыков и пазов под автоматическую сварку
|
|
|
Разметка линии обреза при подгонке листов
|
|
|
Раскладка листов полотнища обшивки на постель по пазам и стыкам
|
|
|
Разметка и резка деталей из профильного проката на пресс-ножницах и виброножницах
|
|
|
Сверление, развертывание и зенкование отверстий станками, механизированным оборудованием и оборудованием с числовым программным управлением
|
|
|
Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические регламенты гибки цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках
|
|
Выполнять простые работы по сверлению, развертыванию, зенкованию, применяя механизированное оборудование и оборудование с числовым программным управлением с установленным режимом работы
|
|
|
Выполнять правку и гибку в вальцах листовой стали толщиной до 10 мм
|
|
|
Выполнять разметку по чертежам деталей с криволинейными контурами
|
|
|
Выполнять развертку простых геометрических фигур
|
|
|
Выполнять горячую, холодную клепку на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками
|
|
|
Выполнять слесарные операции по обработке деталей пневматическими и электрическими машинами (сверление, развертывание, зенкование, зенкерование)
|
|
|
Применять механизированное оборудование и оборудование с числовым программным управлением с установленным режимом работы для обработки листового металла
|
|
|
Читать простые сборочно-монтажные чертежи
|
|
|
Необходимые знания
|
Назначение и способы выполнения зенкования, зенкерования, развертывания
|
|
Порядок и особенности механизированной правки на прессах и вальцах
|
|
|
Основные способы правки узлов и секций
|
|
|
Правила и приемы резки деталей и профильного проката на пресс-ножницах и виброножницах
|
|
|
Приемы работы с технологическим оборудованием, применяемым для обработки корпусных деталей
|
|
|
Приемы разметки линии реза конструкций корпуса, подлежащих замене или ремонту
|
|
|
Приемы сверления, развертывания и зенкования отверстий механизированным инструментом и оборудованием с числовым программным управлением
|
|
|
Применяемые инструменты, оснастка, приспособления при обработке листового металла
|
|
|
Причины деформации при клепке, сварке, механических воздействиях
|
|
|
Требования, предъявляемые к кромкам, подготовленным под сварку
|
|
|
Требования охраны труда
|
|
|
Режимы сварки и марки электродов для углеродистых и низкоуглеродистых сталей
|
|
|
Стандартные размеры заклепок, припуски по длине заклепок, допуски для отверстий под заклепки
|
|
|
Типы станков, оборудования с числовым программным управлением, применяемых при обработке деталей, порядок работы с ними
|
|
|
Устройство и правила обслуживания сверлильных машин и станков
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации применяемого станочного оборудования
|
|
|
Устройство приспособлений, применяемых при клепке
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Демонтаж, ремонт, сборка и монтаж узлов, судовых конструкций, плоскостных малогабаритных секций
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение правки на месте деформированных фальшбортов, набора корпуса, обшивки методом холодной, тепловой безударной, а также комбинированной (термомеханической) правки
|
|
Выполнение работ по сборке, установке и проверке постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности
|
|
|
Демонтаж арматуры и трубопроводов, устройств систем вентиляции и кондиционирования, судовых конструкций, устройств и приспособлений
|
|
|
Демонтаж, изготовление, монтаж вертикальных трапов
|
|
|
Демонтаж, правка, изготовление, установка прямых фальшбортов
|
|
|
Демонтаж, установка швартовных клюзов
|
|
|
Демонтаж, установка легких выгородок
|
|
|
Замена шин привального бруса
|
|
|
Изготовление глухих иллюминаторов, затемнительных щитков, пиллерсов из трубы и уголка, малогабаритных фундаментов
|
|
|
Изготовление, пригонка, установка прямых кожухов парового отопления, прямых прямоугольных панелей, комингсов мебели
|
|
|
Изготовление, пригонка, установка на плоской поверхности крышек и комингсов горловин, люков
|
|
|
Изготовление, сборка, правка погиби в одной плоскости, ремонт баков, емкостей, цистерн простых, прямостенных из сталей и сплавов
|
|
|
Изготовление, установка скоб-трапов из прутков и труб
|
|
|
Изготовление, установка камбузных плит и камбузных зонтов
|
|
|
Подгонка продольного и поперечного набора с применением газовой резки
|
|
|
Подготовка сборочных стендов, площадок, постелей, кондукторов, лекал по шаблонам с плаза для сборки и сварки секций
|
|
|
Разметка мест установки деталей насыщения на плоских узлах и секциях, переборок
|
|
|
Ремонт, изготовление, установка привальных металлических брусьев, абвайзерных коробок, бортовых килей простой конструкции, плит и пайолов простой конфигурации
|
|
|
Сборка несложных приспособлений и кондукторов
|
|
|
Сборка по шаблонам, правка продольных наборов и поперечных с погибью
