См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 28 октября 2020 г. N 755н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 декабря 2014 г. N 1164н "Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 23 января 2015 г., регистрационный N 35692).
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 28 октября 2020 г. N 755н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
|
359
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Техническое обслуживание и ремонт узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
40.077
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение технических параметров и работоспособности узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин путем технического обслуживания и ремонта
|
Группа занятий:
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
33.12
|
Ремонт машин и оборудования
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Ремонт отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования
|
2
|
Монтаж и демонтаж деталей и узлов, входящих в состав оборудования
|
A/01.2
|
2
|
|
Дефектация деталей и узлов, входящих в состав оборудования
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
Слесарная обработка узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
A/03.2
|
2
|
|||
|
B
|
Текущий ремонт простого оборудования
|
3
|
Дефектация механизмов простого оборудования
|
B/01.3
|
3
|
|
Разборка и сборка механизмов простого оборудования
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
Ремонт механизмов простого оборудования
|
B/03.3
|
3
|
|||
|
Регулировка механизмов простого оборудования
|
B/04.3
|
3
|
|||
|
C
|
Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого оборудования
|
3
|
Дефектация механизмов оборудования средней сложности
|
C/01.3
|
3
|
|
Разборка и сборка механизмов оборудования средней сложности
|
C/02.3
|
3
|
|||
|
Ремонт механизмов оборудования средней сложности
|
C/03.3
|
3
|
|||
|
Регулировка механизмов оборудования средней сложности
|
C/04.3
|
3
|
|||
|
Дефектация простого оборудования
|
C/05.3
|
3
|
|||
|
Разборка и сборка простого оборудования
|
C/06.3
|
3
|
|||
|
Ремонт простого оборудования
|
C/07.3
|
3
|
|||
|
Регулировка простого оборудования
|
C/08.3
|
3
|
|||
|
D
|
Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования
|
4
|
Дефектация механизмов сложного оборудования
|
D/01.4
|
4
|
|
Разборка и сборка механизмов сложного оборудования
|
D/02.4
|
4
|
|||
|
Ремонт механизмов сложного оборудования
|
D/03.4
|
4
|
|||
|
Регулировка механизмов сложного оборудования
|
D/04.4
|
4
|
|||
|
Дефектация оборудования средней сложности
|
D/05.4
|
4
|
|||
|
Разборка и сборка оборудования средней сложности
|
D/06.4
|
4
|
|||
|
Ремонт оборудования средней сложности
|
D/07.4
|
4
|
|||
|
Регулировка оборудования средней сложности
|
D/08.4
|
4
|
|||
|
E
|
Капитальный ремонт сложного оборудования
|
4
|
Дефектация сложного оборудования
|
E/01.4
|
4
|
|
Разборка и сборка сложного оборудования
|
E/02.4
|
4
|
|||
|
Ремонт сложного оборудования
|
E/03.4
|
4
|
|||
|
Регулировка сложного оборудования
|
E/04.4
|
4
|
|||
|
Неплановый ремонт оборудования
|
E/05.4
|
4
|
|||
|
Руководство бригадой при ремонте оборудования
|
E/06.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь-ремонтник 2-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок) <3>
Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах) <4>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) <5>
Прохождение противопожарного инструктажа <6>
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <7>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕТКС <8>
|
§ 153
|
Слесарь-ремонтник 2-го разряда
|
|
ОКПДТР <9>
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Монтаж и демонтаж деталей и узлов, входящих в состав оборудования
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на узлы и детали, входящие в состав оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при демонтаже, монтаже, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Выбор слесарно-монтажного инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Разборка соединений узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Установка узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Сборка узлов и механизмов, входящих в состав оборудования
|
|
|
Выполнение смазочных работ
|
|
|
Разборка узлов и механизмов, входящих в состав оборудования
|
|
|
Контроль зазоров в установленных узлах и деталях, входящих в состав оборудования
|
|
|
Контроль правильности взаимного расположения узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Выбирать инструмент для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования
|
|
|
Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования, при сборке
|
|
|
Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования
|
|
|
Собирать соединения узлов, входящих в состав оборудования, с гарантированным натягом
|
|
|
Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования
|
|
|
Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования
|
|
|
Выполнять сварочные работы на узлах, входящих в состав оборудования
|
|
|
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
|
|
|
Выполнять пайку узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования
|
|
|
Разбирать соединения узлов, входящих в состав оборудования
|
|
|
Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования
|
|
|
Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования
|
|
|
Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования
|
|
|
Производить измерения узлов и деталей, входящих в состав оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав оборудования, требованиям технической документации
|
|
|
Контролировать правильность взаимного расположения узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по демонтажу и монтажу узлов и деталей
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей
|
|
|
Последовательность монтажа и демонтажа узлов и механизмов
|
|
|
Последовательность сборки и разборки узлов и механизмов
|
|
|
Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок
|
|
|
Методы и способы контроля качества разборки и сборки
|
|
|
Виды разъемных соединений
|
|
|
Виды неразъемных соединений
|
|
|
Способы пайки
|
|
|
Материалы, используемые при пайке
|
|
|
Способы разборки неразъемных соединений
|
|
|
Способы разборки разъемных соединений
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по демонтажу и монтажу узлов и деталей
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при монтаже и демонтаже узлов и деталей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Дефектация деталей и узлов, входящих в состав оборудования
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на узлы и детали, входящие в состав оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при проведении дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Выявление дефектов узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации узлов и деталей
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации узлов и деталей
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к деталям и узлам
|
|
|
Методы дефектации узлов и деталей
|
|
|
Виды износа узлов и деталей
|
|
|
Допустимые нормы износа узлов и деталей
|
|
|
Браковочные признаки узлов и деталей
|
|
|
Типичные дефекты узлов и деталей
|
|
|
Способы устранения дефектов узлов и деталей
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации узлов и деталей
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации узлов и деталей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Слесарная обработка узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
Код
|
A/03.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые узлы и детали, входящие в состав оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Выбор слесарного инструмента и приспособлений для слесарной обработки узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Размерная обработка деталей и узлов, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета
|
|
|
Выполнение пригоночных операций на узлах и деталях, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета
|
|
|
Контроль формы узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Контроль размеров узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Контроль шероховатости поверхности деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи ремонтируемых узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Выбирать инструмент для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Производить разметку узлов и деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью
|
|
|
Производить сверление, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание отверстий в деталях, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью
|
|
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью
|
|
|
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ при слесарной обработке деталей, входящих в состав оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей
|
|
|
Основные механические свойства обрабатываемых материалов
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
|
Наименование и маркировка основных применяемых материалов
|
|
|
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
|
|
|
Способы устранения дефектов методами слесарной обработки
|
|
|
Способы размерной обработки простых деталей
|
|
|
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей
|
|
|
Виды абразивных материалов
|
|
|
Оборудование для обработки отверстий
|
|
|
Оборудование для резки металлов
|
|
|
Оборудование для гибки металлов
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по слесарной обработке узлов и деталей
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при слесарной обработке узлов и деталей
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Текущий ремонт простого оборудования
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь-ремонтник 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года слесарем-ремонтником 2-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)
Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах)
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары <10>
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования
|
|
Другие характеристики
|
