См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 4 июня 2018 г. N 354н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА "СТРОГАЛЬЩИК"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, N 8, ст. 1210), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Строгальщик".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24 декабря 2015 г. N 1134н "Об утверждении профессионального стандарта "Строгальщик" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 26 января 2016 г., регистрационный N 40798).
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 4 июня 2018 г. N 354н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СТРОГАЛЬЩИК
|
709
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Выполнение строгальных работ на универсальных строгальных станках
|
40.119
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на строгальных станках
|
Группа занятий:
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
25.62
|
Обработка металлических изделий механическая
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Изготовление простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам и по 9 - 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений
|
2
|
Строгание заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на небольших поперечно-строгальных станках
|
A/01.2
|
2
|
|
Строгание заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 - 14 квалитетам
|
A/03.2
|
2
|
|||
|
B
|
Изготовление простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам, деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам и по 9 - 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений
|
3
|
Строгание заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам
|
B/01.3
|
3
|
|
Строгание заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
Строгание заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений
|
B/03.3
|
3
|
|||
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам и деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 14 квалитетам
|
B/04.3
|
3
|
|||
|
C
|
Изготовление простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
3
|
Строгание заготовок простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам
|
C/01.3
|
3
|
|
Строгание заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам
|
C/02.3
|
3
|
|||
|
Строгание заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам, включая крупногабаритные
|
C/03.3
|
3
|
|||
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
C/04.3
|
3
|
|||
|
D
|
Изготовление деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам, особо сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
4
|
Строгание заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам
|
D/01.4
|
4
|
|
Строгание заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам, включая крупногабаритные
|
D/02.4
|
4
|
|||
|
Строгание заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
D/03.4
|
4
|
|||
|
Контроль качества обработки поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 8 - 10 квалитетам и особо сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
D/04.4
|
4
|
|||
|
E
|
Изготовление сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 11 квалитетам, включая обработку на уникальных строгальных станках
|
4
|
Строгание заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 11 квалитетам, включая обработку на уникальных строгальных станках
|
E/01.4
|
4
|
|
Контроль качества обработки поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 11 квалитетам
|
E/02.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам и по 9 - 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Строгальщик 2-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке <3>
|
|
Прохождение противопожарного инструктажа <4>
|
|
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <5>
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС <6>
|
§ 103
|
Строгальщик 2-го разряда
|
|
ОКПДТР <7>
|
18891
|
Строгальщик
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Строгание заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на небольших поперечно-строгальных станках
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения строгания поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на небольших поперечно-строгальных станках
|
|
Настройка и наладка небольших поперечно-строгальных станков для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологической операции строгания поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
|
Заточка простых строгальных резцов, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию небольших поперечно-строгальных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержка технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам (чертеж, технологические документы)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать строгальные режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку небольших поперечно-строгальных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать заготовки без выверки и с простой выверкой
|
|
|
Строгать поверхности заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на небольших поперечно-строгальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Затачивать строгальные резцы в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры строгальных резцов
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность небольших поперечно-строгальных станков
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание небольших поперечно-строгальных станков и уборку рабочего места
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, используемых на небольших поперечно-строгальных станках
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на небольших поперечно-строгальных станках
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на небольших поперечно-строгальных станках
|
|
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила использования небольших поперечно-строгальных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки небольших поперечно-строгальных станков
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки и с простой выверкой
|
|
|
Органы управления небольшими поперечно-строгальными станками
|
|
|
Способы и приемы строгания поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на небольших поперечно-строгальных станках
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при строгании смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Геометрические параметры резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки простых строгальных резцов
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров строгальных резцов
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров строгальных резцов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности небольших поперечно-строгальных станков
|
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию небольших поперечно-строгальных станков
|
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ
|
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Строгание заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения строгания поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений
|
|
Выполнение технологической операции строгания поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам на небольших поперечно-строгальных станках с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений в соответствии с технической документацией
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию небольших поперечно-строгальных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержка технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам (чертеж, технологические документы)
|
|
Строгать поверхности заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией
|
|
|
Устанавливать заготовки без выверки
|
|
|
Снимать и устанавливать режущие инструменты
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам на небольших поперечно-строгальных станках
|
|
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность небольших поперечно-строгальных станков
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание небольших поперечно-строгальных станков и уборку рабочего места
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Устройство и правила использования небольших поперечно-строгальных станков
|
|
|
Органы управления небольших поперечно-строгальных станков
|
|
|
Способы и приемы строгания поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам на небольших поперечно-строгальных станках с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на небольших поперечно-строгальных станках
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки или с грубой выверкой
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на небольших поперечно-строгальных станках
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на небольших поперечно-строгальных станках
|
|
|
Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности небольших поперечно-строгальных станков
|
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию небольших поперечно-строгальных станков
|
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ
|
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 - 14 квалитетам
|
Код
|
A/03.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 7,3 мкм
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для контроля размеров простых деталей с точностью размеров по 9 - 14 квалитетам
|
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 - 14 квалитетам
|
|
|
Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,05 мм, в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхности
|
|
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
|
|
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых деталей с точностью размеров по 9 - 14 квалитетам
|
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей до шероховатости Ra 7,3 мкм
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей до шероховатости Ra 7,3 мкм
|
|
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности до шероховатости Ra 7,3 мкм
|
|
|
Установленный в организации порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам, деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам и по 9 - 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Строгальщик 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев строгальщиком 2-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