|
|
|
Сборка, установка, демонтаж рымов и обухов на плоских секциях
|
|
|
Строповка и перемещение узлов, секций массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Установка металлических проницаемых дверей, протекторов, малогабаритных фундаментов, креплений балласта
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять разметку мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий
|
|
Выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Выполнять судокорпусные работы при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
|
|
Выполнять электроприхватку, тепловую резку, пневматическую резку с соблюдением технологических регламентов при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях
|
|
|
Применять различные приспособления, оснастку и устройства при выполнении корпусных работ
|
|
|
Определять необходимый инструмент, оснастку и приспособления для работы при изготовлении криволинейных деталей корпусных конструкций
|
|
|
Производить демонтаж, ремонт, сборку и монтаж узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов
|
|
|
Производить сборку и установку простых изделий судового оборудования и дельных вещей
|
|
|
Производить сборку несложных приспособлений и кондукторов
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда при работе на технологическом оборудовании с применением приспособлений, оснастки в процессе изготовления деталей корпуса судна
|
|
Конструкция корпуса, оборудования помещений, дельных вещей и устройств
|
|
|
Конструкторская и технологическая документация на выполняемую работу
|
|
|
Основные приемы сборки деталей под сварку
|
|
|
Порядок чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций
|
|
|
Последовательность и методы установки набора корпуса в цилиндрической части судна, ремонта палубного настила, переборок
|
|
|
Последовательность сборки и установки простых изделий оборудования судовых помещений, дельных вещей и устройств
|
|
|
Правила и методы строповки и перемещения узлов, секций массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
|
|
|
Правила чтения монтажных и сборочных чертежей дельных вещей, устройств и расположения оборудования в помещениях
|
|
|
Правила чтения простых сборочных чертежей
|
|
|
Приемы разметки мест установки продольного и поперечного набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий
|
|
|
Приемы сборки металлических привальных брусьев, легких выгородок со скользящими соединениями, боковых и бортовых килей простой конструкции, прямых фальшбортов и в оконечностях, малогабаритных кнехтов и крупногабаритных фундаментов
|
|
|
Приемы сборки сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками
|
|
|
Свойства судостроительных сталей, сплавов
|
|
|
Способы изготовления бортовых шпангоутов, стрингеров, бимсов на станках для сборки и сварки узлов таврового сечения
|
|
|
Способы выравнивания и стыкования листов и набора (профилей)
|
|
|
Способы крепления деталей при угловом соединении
|
|
|
Способы разметки деталей средней сложности по чертежам и эскизам
|
|
|
Способы сборки, установки и проверки плоскостных секций с погибью
|
|
|
Технологии ремонта корпусных конструкций путем правки на месте деформированных фальшбортов, набора корпуса, обшивки
|
|
|
Требования технологических регламентов на изготовление криволинейных деталей корпусных конструкций
|
|
|
Требования технологических регламентов на сборку узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных и крупногабаритных секций с погибью, плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов
|
|
|
Требования технологических регламентов на сборку малогабаритных плоскостных секций
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проведение испытаний сварных швов и клепаных соединений судовых листовых конструкций
|
Код
|
C/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение работ по испытаниям корпуса на водонепроницаемость после демонтажа и замены участков корпуса
|
|
Испытания сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-меловые, поливом воды) с устранением выявленных дефектов
|
|
|
Проверка и испытания замененных конструкций обшивки корпуса, палубного настила, переборок, платформ, настила второго дна и листовых конструкций судов
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические регламенты контроля качества сварных швов и производить испытания корпуса на водонепроницаемость после демонтажа и замены участков корпуса
|
|
Производить испытания и проверку качества замененных листовых конструкций наружной обшивки корпуса в средней части судна, листов второго дна, шахт, тамбуров и листовых конструкций судов
|
|
|
Производить испытания сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-меловые, поливом воды)
|
|
|
Необходимые знания
|
Дефекты, возникающие при резке, их причины, способы предупреждения и возможности устранения