Простое оборудование - оборудование, состоящее из механических узлов и приводимое в действие электродвигателем
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 154
|
Слесарь-ремонтник 3-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Дефектация механизмов простого оборудования
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на дефектуемые механизмы простого оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при дефектации механизмов простого оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для дефектации механизмов простого оборудования
|
|
|
Выявление дефектов механизмов простого оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи механизмов простого оборудования
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов простого оборудования
|
|
|
Выбирать инструмент для производства работ по дефектации механизмов простого оборудования
|
|
|
Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа механизмов простого оборудования
|
|
|
Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа механизмов простого оборудования
|
|
|
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов простого оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации простого оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации простого оборудования
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к механизмам простого оборудования
|
|
|
Методы дефектации механизмов простого оборудования
|
|
|
Виды износа механизмов простого оборудования
|
|
|
Факторы, влияющие на интенсивность износа
|
|
|
Допустимые нормы износа механизмов простого оборудования
|
|
|
Браковочные признаки механизмов простого оборудования
|
|
|
Типовые дефекты механизмов простого оборудования
|
|
|
Способы устранения дефектов простого оборудования
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов простого оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов простого оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разборка и сборка механизмов простого оборудования
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на собираемые и разбираемые механизмы простого оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов простого оборудования
|
|
|
Выбор инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов простого оборудования
|
|
|
Демонтаж механизмов простого оборудования
|
|
|
Монтаж механизмов простого оборудования
|
|
|
Сборка механизмов простого оборудования
|
|
|
Выполнение смазочных работ
|
|
|
Разборка механизмов простого оборудования
|
|
|
Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов простого оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи механизмов простого оборудования
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования
|
|
|
Выбирать инструмент для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования
|
|
|
Выполнять подготовку механизмов простого оборудования к сборке
|
|
|
Производить сборку механизмов простого оборудования в соответствии с технической документацией
|
|
|
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
|
|
|
Производить разборку механизмов простого оборудования в соответствии с технической документацией
|
|
|
Производить измерения узлов и деталей механизмов простого оборудования при помощи контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки механизмов простого оборудования
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования
|
|
|
Последовательность монтажа механизмов простого оборудования
|
|
|
Последовательность демонтажа механизмов простого оборудования
|
|
|
Последовательность сборки механизмов простого оборудования
|
|
|
Последовательность разборки механизмов простого оборудования
|
|
|
Методы и способы контроля качества разборки и сборки
|
|
|
Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов простого оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт механизмов простого оборудования
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые механизмы простого оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при ремонте механизмов простого оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта механизмов простого оборудования
|
|
|
Слесарная обработка деталей и узлов механизмов простого оборудования с точностью до 11-го квалитета
|
|
|
Станочная обработка деталей и узлов механизмов простого оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи механизмов простого оборудования
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов простого оборудования
|
|
|
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования
|
|
|
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей механизмов простого оборудования
|
|
|
Производить разметку плоскостных деталей механизмов простого оборудования
|
|
|
Выполнять опиливание деталей простой конфигурации механизмов простого оборудования
|
|
|
Выполнять шабрение плоских поверхностей деталей механизмов простого оборудования
|
|
|
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов простого оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Устанавливать и закреплять детали механизмов простого оборудования в зажимных приспособлениях различных видов
|
|
|
Выбирать и подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов простого оборудования
|
|
|
Устанавливать оптимальный режим обработки деталей механизмов простого оборудования в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей механизмов простого оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования
|
|
|
Виды ремонтов промышленного оборудования
|
|
|
Основные механические свойства обрабатываемых материалов
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
|
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
|
|
|
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
|
|
|
Последовательность разметки деталей со сложной конфигурацией
|
|
|
Способы размерной обработки деталей
|
|
|
Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ
|
|
|
Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки
|
|
|
Принципы действия сверлильных станков
|
|
|
Режимы механической обработки на сверлильных станках
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов простого оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов простого оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Регулировка механизмов простого оборудования
|
Код
|
B/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемые механизмы простого оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при регулировке механизмов простого оборудования
|
|
|
Выбор инструмента и приспособлений для регулировки механизмов простого оборудования
|
|
|
Выполнение работ по регулировке механизмов простого оборудования
|
|
|
Контроль качества работ по регулировке механизмов простого оборудования
|
|
|
Сдача механизмов простого оборудования после регулировки
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи механизмов простого оборудования
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов простого оборудования
|
|
|
Выбирать инструмент для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования
|
|
|
Выполнять регулировку механизмов простого оборудования в правильной технологической последовательности
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов простого оборудования
|
|
|
Осуществлять предъявление и сдачу механизмов простого оборудования после проведения регулировочных работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования
|
|
|
Устройство и принцип действия механизмов простого оборудования
|
|
|
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ
|
|
|
Способы выполнения регулировки механизмов простого оборудования
|
|
|
Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов простого оборудования
|
|
|
Порядок сдачи механизмов простого оборудования после регулировочных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов простого оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов простого оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого оборудования
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее двух лет слесарем-ремонтником 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Без требования к опыту работы при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)
Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах)
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования
|
|
Другие характеристики
|
Оборудование средней сложности - оборудование, имеющее электрические, гидравлические (пневматические) узлы
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 155
|
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
|
ОКСО <11>
|
2.15.01.30
|
Слесарь
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Дефектация механизмов оборудования средней сложности
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на дефектуемые механизмы оборудования средней сложности
|
|
Подготовка рабочего места при дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Выявление дефектов механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Заполнение ведомости дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи механизмов оборудования средней сложности
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Производить оценку износа и наличия дефектов шкивов механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Проверять соосность валов механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Определять дефекты и наличие износа муфт механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Заполнять документы по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним
|
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к механизмам оборудования средней сложности
|
|
|
Методы дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Виды износа механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Допустимые нормы износа механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Браковочные признаки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Устройство и принцип действия ременной передачи
|
|
|
Способы выверки соосности валов
|
|
|
Устройство, виды и принцип действия муфт
|
|
|
Виды документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Порядок заполнения документов по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разборка и сборка механизмов оборудования средней сложности