|
|
Прохождение противопожарного инструктажа
|
|
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 104
|
Строгальщик 3-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18891
|
Строгальщик
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Строгание заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения строгания поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам на строгальных станках
|
|
Настройка и наладка строгальных станков для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологической операции строгания поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
|
Заточка строгальных резцов, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержка технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам (чертеж, технологические документы)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку строгальных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Строгать поверхности заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам на строгальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам
|
|
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Затачивать строгальные резцы в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры строгальных резцов
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность строгальных станков
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание строгальных станков и уборку рабочего места
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, используемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам на строгальных станках
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам на строгальных станках
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках
|
|
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила использования строгальных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Органы управления строгальными станками
|
|
|
Способы и приемы строгания наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам на строгальных станках
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при строгании смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Геометрические параметры строгальных резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки строгальных резцов
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров строгальных резцов
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров строгальных резцов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности строгальных станков
|
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков
|
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ
|
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Строгание заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения строгания поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на строгальных станках
|
|
Настройка и наладка строгальных станков для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологической операции строгания поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
|
Заточка строгальных резцов, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержка технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам (чертеж, технологические документы)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку строгальных станков для обработки поверхностей заготовки деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Строгать поверхности заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Затачивать строгальные резцы в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры строгальных резцов
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность строгальных станков
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание строгальных станков и уборку рабочего места
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, используемых для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на строгальных станках
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на строгальных станках
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках
|
|
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила использования строгальных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Органы управления строгальными станками
|
|
|
Способы и приемы обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на строгальных станках
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при строгании смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Геометрические параметры строгальных резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки строгальных резцов
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров строгальных резцов
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров строгальных резцов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности строгальных станков
|
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков
|
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ
|
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Строгание заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения строгания поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений
|
|
Выполнение технологической операции строгания деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений в соответствии с технической документацией
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержка технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам (чертеж, технологические документы)
|
|
Выполнять строгание деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений в соответствии с технической документацией
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Снимать и устанавливать режущие инструменты
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при строгании деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений в соответствии с технической документацией
|
|
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность строгальных станков
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание строгальных станков и уборку рабочего места
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Устройство и правила использования строгальных станков
|
|
|
Органы управления строгальных станков
|
|
|
Способы и приемы строгания деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений в соответствии с технической документацией
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на строгальных станках
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на строгальных станках
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках
|
|
|
Основные виды брака при строгании деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности строгальных станков
|
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков
|
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ
|
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам и деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 14 квалитетам
|
Код
|
B/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм
|
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм
|
|
|
Контроль точности размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 3,2 мкм
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения размеров поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам
|
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам
|
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 14 квалитетам
|
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 14 квалитетам
|
|
|
Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,03 мм, в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхности
|
|
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,03 мм
|
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей до шероховатости Ra 3,2 мкм
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей до шероховатости Ra 3,2 мкм
|
|
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности до шероховатости Ra 3,2 мкм
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Строгальщик 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года строгальщиком 3-го разряда для профессионального обучения
Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
|
|
Прохождение противопожарного инструктажа
|
|
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 105
|
Строгальщик 4-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18891
|
Строгальщик
|
|
ОКСО <8>
|
2.15.01.25
|
Станочник (металлообработка)
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Строгание заготовок простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения строгания поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам на строгальных станках
|
|
Настройка и наладка строгальных станков для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологической операции строгания простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
|
Заточка сложных строгальных режущих инструментов, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержка технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7, 8 квалитетам (чертеж, технологические документы)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку строгальных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью размеров по 7, 8 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,01 мм
|
|
|
Строгать поверхности заготовок простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам на строгальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам
|
|
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Затачивать сложные строгальные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры сложных строгальных режущих инструментов
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность строгальных станков
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание строгальных станков и уборку рабочего места
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых приспособлений, используемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках
|
|
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила использования строгальных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,01 мм
|
|
|
Органы управления строгальными станками
|
|
|
Способы и приемы строгания поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам на строгальных станках
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при строгании смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Геометрические параметры сложных строгальных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки сложных строгальных инструментов