|
|
Методы испытания сварных швов (обдув воздухом, полив водой, на керосин)
|
|
|
Требования охраны труда при проведении испытаний корпусных конструкций на непроницаемость
|
|
|
Правила испытаний и сдачи отремонтированных и установленных судовых листовых конструкций
|
|
|
Правила испытания отремонтированных устройств и трубопроводов
|
|
|
Приемы проверки основных размеров конструкций и геометрической формы секций по плазовым данным
|
|
|
Причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций
|
|
|
Способы проверки и испытания заменяемых листовых конструкций наружной обшивки в средней части судна, листов второго дна, шахт, тамбуров
|
|
|
Способы проверки качества сварки корпусных конструкций при ремонте корпуса
|
|
|
Стадии испытания корпуса и конструкций на водонепроницаемость с целью проверки качества выполнения ремонтных работ
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству продукции в судоремонтной организации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение корпусных ремонтных работ и испытаний повышенной технологической сложности
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Судокорпусник-ремонтник 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев по профессии судокорпусник-ремонтник 3-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7232
|
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
|
|
ЕТКС
|
§ 129
|
Судокорпусник-ремонтник 4-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18908
|
Судокорпусник-ремонтник
|
|
ОКСО
|
2.26.01.01
|
Судостроитель-судоремонтник металлических судов
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по обработке металла корпусных конструкций повышенной технологической сложности
|
Код
|
D/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Гибка на станках и оборудовании с числовым программным управлением в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм
|
|
Горячая и холодная клепка различными способами герметических швов корпусных металлоконструкций, испытываемых под давлением от 800 до 1200 кПа, заклепками диаметром до 22 мм и работающих без давления - заклепками диаметром свыше 22 мм
|
|
|
Изготовление емкостей средней сложности из легированных, низколегированных сталей, цветных металлов и сплавов
|
|
|
Правка монтажных стыков при ремонте наружной обшивки корпусов судов, набора
|
|
|
Правка сферических сварных донышек
|
|
|
Разметка мест установки деталей на судне и грузовых марок
|
|
|
Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять разметку по чертежам деталей листов с криволинейным контуром
|
|
Выполнять технологические регламенты гибки на станках и оборудовании с числовым программным управлением в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм
|
|
|
Править сферические сварные донышки, монтажные стыки при ремонте наружной обшивки корпусов судов
|
|
|
Необходимые знания
|
Влияние переменных напряжений на металл
|
|
Деформации металла при нагреве, ударе и выдавливании, упругие и остаточные деформации
|
|
|
Приемы правки узлов, секций после сварки с применением комбинированного метода правки
|
|
|
Способы правки сварных конструкций
|
|
|
Способы разметки и развертки деталей с криволинейным контуром
|
|
|
Технологические регламенты гибки на станках и оборудовании с числовым программным управлением в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Демонтаж, ремонт, сборка крупногабаритных плоскостных секций с погибью, судовых конструкций, малогабаритных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций с обводами
|
Код
|
D/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение вварки листов в замкнутый контур, конструкций в связи корпуса судна
|
|
Выполнение электроприхватки, тепловой резки и пневматической рубки при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях
|
|
|
Замена листов наружной обшивки в средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна, вахт, тамбуров
|
|
|
Замена пиллерсов
|
|
|
Замена планширей фальшбортов гнутых
|
|
|
Изготовление деталей средней сложности по чертежам и эскизам со снятием размеров с места, установка
|
|
|
Изготовление, замена обшивки обыкновенных рулей с диаметром баллера свыше 100 мм и обтекаемых рулей с диаметром баллера до 100 мм
|
|
|
Изготовление, пригонка по месту, монтаж, ремонт общесудовой системы вентиляции (труб с погибью), кондиционирования
|
|
|
Изготовление, ремонт вентиляционных головок эжекторного типа и грибовидных
|
|
|
Изготовление, ремонт металлических проницаемых дверей
|
|
|
Изготовление, ремонт, установка поворотных и заваливающихся шлюпбалок
|
|
|
Изготовление, сборка, правка, ремонт баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов
|
|
|
Изготовление, установка грузовых балок в машинно-котельном отделении
|
|
|
Изготовление, установка встык под сварку на наружную обшивку корпуса судна прямых заплат и заплат с одной погибью