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на собираемые и разбираемые механизмы оборудования средней сложности
|
|
Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Выбор инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Демонтаж механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Монтаж механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Сборка механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Выполнение смазочных работ
|
|
|
Разборка механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности после сборки и монтажа
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи механизмов оборудования средней сложности
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Выбирать инструмент для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выполнять подготовку механизмов оборудования средней сложности к сборке
|
|
|
Производить сборку механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технической документацией
|
|
|
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
|
|
|
Производить разборку механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технической документацией
|
|
|
Разбирать и собирать шкивы механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Разбирать и собирать муфты механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Производить измерения деталей и узлов механизмов оборудования средней сложности при помощи контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Осуществлять строповку и перемещение механизмов оборудования средней сложности с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Контролировать взаимное расположение узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности после сборки и монтажа
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Последовательность монтажа механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Последовательность демонтажа механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Последовательность сборки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Последовательность разборки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Последовательность разборки и сборки шкивов
|
|
|
Последовательность разборки и сборки муфт
|
|
|
Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок
|
|
|
Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт механизмов оборудования средней сложности
|
Код
|
C/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые механизмы оборудования средней сложности
|
|
Подготовка рабочего места при ремонте механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Слесарная обработка деталей и узлов механизмов оборудования средней сложности с точностью до 7-го квалитета
|
|
|
Сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях механизмов оборудования средней сложности с точностью до 7-го квалитета
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи механизмов оборудования средней сложности
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Производить разметку цилиндрических поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Выполнять опиливание и распиливание деталей механизмов оборудования средней сложности различной конфигурации
|
|
|
Выполнять шабрение плоских поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Полировать плоские поверхности деталей механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Устанавливать и закреплять детали механизмов оборудования средней сложности в зажимных приспособлениях различных видов
|
|
|
Выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности при ремонте механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Использовать ручной механизированный инструмент и сверлильные станки для обработки отверстий в деталях механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Устанавливать режим обработки деталей механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей механизмов оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Виды ремонтов промышленного оборудования средней сложности
|
|
|
Основные механические свойства обрабатываемых материалов
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
|
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
|
|
|
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
|
|
|
Способы распиливания криволинейных отверстий
|
|
|
Способы опиливания деталей различной конфигурации
|
|
|
Способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией
|
|
|
Способы шабрения плоских поверхностей
|
|
|
Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ
|
|
|
Способы выполнения полировальных работ на плоских поверхностях
|
|
|
Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров
|
|
|
Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки
|
|
|
Требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки
|
|
|
Принципы действия сверлильных станков
|
|
|
Режимы механической обработки на сверлильных станках
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Регулировка механизмов оборудования средней сложности
|
Код
|
C/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемые механизмы оборудования средней сложности
|
|
Подготовка рабочего места при регулировке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Выполнение работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Контроль качества работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Сдача механизмов оборудования средней сложности после регулировки
|
|
|
Оформление документов после регулировки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи механизмов оборудования средней сложности
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Выбирать инструмент для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Регулировать механизмы оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности
|
|
|
Производить балансировку шкивов механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Регулировать управляемые муфты механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Предъявлять механизмы оборудования средней сложности после проведения регулировочных работ
|
|
|
Оформлять документы по результатам регулировки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документов по результатам регулировки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Устройство и принцип действия механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ
|
|
|
Способы выполнения регулировки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Способы балансировки шкивов
|
|
|
Способы регулировки управляемых муфт
|
|
|
Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Порядок предъявления и сдачи механизмов оборудования средней сложности после регулировочных работ
|
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Дефектация простого оборудования
|
Код
|
C/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на дефектуемое простое оборудование
|
|
Подготовка рабочего места при дефектации простого оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации простого оборудования
|
|
|
Выявление дефектов простого оборудования
|
|
|
Заполнение документации по результатам дефектации простого оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи простого оборудования
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации простого оборудования
|
|
|
Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации простого оборудования
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования
|
|
|
Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа простого оборудования
|
|
|
Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа простого оборудования
|
|
|
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей простого оборудования
|
|
|
Заполнять документы по результатам дефектации простого оборудования в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним
|
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации простого оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации простого оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации простого оборудования
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к простому оборудованию
|
|
|
Методы дефектации узлов и деталей простого оборудования
|
|
|
Виды износа узлов и деталей простого оборудования
|
|
|
Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов простого оборудования
|
|
|
Допустимые нормы износа механизмов простого оборудования
|
|
|
Браковочные признаки механизмов простого оборудования
|
|
|
Типичные дефекты простого оборудования
|
|
|
Виды документов, заполняемых по результатам дефектации простого оборудования
|
|
|
Порядок заполнения документов по результатам дефектации простого оборудования
|
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации простого оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации простого оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разборка и сборка простого оборудования
|
Код
|
C/06.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемое простое оборудование
|
|
Подготовка рабочего места при разборке и сборке, демонтаже и монтаже простого оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для разборки и сборки, демонтажа и монтажа простого оборудования
|
|
|
Демонтаж простого оборудования
|
|
|
Монтаж простого оборудования
|
|
|
Выполнение смазочных работ
|
|
|
Сборка простого оборудования
|
|
|
Разборка простого оборудования
|
|
|
Контроль взаимного расположения узлов и деталей простого оборудования после сборки
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи простого оборудования
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу простого оборудования
|
|
|
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу простого оборудования
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования
|
|
|
Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Разбирать дефектные резьбовые соединения простого оборудования
|
|
|
Разбирать дефектные штифтовые соединения простого оборудования
|
|
|
Удалять дефектные паяные и сварные соединения простого оборудования
|
|
|
Производить подготовку деталей и узлов простого оборудования к сборке
|
|
|
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
|
|
|
Производить сборку узлов и деталей простого оборудования в правильной технологической последовательности
|
|
|