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных строгальных инструментов
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных строгальных инструментов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности строгальных станков
|
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ
|
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Строгание заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения строгания поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам
|
|
Настойка и наладка строгальных станков для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологической операции строгания поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
|
Заточка строгальных резцов, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержка технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам (чертеж, технологические документы)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку строгальных станков для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
|
Строгать поверхности заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам на строгальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам
|
|
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Затачивать строгальные резцы в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры строгальных резцов
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность строгальных станков
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание строгальных станков и уборку рабочего места
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, используемых для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам на строгальных станках
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам на строгальных станках
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках
|
|
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила использования строгальных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
|
Органы управления строгальными станками
|
|
|
Способы и приемы строгания поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при строгании смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Геометрические параметры строгальных резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки строгальных резцов
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров строгальных резцов
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров строгальных резцов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности строгальных станков
|
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков
|
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ
|
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Строгание заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам, включая крупногабаритные
|
Код
|
C/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения строгания поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
Настройка и наладка строгальных станков для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологической операции строгания поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
|
Заточка строгальных режущих инструментов, контроль качества заточки
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам (чертеж, технологические документы)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку строгальных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
|
Строгать поверхности заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на строгальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
|
Затачивать строгальные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры строгальных режущих инструментов
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, используемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках
|
|
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила использования строгальных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
|
Органы управления строгальными станками
|
|
|
Способы и приемы строгания поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на строгальных станках
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при строгании смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Геометрические параметры строгальных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки строгальных инструментов
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров строгальных режущих инструментов
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров строгальных инструментов
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
Код
|
C/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
|
|
Контроль точности размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм
|
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,7 мкм
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения размеров поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам
|
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам
|
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам
|
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам
|
|
|
Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,7 мкм
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхности
|
|
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,01 мм
|
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей до шероховатости Ra 1,7 мкм
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей до шероховатости Ra 1,7 мкм
|
|
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности до шероховатости Ra 1,7 мкм
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам, особо сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Строгальщик 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее двух лет строгальщиком 4-го разряда для профессионального обучения
Не менее одного года строгальщиком 4-го разряда для среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
|
|
Прохождение противопожарного инструктажа
|
|
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 106
|
Строгальщик 5-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18891
|
Строгальщик
|
|
ОКСО
|
2.15.01.25
|
Станочник (металлообработка)
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Строгание заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения строгания поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам
|
|
Настойка и наладка строгальных станков для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологической операции строгания поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
|
Заточка строгальных резцов, контроль качества заточки
|
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков в соответствии с технической документацией
|
|
|
Поддержка технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам (чертеж, технологические документы)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку строгальных станков для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм
|
|
|
Строгать поверхности заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам на строгальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам
|
|
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Затачивать строгальные резцы в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры строгальных резцов
|
|
|
Проверять исправность и работоспособность строгальных станков
|
|
|
Производить ежесменное техническое обслуживание строгальных станков и уборку рабочего места
|
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места строгальщика
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, используемых для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам на строгальных станках
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам на строгальных станках
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках
|
|
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила использования строгальных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм
|
|
|
Органы управления строгальными станками
|
|
|
Способы и приемы строгания поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при строгании смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Геометрические параметры строгальных резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки строгальных резцов
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров строгальных резцов
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров строгальных резцов
|
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности строгальных станков
|
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию строгальных станков
|
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении строгальных работ
|
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте строгальщика
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Строгание заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам, включая крупногабаритные
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения строгания поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам
|
|
Настройка и наладка строгальных станков для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологической операции строгания поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
|
Заточка сложных строгальных режущих инструментов, контроль качества заточки
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам (чертеж, технологические документы)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку строгальных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм
|
|
|
Строгать поверхности заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам на строгальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам
|
|
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
|
Затачивать сложные строгальные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры сложных строгальных режущих инструментов
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, используемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках
|
|
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила использования строгальных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм
|
|
|
Органы управления строгальными станками
|
|
|
Способы и приемы строгания поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам на строгальных станках
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при строгании смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 9 - 11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Геометрические параметры сложных строгальных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки сложных строгальных инструментов