|
|
|
Изготовление, установка сварных кнехтов с фундаментами
|
|
|
Изготовление, установка кожухов верхнего черпакового привода
|
|
|
Изготовление, установка флоров и скуловых книц на судах без второго дна
|
|
|
Изготовление, установка крупногабаритных фундаментов
|
|
|
Изготовление, установка, правка на месте фальшбортов в оконечностях
|
|
|
Изготовление, установка, ремонт легких выгородок со скользящими соединениями, обтекателей отличительных огней
|
|
|
Ремонт на судне без демонтажа открывающихся (створчатых) иллюминаторов
|
|
|
Ремонт, изготовление деталей световых люков
|
|
|
Ремонт, изготовление, сборка грузовых стрел, простых мачт
|
|
|
Ремонт, изготовление, установка буксирных арок
|
|
|
Ремонт, изготовление, установка привальных металлических брусьев и абвайзерных коробок на криволинейных участках
|
|
|
Ремонт, изготовление, установка каналов вентиляционных, шахт, тамбуров со сложной кривизной
|
|
|
Ремонт, изготовление, установка боковых килей
|
|
|
Ремонт, установка дверей кабин судового крана, рефрижераторной камеры
|
|
|
Ремонт, установка кнехтов и киповых планок (выдвижных, врезных)
|
|
|
Сборка особо сложных узлов под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
|
|
Сборка отдельных узлов крыльевых устройств
|
|
|
Сборка, установка, демонтаж рымов и обухов на объемных секциях и блоках
|
|
|
Снятие бортовых клюзов
|
|
|
Снятие козырьков, шинельных листов черпака
|
|
|
Снятие насадок гребных винтов
|
|
|
Снятие, изготовление, установка ширм черпаковой рамы
|
|
|
Строповка и перемещение узлов, секций массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Установка (на новое место) швартовных клюзов
|
|
|
Установка вентиляционных головок всех типов
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами
|
|
Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку крупногабаритных плоскостных секций с погибью
|
|
|
Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку малогабаритных объемных секций, блок-секций для средней части судна
|
|
|
Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной
|
|
|
Выполнять сборку сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками
|
|
|
Выполнять сборку, установку и проверку постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности
|
|
|
Выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Производить изготовление, ремонт и установку дельных вещей и судовых устройств, металлической мебели средней сложности
|
|
|
Производить изготовление, ремонт и установку фундаментов под вспомогательные механизмы, котлы, грузовые краны, подшипники валопроводов
|
|
|
Производить изготовление, ремонт труб средней сложности с погибью систем общесудовой вентиляции, кондиционирования
|
|
|
Производить правку корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм
|
|
|
Производить правку наружной обшивки, настила второго дна, монтажных стыков при толщине листов свыше 6 мм
|
|
|
Необходимые знания
|
Методы изготовления и ремонта оборудования помещений, дельных вещей и устройств
|
|
Назначение и правила использования сложных контрольно-измерительных проверочных инструментов и приборов
|
|
|
Основные правила плазовой разбивки
|
|
|
Основные причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения
|
|
|
Последовательность сборки конструкций под сварку, установки и проверки плоскостных криволинейных и объемных секций, ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна
|
|
|
Правила и методы строповки и перемещения узлов, секций массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
|
|
|
Правила чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций
|
|
|
Система припусков и допусков, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
|
Способы обеспечения непроницаемости, плотности стыков, соединений конструкции корпуса судна
|
|
|
Способы разметки мест установки фундаментов под вспомогательные механизмы и устройства
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см
|
Код
|
D/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков
|
|
Испытания на плотность открывающихся (створчатых) иллюминаторов
|
|
|
Пневматические испытания корпусных конструкций давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические регламенты гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков
|
|
Выполнять технологические регламенты испытаний на плотность открывающихся (створчатых) иллюминаторов
|
|
|
Выполнять технологические регламенты пневматических испытаний корпусных конструкций давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков
|
|
|
Необходимые знания
|
Порядок проведения гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см
|
|
Порядок контроля качества сварных швов и испытания корпуса на водонепроницаемость гидравлическим и пневматическим методами согласно техническим регламентам
|
|
|