Производить перемещение простого оборудования в пределах рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке простого оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке простого оборудования
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Последовательность монтажа простого оборудования
|
|
|
Последовательность демонтажа простого оборудования
|
|
|
Методы сборки при ремонте оборудования
|
|
|
Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок
|
|
|
Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов простого оборудования
|
|
|
Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места
|
|
|
Общие понятия о размерных цепях
|
|
|
Порядок выполнения соединений с гарантированным натягом
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке простого оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке простого оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.7. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт простого оборудования
|
Код
|
C/07.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемое простое оборудование
|
|
Подготовка рабочего места при ремонте простого оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта простого оборудования
|
|
|
Восстановление изношенных деталей простого оборудования
|
|
|
Ремонт неподвижных соединений простого оборудования
|
|
|
Ремонт деталей зубчатых и цепных передач простого оборудования
|
|
|
Ремонт базовых и корпусных деталей простого оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи простого оборудования
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту простого оборудования
|
|
|
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту простого оборудования
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования
|
|
|
Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Производить восстановление деталей простого оборудования сваркой и наплавкой
|
|
|
Ремонтировать резьбовые соединения простого оборудования
|
|
|
Ремонтировать штифтовые соединения простого оборудования
|
|
|
Ремонтировать заклепочные соединения простого оборудования
|
|
|
Производить чеканку заклепочного шва простого оборудования
|
|
|
Ремонтировать паяные и сварные соединения простого оборудования
|
|
|
Производить ремонт и замену зубчатой пары простого оборудования
|
|
|
Производить ремонт и замену червячного колеса простого оборудования
|
|
|
Производить ремонт звездочек и цепей простого оборудования
|
|
|
Ремонтировать базовые и корпусные детали простого оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту простого оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту простого оборудования
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Области применения газовой и электродуговой сварки
|
|
|
Понятие зоны термического влияния
|
|
|
Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке
|
|
|
Типичные дефекты резьбовых соединений
|
|
|
Способы восстановления резьбовой пары
|
|
|
Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров
|
|
|
Способы удаления деформированных заклепок
|
|
|
Способы исправления деформированного отверстия под заклепку
|
|
|
Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку
|
|
|
Виды износа зубчатых и цепных передач
|
|
|
Методы ремонта зубчатых и цепных передач
|
|
|
Виды и конструкция базовых и корпусных деталей
|
|
|
Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту простого оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте простого оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.8. Трудовая функция
|
Наименование
|
Регулировка простого оборудования
|
Код
|
C/08.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемое простое оборудование
|
|
Подготовка рабочего места при регулировке простого оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки простого оборудования
|
|
|
Выполнение работ по регулировке простого оборудования
|
|
|
Использование контрольно-измерительных инструментов для контроля качества выполняемых работ по регулировке простого оборудования
|
|
|
Сдача простого оборудования после регулировки и испытания
|
|
|
Испытания простого оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи простого оборудования
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке простого оборудования
|
|
|
Выбирать инструмент для производства работ по регулировке простого оборудования
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования
|
|
|
Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выполнять регулировку простого оборудования в правильной технологической последовательности
|
|
|
Контролировать качество выполнения работ по регулировке простого оборудования
|
|
|
Проверять правильность срабатывания приборов управления простого оборудования
|
|
|
Осуществлять предъявление и сдачу простого оборудования после проведения регулировочных работ
|
|
|
Проводить испытания простого оборудования в правильной последовательности
|
|
|
Производить оформление результатов испытания простого оборудования
|
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документов по результатам испытаний простого оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке простого оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке простого оборудования
|
|
|
Устройство и принцип действия простого оборудования
|
|
|
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Порядок регулировки простого оборудования
|
|
|
Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования
|
|
|
Порядок оформления результатов испытаний
|
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке простого оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке простого оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
6
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее двух лет слесарем-ремонтником 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Не менее одного года слесарем-ремонтником 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)
Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах)
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования
|
|
Другие характеристики
|
Сложное оборудование - оборудование, имеющее электрические, гидравлические (пневматические) агрегаты, в котором полностью или частично автоматизированы рабочие и (или) вспомогательные процессы
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 156
|
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
|
ОКСО
|
2.15.01.30
|
Слесарь
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Дефектация механизмов сложного оборудования
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на дефектуемые механизмы сложного оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выявление дефектов механизмов сложного оборудования
|
|
|
Заполнение документации по результатам дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи механизмов сложного оборудования
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования
|
|
|
Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа механизмов сложного оборудования
|
|
|
Производить оценку наличия износа механизмов сложного оборудования по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума
|
|
|
Производить отбраковку подшипников качения механизмов сложного оборудования
|
|
|
Производить отбраковку подшипников скольжения механизмов сложного оборудования
|
|
|
Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования
|
|
|
Определять наличие дефектов кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых устройств механизмов сложного оборудования
|
|
|
Определять наличие дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования
|
|
|
Определять дефекты и износ муфт механизмов сложного оборудования
|
|
|
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов сложного оборудования
|
|
|
Заполнять документы по результатам дефектации механизмов сложного оборудования в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним
|
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к механизмам сложного оборудования
|
|
|
Методы дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
|
Виды износа механизмов сложного оборудования
|
|
|
Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов сложного оборудования
|
|
|
Допустимые нормы износа механизмов сложного оборудования
|
|
|
Браковочные признаки механизмов сложного оборудования
|
|
|
Способы оценки наличия износа по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума
|
|
|
Виды, назначение и конструкция подшипников качения
|
|
|
Виды, назначение и конструкция подшипников скольжения
|
|
|
Способы выверки соосности валов
|
|
|
Устройство, назначение и принцип действия кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов
|
|
|
Способы определения наличия дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением
|
|
|
Способы определения дефектов и износа муфт
|
|
|
Виды документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
|
Порядок заполнения документов по результатам дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов сложного оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разборка и сборка механизмов сложного оборудования
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на собираемые и разбираемые механизмы сложного оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выбор инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов сложного оборудования
|
|
|
Демонтаж механизмов сложного оборудования
|
|
|
Монтаж механизмов сложного оборудования
|
|
|
Сборка соединений механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выполнение смазочных работ
|
|
|
Разборка соединений механизмов сложного оборудования
|
|
|
Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов сложного оборудования после сборки и монтажа
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи механизмов сложного оборудования
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выбирать инструмент для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования
|
|
|
Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выполнять подготовку механизмов сложного оборудования к сборке
|
|
|
Производить сборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией
|
|
|
Производить разборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией
|
|
|
Разбирать и собирать подшипники качения механизмов сложного оборудования
|
|
|
Разбирать и собирать подшипники скольжения механизмов сложного оборудования