Требования охраны труда при гидравлических и пневматических испытаниях
|
|
|
Правила испытаний и технические условия на гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением до 3 кгс/кв. см
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение технологически сложных корпусных ремонтных работ и испытаний
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Судокорпусник-ремонтник 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев по профессии судокорпусник-ремонтник 4-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
Другие характеристики
|
Допускается к организаторским и хозяйственным работам в рамках обязанностей бригадира (бригадирству), установленных локальными нормативными актами организации
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7232
|
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
|
|
ЕТКС
|
§ 130
|
Судокорпусник-ремонтник 5-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18908
|
Судокорпусник-ремонтник
|
|
ОКСО
|
2.26.01.01
|
Судостроитель-судоремонтник металлических судов
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение технологически сложных работ по обработке металла корпусных конструкций
|
Код
|
E/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Гибка листов веерообразной и парусовидной формы
|
|
Гибка профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии
|
|
|
Горячая и холодная клепка сложных герметических швов, крупных судовых металлоконструкций, испытываемых под давлением свыше 1,2 МПа, заклепками диаметром свыше 22 мм
|
|
|
Изготовление сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места
|
|
|
Изготовление, подгонка по месту, установка обрешетника под настил плит
|
|
|
Клепка конструкций, подлежащих механической обработке, с большой посадкой и сохранением осевой линии
|
|
|
Клепка несущих строительных конструкций при судокорпусных работах
|
|
|
Правка конструкций из литья (штевни, рули, кронштейны гребного вала)
|
|
|
Разделка стыков и пазов под сварку
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические регламенты изготовления сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места
|
|
Выполнять разделку стыков и пазов под сварку, под главные механизмы
|
|
|
Выполнять технологические регламенты гибки листов веерообразной и парусовидной формы
|
|
|
Выполнять технологические регламенты гибки профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии
|
|
|
Применять, настраивать параметры на оборудовании с числовым программным управлением для гибки листов профильного проката, газовой резки, установки электроприхваток
|
|
|
Пользоваться архивом (в том числе электронным) технической и технологической документации
|
|
|
Читать трехмерные сборочные и монтажные чертежи с использованием программных приложений
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды сложной погиби деталей из листового и профильного металла
|
|
Классификация клепальных соединений и швов
|
|
|
Правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной
|
|
|
Способы разметки и развертки сложных геометрических фигур
|
|
|
Требования технологических регламентов гибки листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии
|
|
|
Порядок настройки параметров на оборудовании с числовым программным управлением для гибки листов профильного проката, газовой резки, установки электроприхваток
|
|
|
Основные форматы файлов текстовой и графической информации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Демонтаж, ремонт, сборка крупногабаритных плоскостных секций и блок-секций со сложной кривизной, объемных секций с криволинейными обводами
|
Код
|
E/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Демонтаж, изготовление, ремонт, установка башен и рам черпаковых земснарядов
|
|
Демонтаж, ремонт, монтаж грунтоприемников землесосов
|
|
|
Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной
|
|
|
Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка крупногабаритных блок-секций для средней части судна
|
|
|
Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка объемных секций с криволинейными обводами
|
|
|
Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами
|
|
|
Демонтаж, ремонт, установка кожухов сложных дымовых труб
|
|
|
Замена ахтерштевней, форштевней (кроме крупногабаритных сложной конструкции)
|
|
|
Изготовление дефлекторных вентиляционных головок
|
|
|
Изготовление и установка поворотных и неповоротных площадок забортных трапов из сплавов
|
|
|
Изготовление труб якорных клюзов и гельмпортовых труб
|
|
|
Изготовление черпаков сварной конструкции
|
|
|
Изготовление, ремонт, установка противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами дверей и крышек
|
|
|
Изготовление, сборка, правка, ремонт баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов
|
|
|
Изготовление, установка встык под сварку дефектных участков наружной обшивки корпуса судна
|
|
|
Изготовление, установка фундаментов под главные механизмы
|
|
|
Изготовление, установка, замена дефектных участков набора в оконечностях корпуса судна
|
|
|
Правка лопастей гребных винтов
|
|
|
Разметка мест установки обрешетника и настила плит машинно-котельного отделения
|
|
|
Ремонт и установка крыльевых устройств
|
|
|
Ремонт, изготовление насадок гребных винтов
|
|
|
Ремонт, изготовление, установка комингсов грузовых люков и люковых закрытий
|
|
|
Ремонт, изготовление, установка плит и пайолов сложной конфигурации машинно-котельного отделения
|
|
|
Ремонт, установка крыльевых устройств
|
|
|
Ремонт, установка заваливающихся шлюпбалок коробчатого типа, мачт сложной конфигурации
|
|
|
Строповка и перемещение узлов, секций массой от 5000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Установка ахтерштевней и форштевней
|
|
|
Установка бортовых клюзов
|
|
|
Установка козырьков черпака
|
|
|
Установка световых люков
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять изготовление, ремонт и установку сложных дельных вещей, судовых устройств, металлической мебели
|
|
Выполнять разметку и построение разверток сложных деталей и частей корпуса судна
|
|
|
Выполнять разметку мест установки ответственных конструкций сложной конфигурации (фундаменты главных машин, клюзовых и гельмпортовых труб)
|
|
|
Выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой от 5000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку крупногабаритных блок-секций для средней части судна
|
|
|
Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной
|
|
|
Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами
|
|
|
Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку объемных секций с криволинейными обводами
|
|
|
Необходимые знания
|
Методы ремонта объемных узлов и конструкций корпуса, судового оборудования и устройств
|
|
Методы сборки, установки, проверки и демонтажа сложных объемных секций и блоков
|
|
|
Основные методы и способы формирования корпуса судна; блочный метод формирования корпуса и организация работ на построечном месте; секционный метод постройки судна и организации работ на построечном месте
|
|
|
Методы плазовой разбивки корпуса и отдельных узлов
|
|
|
Последовательность стыкования блоков
|
|
|
Правила и методы строповки и перемещения узлов, секций массой от 5000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
|
|
|
Правила пользования оптическими приборами
|
|
|
Приемы и методы установки и стыковки листов кормового подзора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов, килевых коробок в оконечностях судна, форштевней и ахтерштевней, а также подруливающих и крыльевых устройств
|
|
|
Сложные приспособления и кондукторы, применяемые при сборке секций корпуса судна
|
|
|
Способы проверки положения судна в доке при ремонте
|
|
|
Способы разметки и проверки корпусных конструкций с помощью оптических приборов
|
|
|
Технологии ремонта, сборки, проверки, правки корпусных конструкций из литья
|
|
|
Технологии ремонта, сборки, установки, проверки фундаментов под главные силовые установки
|
|
|
Технологическая последовательность и способы изготовления и установки сложной металлической мебели, дельных вещей, особо сложных изделий оборудования помещений, воздуховодов вентиляции всех назначений
|
|
|
Устройство прессового и станочного оборудования, используемого при ремонте корпусов судов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением от 3 до 10 кгс/кв. см
|
Код
|
E/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов
|
|
Испытания противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами дверей и крышек
|
|
|
Испытания замкнутых отсеков секций на непроницаемость
|
|
|
Испытания световых люков
|
|
|
Испытания на водонепроницаемость при замене листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью (листов кормового набора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов, килевых коробок в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств)
|
|
|
Испытания на газонепроницаемость корпуса судна, танков, помещений и междудонных отсеков
|
|
|
Контроль сварных швов неразрушающим методом
|
|
|
Пневматические испытания корпусных конструкций давлением от 3 до 10 кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов
|
|
|
Проверка основных размеров и геометрической формы блока по плазовым данным
|
|
|
Проверка отремонтированных дельных вещей и устройств в эксплуатации
|
|
|
Проверка положения крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, малогабаритных и крупногабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами на построечном месте судна при помощи оптических и оптико-лазерных приборов
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические регламенты гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов
|
|