|
|
|
Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования
|
|
|
Разбирать и собирать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования
|
|
|
Разбирать и собирать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования
|
|
|
Разбирать и собирать шкивы механизмов сложного оборудования
|
|
|
Разбирать и собирать муфты механизмов сложного оборудования
|
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
|
|
|
Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов сложного оборудования
|
|
|
Осуществлять строповку и перемещение механизмов сложного оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Контролировать взаимное расположение узлов и деталей механизмов сложного оборудования после сборки и монтажа
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Последовательность монтажа механизмов сложного оборудования
|
|
|
Последовательность демонтажа механизмов сложного оборудования
|
|
|
Последовательность сборки механизмов сложного оборудования
|
|
|
Последовательность разборки механизмов сложного оборудования
|
|
|
Способы разборки и сборки подшипников качения
|
|
|
Способы разборки и сборки подшипников скольжения
|
|
|
Способы проверки соосности валов
|
|
|
Последовательность разборки и сборки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов
|
|
|
Последовательность разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением
|
|
|
Последовательность разборки и сборки муфт
|
|
|
Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок
|
|
|
Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов сложного оборудования
|
|
|
Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт механизмов сложного оборудования
|
Код
|
D/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
46
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые механизмы сложного оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при ремонте механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта механизмов сложного оборудования
|
|
|
Слесарная обработка деталей и узлов механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета
|
|
|
Сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи механизмов сложного оборудования
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования
|
|
|
Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры деталей и узлов механизмов сложного оборудования
|
|
|
Производить сложную объемную разметку деталей механизмов сложного оборудования
|
|
|
Производить разметку конических и цилиндрических поверхностей деталей механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выполнять опиливание и распиливание деталей механизмов сложного оборудования различной конфигурации
|
|
|
Производить припасовку деталей механизмов сложного оборудования со сложными профилями
|
|
|
Выполнять шабрение криволинейных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выполнять шабрение сопряженных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выполнять доводочные и притирочные работы на закаленных деталях механизмов сложного оборудования
|
|
|
Шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов сложного оборудования
|
|
|
Полировать плоские и фасонные поверхности при ремонте механизмов сложного оборудования
|
|
|
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов сложного оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Использовать ручной механизированный инструмент и сверлильные станки для обработки отверстий в деталях механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов сложного оборудования
|
|
|
Устанавливать режим обработки деталей механизмов сложного оборудования в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Виды ремонтов промышленного сложного оборудования
|
|
|
Основные механические свойства обрабатываемых материалов
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
|
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
|
|
|
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
|
|
|
Способы и правила выполнения объемной сложной разметки
|
|
|
Последовательность выполнения разметки сложных деталей
|
|
|
Способы распиливания криволинейных отверстий
|
|
|
Способы опиливания деталей различной конфигурации
|
|
|
Способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией
|
|
|
Способы шабрения криволинейных поверхностей
|
|
|
Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ
|
|
|
Способы выполнения полировальных работ
|
|
|
Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров
|
|
|
Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения
|
|
|
Правила и последовательность проведения измерений
|
|
|
Методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки
|
|
|
Требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки
|
|
|
Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков
|
|
|
Режимы механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов сложного оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов сложного оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Регулировка механизмов сложного оборудования
|
Код
|
D/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемые механизмы сложного оборудования
|
|
Подготовка рабочего места при регулировке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выполнение работ по регулировке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Использование контрольно-измерительных инструментов для контроля качества работ по регулировке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Сдача механизмов сложного оборудования после регулировки
|
|
|
Документальное оформление результатов регулировки и испытания механизмов сложного оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи механизмов сложного оборудования
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Выбирать инструмент для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования
|
|
|
Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Регулировать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования
|
|
|
Регулировать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования
|
|
|
Регулировать зазоры в подшипниках механизмов сложного оборудования
|
|
|
Производить балансировку шкивов механизмов сложного оборудования
|
|
|
Регулировать управляемые муфты механизмов сложного оборудования
|
|
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием прикладных компьютерных программ
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Предъявлять механизмы сложного оборудования после проведения регулировочных работ
|
|
|
Производить оформление результатов регулировки и испытания механизмов сложного оборудования
|
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по результатам регулировки и испытания механизмов сложного оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Устройство и принцип действия механизмов сложного оборудования
|
|
|
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ
|
|
|
Способы выполнения регулировки механизмов сложного оборудования
|
|
|
Способы регулировки зазоров в подшипниках
|
|
|
Способы регулировки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов
|
|
|
Способы разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением
|
|
|
Способы балансировки шкивов
|
|
|
Способы регулировки управляемых муфт
|
|
|
Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Порядок предъявления и сдачи механизмов сложного оборудования после регулировочных работ
|
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов сложного оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Дефектация оборудования средней сложности
|
Код
|
D/05.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на оборудование средней сложности
|
|
Подготовка рабочего места при дефектации оборудования средней сложности
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации оборудования средней сложности
|
|
|
Выявление дефектов оборудования средней сложности
|
|
|
Заполнение документации по результатам дефектации оборудования средней сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи оборудования средней сложности
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации оборудования средней сложности
|
|
|
Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации оборудования средней сложности
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности
|
|
|
Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа оборудования средней сложности
|
|
|
Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа оборудования средней сложности
|
|
|
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей оборудования средней сложности
|
|
|
Заполнять документы по результатам дефектации оборудования средней сложности в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним
|
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по результатам дефектации оборудования средней сложности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации оборудования средней сложности
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации оборудования средней сложности
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к оборудованию средней сложности
|
|
|
Методы дефектации узлов и деталей оборудования средней сложности
|
|
|
Виды износа узлов и деталей оборудования средней сложности
|
|
|
Факторы, влияющие на интенсивность износа оборудования средней сложности
|
|
|
Допустимые нормы износа оборудования средней сложности
|
|
|
Браковочные признаки оборудования средней сложности
|
|
|
Типичные дефекты оборудования средней сложности
|
|
|
Виды документов, заполняемых по результатам дефектации оборудования средней сложности
|
|
|
Порядок заполнения документов по результатам дефектации оборудования средней сложности
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации оборудования средней сложности
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации оборудования средней сложности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разборка и сборка оборудования средней сложности
|
Код
|
D/06.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемое оборудование средней сложности
|
|
Подготовка рабочего места при разборке и сборке, демонтаже и монтаже оборудования средней сложности
|
|
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для разборки и сборки, демонтажа и монтажа оборудования средней сложности
|
|
|
Демонтаж оборудования средней сложности
|
|
|
Монтаж оборудования средней сложности
|
|
|
Выполнение смазочных работ
|
|
|
Сборка соединений оборудования средней сложности
|
|
|
Разборка соединений оборудования средней сложности
|
|
|
Контроль взаимного расположения узлов и деталей оборудования средней сложности после сборки
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи оборудования средней сложности
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу оборудования средней сложности
|
|
|
Выбирать оборудование, инструмент и приспособления для производства работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу оборудования средней сложности
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности
|
|
|
Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Разбирать дефектные резьбовые соединения оборудования средней сложности
|
|
|
Разбирать дефектные штифтовые соединения оборудования средней сложности
|
|
|
Удалять дефектные паяные и сварные соединения оборудования средней сложности
|
|
|
Отсоединять с последующей герметизацией трубопроводы оборудования средней сложности
|
|
|
Демонтировать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности
|
|
|
Производить подготовку деталей и узлов оборудования средней сложности к сборке
|
|
|
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
|
|
|
Производить сборку узлов и деталей оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности
|
|
|
Производить перемещение оборудования средней сложности в пределах рабочего места
|
|
|
Устанавливать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности
|
|
|
Подсоединять транспортирующие устройства оборудования средней сложности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке оборудования средней сложности
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке оборудования средней сложности
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Последовательность монтажа оборудования средней сложности
|
|
|
Последовательность демонтажа оборудования средней сложности
|
|
|
Методы сборки при ремонте оборудования средней сложности
|
|
|
Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности
|
|
|
Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места
|
|
|
Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок
|
|
|
Общие понятия о размерных цепях
|
|
|
Способы установки осевых зазоров вращающихся деталей
|
|
|
Порядок выполнения соединений с гарантированным натягом
|
|
|
Порядок соединения и взаимной выверки сборочных единиц и механизмов
|
|
|
Порядок обеспечения согласованной работы и точного взаимодействия деталей и сборочных единиц
|
|
|
Виды и конструкция оградительных и защитных устройств
|
|
|
Виды и конструкция коммуникаций
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке оборудования средней сложности
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке оборудования средней сложности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.7. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт оборудования средней сложности
|
Код
|
D/07.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на оборудование средней сложности
|
|
Подготовка рабочего места при ремонте оборудования средней сложности
|
|
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта оборудование средней сложности
|
|
|
Восстановление изношенных деталей оборудования средней сложности
|
|
|
Ремонт неподвижных соединений оборудования средней сложности
|
|
|
Ремонт трубопроводов оборудования средней сложности
|
|
|
Ремонт деталей зубчатых и цепных передач оборудования средней сложности
|
|
|
Ремонт базовых и корпусных деталей оборудования средней сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи оборудования средней сложности
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту оборудования средней сложности
|
|
|
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту оборудования средней сложности
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности
|
|
|
Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Производить восстановление деталей оборудования средней сложности сваркой
|
|
|
Ремонтировать резьбовые соединения оборудования средней сложности
|
|
|
Ремонтировать штифтовые соединения оборудования средней сложности
|
|
|
Ремонтировать заклепочные соединения оборудования средней сложности
|
|
|
Производить чеканку заклепочного шва оборудования средней сложности
|
|
|
Ремонтировать паяные и сварные соединения оборудования средней сложности
|
|
|
Производить временную заделку дефектов трубопроводов оборудования средней сложности
|
|
|
Производить вырезку и временную герметизацию трубопроводов оборудования средней сложности
|
|
|
Производить изготовление трубопроводов оборудования средней сложности взамен дефектных участков
|
|
|
Производить ремонт и замену зубчатой пары оборудования средней сложности
|
|
|
Производить ремонт звездочек и цепей оборудования средней сложности
|
|
|
Ремонтировать базовые и корпусные детали оборудования средней сложности
|
|
|
Ремонтировать направляющие скольжения и качения оборудования средней сложности
|
|
|
Применять компенсирующие накладки при ремонте оборудования средней сложности
|
|
|
Ремонтировать клинья и прижимные планки оборудования средней сложности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту оборудования средней сложности
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту оборудования средней сложности
|
|
|
Области применения газовой и электродуговой сварки
|
|
|
Понятие зоны термического влияния
|
|
|
Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке
|
|
|
Типичные дефекты резьбовых соединений
|
|
|
Способы восстановления резьбовой пары
|
|
|
Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров
|
|
|
Способы удаления деформированных заклепок
|
|
|
Способы исправления деформированного отверстия под заклепку
|
|
|
Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку
|
|
|
Области применения трубопроводов в промышленном оборудовании
|
|
|
Свойства, назначение и область применения трубопроводных материалов
|
|
|
Номенклатура соединительных и фасонных элементов трубопроводов
|
|
|
Способы ремонта трубопроводов
|
|
|
Способы обеспечения герметичности трубопроводов
|
|
|
Способы изготовления трубопроводов
|
|
|
Виды износа зубчатых и цепных передач
|
|
|
Методы ремонта зубчатых и цепных передач
|
|
|
Виды и конструкция базовых и корпусных деталей
|
|
|
Виды и конструкция направляющих скольжения и качения
|
|
|
Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей
|
|
|
Методы ремонта и восстановления направляющих скольжения и качения
|
|
|
Виды компенсирующих накладок, области их применения
|
|
|
Методы ремонта клиньев и прижимных планок
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту оборудования средней сложности
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте оборудования средней сложности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.8. Трудовая функция
|
Наименование
|
Регулировка оборудования средней сложности
|
Код
|
D/08.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемое оборудование средней сложности
|
|
Подготовка рабочего места при регулировке оборудования средней сложности
|
|
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки оборудования средней сложности
|
|
|
Выполнение работ по регулировке оборудования средней сложности
|
|
|
Контроль качества работ по регулировке оборудования средней сложности
|
|
|
Сдача оборудования средней сложности после регулировки и испытания
|
|
|
Испытания оборудования средней сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи оборудования средней сложности
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке оборудования средней сложности
|
|
|
Выбирать инструмент для производства работ по регулировке оборудования средней сложности
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности
|
|
|
Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выполнять регулировку оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности
|
|
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием прикладных компьютерных программ
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Контролировать качество выполнения регулировочных работ
|
|
|
Проверять правильность срабатывания приборов управления оборудованием средней сложности
|
|
|
Осуществлять предъявление и сдачу оборудования средней сложности после проведения регулировочных работ
|
|
|
Проводить испытания оборудования средней сложности в правильной последовательности
|
|
|
Оформлять результаты испытания оборудования средней сложности
|
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по испытаниям оборудования средней сложности
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке оборудования средней сложности
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке оборудования средней сложности
|
|
|
Устройство и принцип действия оборудования средней сложности
|
|
|
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Порядок регулировки оборудования средней сложности
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Методика проверки на точность по ТУ и ГОСТ
|
|
|
Порядок проверки оборудования на потребляемую мощность
|
|
|
Порядок наладки и вывода оборудования на технологические режимы
|
|
|
Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования
|
|
|
Порядок оформления результатов испытаний
|
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке оборудования средней сложности
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке оборудования средней сложности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Капитальный ремонт сложного оборудования
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее трех лет слесарем-ремонтником 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Не менее двух лет слесарем-ремонтником 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)
Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах)
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 157
|
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
|
ОКСО
|
2.15.01.30
|
Слесарь
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Дефектация сложного оборудования
|
Код
|
E/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на сложное оборудование