Выполнять технологические регламенты испытания противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами дверей и крышек
|
|
|
Выполнять технологические регламенты испытания замкнутых отсеков секций на непроницаемость
|
|
|
Выполнять технологические регламенты испытания световых люков
|
|
|
Выполнять технологические регламенты испытания на водонепроницаемость при замене листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью
|
|
|
Выполнять технологические регламенты пневматических испытаний корпусных конструкций давлением от 3 до 10 кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила испытаний и технические условия на гидравлические испытания корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением до 0,5 кгс/кв. см и давлением от 3 до 10 кгс/кв. см
|
|
Требования охраны труда при использовании гидравлических и пневматических систем, находящихся под высоким давлением
|
|
|
Способы испытания на непроницаемость отсеков, помещений после ремонта и замены корпусных конструкций
|
|
|
Способы проверки правильности установки секций при формировании крупногабаритных блоков для средней части судна
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение нетиповых технологически сложных корпусных ремонтных работ и испытаний с множеством факторов, влияющих на качество
|
Код
|
F
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Судокорпусник-ремонтник 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев по профессии судокорпусник-ремонтник 5-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
Другие характеристики
|
Допускается к организационным и хозяйственным работам в рамках обязанностей бригадира (бригадирству), установленных локальными нормативными актами организации
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7232
|
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
|
|
ЕТКС
|
§ 131
|
Судокорпусник-ремонтник 6-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18908
|
Судокорпусник-ремонтник
|
|
ОКСО
|
2.26.01.01
|
Судостроитель-судоремонтник металлических судов
|
3.6.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение нетиповых технологически сложных работ по обработке металла корпусных конструкций
|
Код
|
F/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Горячая клепка с применением различного оборудования стальных сложных судовых конструкций с прочноплотными швами с подвесных площадок, подмостей и люлек
|
|
Изготовление сложных шаблонов плазовых каркасов, макетов отдельных отсеков или их составных частей
|
|
|
Клепка уникальных судовых металлоконструкций по сложным сборочным чертежам
|
|
|
Развертка листов наружной обшивки корпуса
|
|
|
Развертка особо сложных геометрических фигур
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические регламенты изготовления сложных шаблонов плазовых каркасов, макетов отдельных отсеков или их составных частей
|
|
Выполнять технологические регламенты развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур
|
|
|
Определять и настраивать параметры на оборудовании с числовым программным управлением для гибки листов профильного проката, газовой резки, установки электроприхваток
|
|
|
Читать трехмерные сборочные и монтажные чертежи с использованием программных приложений
|
|
|
Пользоваться электронным архивом технической и технологической документации
|
|
|
Необходимые знания
|
Методы развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур
|
|
Способы изготовления сложных шаблонов плазовых каркасов, макетов отдельных отсеков или их составных частей
|
|
|
Способы клепки прочноплотных швов
|
|
|
Требования, предъявляемые к прочноплотным швам
|
|
|
Параметры и порядок их определения, настройки на оборудовании с числовым программным управлением для гибки листов профильного проката, газовой резки, установки электроприхваток
|
|
|
Основные форматы файлов текстовой и графической информации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Демонтаж, ремонт, сборка, установка и стягивание в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами
|
Код
|
F/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Замена крупногабаритных ахтерштевней, форштевней сложной конструкции
|
|
Изготовление грунтоприемников землесосов
|
|
|
Изготовление особо сложных плазовых каркасов, макетов отдельных отсеков или их составных частей
|
|
|
Изготовление вентиляционных шаровых раструбов
|
|
|
Изготовление, установка листов наружной обшивки корпуса со сложной погибью: носовой бульбы, кормового подзора, скуловых в оконечностях, дейдвудных, примыкающих к штевням
|
|
|
Изготовление, установка набора с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда
|
|
|
Разметка на судне мест установки якорных клюзов
|
|
|
Сборка, установка крупногабаритных обтекателей специальных устройств и приборов сложной конструкции из сталей и сплавов
|
|
|