|
|
Подготовка рабочего места при дефектации сложного оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации сложного оборудования
|
|
|
Выявление дефектов сложного оборудования
|
|
|
Заполнение документации по результатам дефектации сложного оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи сложного оборудования
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации сложного оборудования
|
|
|
Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации сложного оборудования
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования
|
|
|
Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа сложного оборудования
|
|
|
Определять дефекты механизмов преобразования движения сложного оборудования
|
|
|
Определять дефекты трубопроводов сложного оборудования
|
|
|
Определять дефекты разъемных соединений сложного оборудования
|
|
|
Определять величины износа и повреждений валов и шпинделей сложного оборудования
|
|
|
Определять величину износа и наличие дефектов муфт сложного оборудования
|
|
|
Определять величины износа направляющих сложного оборудования
|
|
|
Использовать стендовое оборудование для диагностики сложного оборудования
|
|
|
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей сложного оборудования
|
|
|
Заполнять документы по результатам дефектации сложного оборудования в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним
|
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации сложного оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации сложного оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации сложного оборудования
|
|
|
Виды, конструкция и назначение стендов для диагностики сложного оборудования
|
|
|
Технические требования, предъявляемые к сложному оборудованию
|
|
|
Методы дефектации узлов и деталей сложного оборудования
|
|
|
Факторы, влияющие на интенсивность износа сложного оборудования
|
|
|
Допустимые нормы износа оборудования
|
|
|
Типичные дефекты механизмов преобразования движения
|
|
|
Типичные дефекты трубопроводов
|
|
|
Типичные дефекты разъемных соединений
|
|
|
Причины износа и повреждений валов и шпинделей
|
|
|
Типичные дефекты муфт
|
|
|
Виды износа и повреждений направляющих
|
|
|
Виды документов, заполняемых по результатам дефектации сложного оборудования
|
|
|
Порядок заполнения документов по результатам дефектации сложного оборудования
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации сложного оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации сложного оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разборка и сборка сложного оборудования
|
Код
|
E/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемое сложное оборудование
|
|
Подготовка рабочего места при разборке и сборке, демонтаже и монтаже сложного оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для разборки и сборки, демонтажа и монтажа сложного оборудования
|
|
|
Демонтаж сложного оборудования
|
|
|
Монтаж сложного оборудования
|
|
|
Сборка соединений сложного оборудования
|
|
|
Выполнение смазочных работ
|
|
|
Разборка соединений сложного оборудования
|
|
|
Контроль взаимного расположения узлов и деталей сложного оборудования после сборки
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи сложного оборудования
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу сложного оборудования
|
|
|
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу сложного оборудования
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования
|
|
|
Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Разбирать дефектные резьбовые соединения сложного оборудования
|
|
|
Разбирать дефектные штифтовые соединения сложного оборудования
|
|
|
Удалять дефектные паяные и сварные соединения сложного оборудования
|
|
|
Отсоединять с последующей герметизацией трубопроводы сложного оборудования
|
|
|
Демонтировать ограждающие и защитные устройства сложного оборудования
|
|
|
Производить подготовку деталей и узлов сложного оборудования к сборке
|
|
|
Производить сборку узлов и деталей сложного оборудования в правильной технологической последовательности
|
|
|
Проверять положения осей и межосевые расстояния сложного оборудования
|
|
|
Устанавливать радиальные и осевые зазоры в подшипниках сложного оборудования
|
|
|
Проверять правильность зацепления зубчатых и червячных передач сложного оборудования
|
|
|
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
|
|
|
Производить перемещение сложного оборудования в пределах рабочего места
|
|
|
Устанавливать ограждающие и защитные устройства сложного оборудования
|
|
|
Подсоединять коммуникации сложного оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке сложного оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке сложного оборудования
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Последовательность монтажа сложного оборудования
|
|
|
Последовательность демонтажа сложного оборудования
|
|
|
Методы сборки при ремонте сложного оборудования
|
|
|
Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов оборудования
|
|
|
Способы проверки положения осей и межосевых расстояний
|
|
|
Способы установки радиальных и осевых зазоров в подшипниках скольжения
|
|
|
Способы проверки правильности зацепления
|
|
|
Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места
|
|
|
Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок
|
|
|
Общие понятия о размерных цепях
|
|
|
Порядок выполнения соединений с гарантированным натягом
|
|
|
Порядок соединения и взаимной выверки сборочных единиц и механизмов
|
|
|
Порядок обеспечения согласованной работы и точного взаимодействия деталей и сборочных единиц
|
|
|
Виды и конструкция оградительных и защитных устройств
|
|
|
Виды и конструкция коммуникаций
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке сложного оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке сложного оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт сложного оборудования
|
Код
|
E/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на сложное оборудование
|
|
Подготовка рабочего места при ремонте сложного оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта сложного оборудования
|
|
|
Восстановление изношенных деталей сложного оборудования
|
|
|
Ремонт неподвижных соединений сложного оборудования
|
|
|
Ремонт трубопроводов сложного оборудования
|
|
|
Ремонт деталей зубчатых и цепных передач сложного оборудования
|
|
|
Ремонт базовых и корпусных деталей сложного оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи сложного оборудования
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту сложного оборудования
|
|
|
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту сложного оборудования
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования
|
|
|
Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Производить восстановление деталей сложного оборудования сваркой
|
|
|
Восстанавливать детали сложного оборудования металлизацией
|
|
|
Ремонтировать резьбовые соединения сложного оборудования
|
|
|
Ремонтировать штифтовые соединения сложного оборудования
|
|
|
Ремонтировать заклепочные соединения сложного оборудования
|
|
|
Производить чеканку заклепочного шва сложного оборудования
|
|
|
Ремонтировать паяные и сварные соединения сложного оборудования
|
|
|
Производить временную заделку дефектов трубопроводов сложного оборудования
|
|
|
Производить вырезку и временную герметизацию трубопроводов сложного оборудования
|
|
|
Производить изготовление трубопроводов сложного оборудования взамен дефектных участков
|
|
|
Производить ремонт и замену зубчатой пары сложного оборудования
|
|
|
Производить ремонт и замену червячного колеса сложного оборудования
|
|
|
Производить ремонт звездочек и цепей сложного оборудования
|
|
|
Ремонтировать насосы сложного оборудования
|
|
|
Ремонтировать цилиндры сложного оборудования
|
|
|
Ремонтировать базовые и корпусные детали сложного оборудования
|
|
|
Ремонтировать направляющие скольжения и качения сложного оборудования
|
|
|
Применять компенсирующие накладки при ремонте сложного оборудования
|
|
|
Ремонтировать клинья и прижимные планки сложного оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту сложного оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту сложного оборудования
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Области применения газовой и электродуговой сварки
|
|
|
Способы наплавки поверхности твердыми сплавами
|
|
|
Понятие зоны термического влияния
|
|
|
Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке
|
|
|
Способы подготовки и нанесения слоя металлизации
|
|
|
Типичные дефекты резьбовых соединений
|
|
|
Способы восстановления резьбовой пары
|
|
|
Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров
|
|
|
Способы удаления деформированных заклепок
|
|
|
Способы исправление деформированного отверстия под заклепку
|
|
|
Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку
|
|
|
Области применения трубопроводов в промышленном оборудовании
|
|
|
Свойства, назначение и область применения трубопроводных материалов
|
|
|
Номенклатура соединительных и фасонных элементов трубопроводов
|
|
|
Способы ремонта трубопроводов
|
|
|
Способы обеспечения герметичности трубопроводов
|
|
|
Способы изготовления трубопроводов
|
|
|
Виды износа зубчатых и цепных передач
|
|
|
Методы ремонта зубчатых и цепных передач
|
|
|
Устройство пневматической и гидравлической аппаратуры
|
|
|
Виды износа цилиндров
|
|
|
Методы ремонта цилиндров
|
|
|
Виды и конструкция насосов
|
|
|
Типичные дефекты насосов
|
|
|
Методы ремонта насосов
|
|
|
Виды и конструкция базовых и корпусных деталей
|
|
|
Виды и конструкция направляющих скольжения и качения
|
|
|
Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей
|
|
|
Методы ремонта и восстановления направляющих скольжения и качения
|
|
|
Виды компенсирующих накладок, области их применения
|
|
|
Методы ремонта клиньев и прижимных планок
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту сложного оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте сложного оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Регулировка сложного оборудования
|
Код
|
E/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемое сложное оборудование
|
|
Подготовка рабочего места при регулировке сложного оборудования
|
|
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки сложного оборудования
|
|
|
Выполнение работ по регулировке сложного оборудования
|
|
|
Контроль качества работ по регулировке сложного оборудования
|
|
|
Сдача сложного оборудования после регулировки и испытания
|
|
|
Испытания сложного оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи сложного оборудования
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке сложного оборудования
|
|
|
Выбирать инструмент для производства работ по регулировке сложного оборудования
|
|
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на сложное оборудование с использованием прикладных компьютерных программ
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию на сложное оборудование с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выполнять регулировку сложного оборудования в правильной технологической последовательности
|
|
|
Проводить динамическую балансировку деталей сложного оборудования, работающих на больших оборотах
|
|
|
Осуществлять проверку сложного оборудования на вибрацию и жесткость
|
|
|
Контролировать качество выполнения работ по регулировке сложного оборудования
|
|
|
Осуществлять предъявление и сдачу сложного оборудования после проведения регулировочных работ
|
|
|
Проводить испытания сложного оборудования в правильной последовательности
|
|
|
Оформлять результаты испытания сложного оборудования
|
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по испытаниям сложного оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке сложного оборудования
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке сложного оборудования
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Виды, конструкция и назначение стендов для регулировки сложного оборудования
|
|
|
Конструкция, кинематические схемы и гидравлические схемы сложного оборудования
|
|
|
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Порядок регулировки сложного оборудования
|
|
|
Методика проверки на точность по ТУ и ГОСТ
|
|
|
Порядок проверки сложного оборудования на потребляемую мощность
|
|
|
Порядок проверки оборудования на вибрацию и жесткость
|
|
|
Способы динамической балансировки деталей, работающих на больших оборотах
|
|
|
Порядок наладки и вывода оборудования на технологические режимы
|
|
|
Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования
|
|
|
Порядок оформления результатов испытаний
|
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке сложного оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке сложного оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Неплановый ремонт оборудования
|
Код
|
E/05.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение конструкторской и технологической документации на оборудование, подлежащее неплановому ремонту
|
|
Подготовка рабочего места для дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту
|
|
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту
|
|
|
Диагностика неисправностей оборудования, подлежащего неплановому ремонту
|
|
|
Составление ведомости дефектации на неплановый ремонт оборудования
|
|
|
Составление рекомендаций по неплановому ремонту оборудования
|
|
|
Консультирование слесарей-ремонтников низших разрядов при неплановом ремонте оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи оборудования, подлежащего неплановому ремонту
|
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту
|
|
|
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту
|
|
|
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства непланового ремонта оборудования
|
|
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, для выполнения непланового ремонта оборудования
|
|
|
Просматривать документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, и их реквизиты в электронном архиве
|
|
|
Сохранять документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, из электронного архива
|
|
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, с использованием прикладных компьютерных программ
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выявлять неисправности оборудования
|
|
|
Определять сложность планируемых работ на оборудовании, подлежащем неплановому ремонту
|
|
|
Определять квалификацию исполнителей планируемых работ на оборудовании, подлежащем неплановому ремонту
|
|
|
Заполнять в соответствии с требованиями нормативно-технической документации ведомости дефектации на неплановый ремонт оборудования
|
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту
|
|
|
Составлять письменные рекомендации слесарям-ремонтникам низших разрядов по неплановому ремонту оборудования
|
|
|
Консультировать слесарей-ремонтников низших разрядов при неплановом ремонте оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту оборудования
|
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации оборудования
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации оборудования
|
|
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту оборудования
|
|
|
Назначение, принцип действия и устройство оборудования
|
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации
|
|
|
Типичные неисправности оборудования
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок заполнения ведомостей дефектации на неплановый ремонт оборудования
|
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Порядок устранения типичных неисправностей оборудования
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении дефектации оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации оборудования
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Руководство бригадой при ремонте оборудования
|
Код
|
E/06.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль выполнения бригадой слесарей-ремонтников работ в соответствии с плановыми заданиями
|
|
Контроль соблюдения рабочими бригады требований охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
|
|
|
Организация и контроль соблюдения бригадой требований производственно-технологической и нормативно-технической документации, инструкций по эксплуатации производственного оборудования
|
|
|
Организация мест складирования и размещения на участке инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ
|
|
|
Планирование, определение производственных задач бригады и доведение их до подчиненных работников
|
|
|
Проверка обеспеченности рабочих мест материалами, инструментом, приспособлениями, технической документацией, средствами индивидуальной защиты и спецодеждой
|
|
|
Распределение трудовых ресурсов и рабочего времени рабочих бригады слесарей-ремонтников
|
|
|
Текущий и итоговый контроль, оценка и коррекция деятельности рабочих бригады слесарей-ремонтников
|
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия
|
|
Принимать меры для устранения угрозы жизни или здоровью рабочих бригады
|
|
|
Контролировать соблюдение условий правильного хранения инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ
|
|
|
Определять трудоемкость проводимых работ
|
|
|
Оценивать продолжительность выполнения работы в соответствии с ее сложностью и трудоемкостью
|
|
|
Оценивать квалификацию и деловые качества персонала
|
|
|
Распределять работу в соответствии с квалификацией рабочих бригады
|
|
|
Оценивать качество работы, выполненной рабочими бригады
|
|
|
Мотивировать рабочих бригады на качественное выполнение обязанностей
|
|
|
Поддерживать благоприятный моральный климат в коллективе бригады
|
|
|
Осуществлять контроль обучения молодых рабочих и деятельности рабочих-наставников
|
|
|
Управлять конфликтными ситуациями
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы
|
|
|
Использовать прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных
|
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания организационно-распорядительных документов
|
|
|
Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации
|
|
|
Печатать документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Необходимые знания
|
Документационное обеспечение деятельности бригады
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Методы эффективной коммуникации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Номенклатура, правила эксплуатации и хранения ручного и механизированного инструмента, инвентаря, приспособлений и оснастки
|
|
|
Ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими
|
|
|
Порядок действий в нештатных ситуациях
|
|
|
Положения локальных нормативных актов по оплате труда
|
|
|
Положения Трудового кодекса Российской Федерации в части, касающейся оплаты труда, режима труда и отдыха
|
|
|
Принципы и методы обучения и развития персонала
|
|
|
Принципы разрешения конфликтных ситуаций
|
|
|
Принципы управления коллективом и работы в команде
|
|
|
Психология общения и межличностных отношений в группах и коллективах
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Общество с ограниченной ответственностью "Союзмаш консалтинг", город Москва
|
|
|
Генеральный директор
|
Андреев Илья Александрович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва
|
|
2
|
ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва
|
|
3
|
ОООР "Экосфера", город Москва
|
|
4
|
ПАО "Кузнецов", город Самара
|
|
5
|
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва
|
|
6
|
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва
|
|
7
|
ФГБУ "Всероссийский научно-исследовательский институт труда" Минтруда России, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 162 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1130).
<5> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237), приказом Минздрава России от 13 декабря 2019 г. N 1032н (зарегистрирован Минюстом России 24 декабря 2019 г., регистрационный N 56976), приказом Минтруда России, Минздрава России от 3 апреля 2020 г. N 187н/268н (зарегистрирован Минюстом России 12 мая 2020 г., регистрационный N 58320), приказом Минздрава России от 18 мая 2020 г. N 455н (зарегистрирован Минюстом России 22 мая 2020 г., регистрационный N 58430).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2020, N 18, ст. 2889).
<7> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
<9> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<10> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
<11> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.