Строповка и перемещение узлов, секций массой от 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Установка насадок гребных винтов
|
|
|
Установка гельмпортовых и дейдвудных труб
|
|
|
Установка крыльевых сложных устройств из высокопрочных сталей и сплавов
|
|
|
Установка подруливающих устройств
|
|
|
Установка, стыкование, правка килевых коробок со сложной погибью в оконечностях судна
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические регламенты изготовления особо сложных каркасов, приспособлений
|
|
Выполнять технологические регламенты изготовления, сборки и установки на судне особо сложных и ответственных изделий судового оборудования, мебели, устройств и дельных вещей
|
|
|
Выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой от 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку, установку и стягивание в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами
|
|
|
Производить замену листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью (листов кормового подзора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов, килевых коробок в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств)
|
|
|
Необходимые знания
|
Последовательность сборки, установки, стыкования и проверки объемных секций с особо сложными обводами, особо сложного оборудования помещений и устройств
|
|
Правила, методы строповки и перемещения узлов, секций массой от 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
|
|
|
Причины, величина и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций
|
|
|
Способы пробивки осевых линий (включая оптический)
|
|
|
Способы проверки правильности установки сложных конструкций (фундаментов, рубок, надстроек)
|
|
|
Технологии установки крупногабаритных изделий из литья
|
|
|
Требования технологической документации на выполняемые судокорпусные работы
|
|
|
Характеристики и режимы работы сложных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением свыше 10 кгс/кв. см
|
Код
|
F/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов
|
|
Пневматические испытания корпусных конструкций давлением свыше 10 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков
|
|
|
Проверка качества изготовления и установки листов наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловых в оконечностях, дейдвудных, кормового подзора, носовой бульбы, примыкающих к штевням
|
|
|
Проверка положения крупных судов в доке и на плаву
|
|
|
Необходимые умения
|
Проверять качество изготовления и установки листов наружной обшивки корпуса со сложной погибью
|
|
Выполнять технологические регламенты гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов
|
|
|
Выполнять технологические регламенты пневматических испытаний корпусных конструкций давлением свыше 10 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков
|
|
|
Производить сложные проверочные работы в период формирования и ремонта корпуса судна с применением оптических приборов и дополнительных расчетов
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила испытаний и технические условия на гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением свыше 10 кгс/кв. см
|
|
Способы проверки качества изготовления и установки листов наружной обшивки корпуса со сложной погибью
|
|
|
Способы проверки положения крупных судов в доке и на плаву
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Совет по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники, город Москва
|
|
|
Председатель
|
Рахманов Алексей Львович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
АО "Объединенная судостроительная корпорация", город Москва
|
|
2
|
АО "Центр судоремонта "Звездочка", город Северодвинск, Архангельская область
|
|
3
|
Судоремонтный завод "Красная Кузница", филиал АО "ЦС "Звездочка", город Архангельск
|
|
4
|
Местная общественная организация - первичная профсоюзная организация Центра судоремонта "Звездочка" общероссийского профсоюза работников судостроения, судоремонта и морской техники, город Северодвинск, Архангельская область
|
|
5
|
ФГБУ "Всероссийский научно-исследовательский институт труда" Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237), приказом Минздрава России от 13 декабря 2019 г. N 1032н (зарегистрирован Минюстом России 24 декабря 2019 г., регистрационный N 56976), приказом Минтруда России, Минздрава России от 3 апреля 2020 г. N 187н/268н (зарегистрирован Минюстом России 12 мая 2020 г., регистрационный N 58320), приказом Минздрава России от 18 мая 2020 г. N 455н (зарегистрирован Минюстом России 22 мая 2020 г., регистрационный N 58430).
<5> Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429) и от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).
<6> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 23, раздел "Судостроение и судоремонт".
<8> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<9> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.