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных строгальных инструментов
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных строгальных инструментов
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Строгание заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
Код
|
D/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения строгания поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров 12 - 14 квалитетам
|
|
Настройка и наладка строгальных станков для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологической операции строгания поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
|
Заточка сложных строгальных режущих инструментов, контроль качества заточки
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам (чертеж, технологические документы)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку строгальных станков для обработки поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм
|
|
|
Строгать поверхности заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на строгальных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
|
Затачивать сложные строгальные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры сложных строгальных режущих инструментов
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, используемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках
|
|
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила использования строгальных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления особо сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм
|
|
|
Органы управления строгальными станками
|
|
|
Способы и приемы строгания поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при строгании смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Геометрические параметры сложных строгальных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки сложных строгальных инструментов
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных строгальных инструментов
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных строгальных инструментов
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества обработки поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 8 - 10 квалитетам и особо сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
Код
|
D/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм
|
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм
|
|
|
Контроль точности размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 - 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 - 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
|
|
Контроль точности размеров поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,9
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения размеров деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам
|
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам
|
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 - 10 квалитетам
|
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 - 10 квалитетам
|
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения размеров поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам
|
|
|
Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,005 мм, в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,9 мкм
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхности
|
|
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,005 мм
|
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей до шероховатости Ra 0,9 мкм
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
|
|
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности до шероховатости Ra 0,9 мкм
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 11 квалитетам, включая обработку на уникальных строгальных станках
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Строгальщик 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее четырех лет строгальщиком 5-го разряда для профессионального обучения
Не менее двух лет строгальщиком 5-го разряда для среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
|
|
Прохождение противопожарного инструктажа
|
|
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
|
|
|
Наличие удостоверения стропальщика (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) <9>
|
|
|
Наличие удостоверения о праве на работу с грузоподъемными сооружениями (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) <9>
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 107
|
Строгальщик 6-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18891
|
Строгальщик
|
|
ОКСО
|
2.15.01.25
|
Станочник (металлообработка)
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Строгание заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 11 квалитетам, включая обработку на уникальных строгальных станках
|
Код
|
E/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения строгания поверхностей заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 11 квалитетам
|
|
Настройка и наладка строгальных станков (включая уникальные строгальные станки) для обработки поверхностей заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 11 квалитетам
|
|
|
Выполнение технологической операции строгания поверхностей сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 11 квалитетам, включая обработку на уникальных строгальных станках, в соответствии с технической документацией
|
|
|
Заточка сложных строгальных режущих инструментов, контроль качества заточки
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные и особо сложные детали с точностью размеров по 7 - 11 квалитетам (чертеж, технологические документы)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок (включая уникальные строгальные станки) и использовать универсальные и специальные приспособления
|
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты
|
|
|
Определять степень износа режущих инструментов
|
|
|
Производить настройку строгальных станков (включая уникальные строгальные станки) для обработки поверхностей сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 11 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм, включая установку на уникальных строгальных станках
|
|
|
Строгать поверхности заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 11 квалитетам на строгальных станках (включая обработку на уникальных строгальных станках) в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при строгании поверхностей заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 11 квалитетам, включая обработку на уникальных строгальных станках
|
|
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальном станке и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
|
Затачивать сложные строгальные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Контролировать геометрические параметры сложных строгальных режущих инструментов
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, используемых для обработки поверхностей заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 11 квалитетам, включая обработку на уникальных строгальных станках
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 11 квалитетам
|
|
|
Приемы и правила установки режущих инструментов на строгальных станках, включая уникальные строгальные станки
|
|
|
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Критерии износа режущих инструментов
|
|
|
Устройство и правила использования строгальных станков
|
|
|
Последовательность и содержание настройки строгальных станков для изготовления сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 11 квалитетам
|
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм
|
|
|
Органы управления строгальными станками
|
|
|
Способы и приемы строгания поверхностей заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 11 квалитетам
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения при строгании смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Основные виды брака при строгании поверхностей заготовок сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Геометрические параметры сложных строгальных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки сложных строгальных инструментов
|
|
|
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных строгальных инструментов
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных строгальных инструментов
|
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на строгальных и точильно-шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места строгальщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества обработки поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 11 квалитетам
|
Код
|
E/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров поверхностей сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм
|
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения размеров поверхностей сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 11 квалитетам
|
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 11 квалитетам
|
|
|
Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхности
|
|
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,001 мм
|
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей
|
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
|
|
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Общероссийское отраслевое объединение работодателей "Союз машиностроителей России", город Москва
|
|
|
Заместитель исполнительного директора
|
Иванов С.В.
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
АО "Корпорация "Тактическое ракетное вооружение", город Королев, Московская область
|
|
2
|
АО "ОДК-КЛИМОВ", город Санкт-Петербург
|
|
3
|
АО "РАДИОЗАВОД", город Пенза
|
|
4
|
АО "СИГНАЛ", город Ковров, Владимирская область
|
|
5
|
АО "Улан-Удэнский авиационный завод", город Улан-Удэ, Республика Бурятия
|
|
6
|
АО "Уфимское приборостроительное производственное объединение", город Уфа, Республика Башкортостан
|
|
7
|
Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва
|
|
8
|
ООР "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва
|
|
9
|
ПАО "Казанский вертолетный завод", город Казань, Республика Татарстан
|
|
10
|
ПАО "САЛЮТ", город Самара
|
|
11
|
ПАО "Таганрогский авиационный научно-технический комплекс имени Г.М. Бериева", город Таганрог, Ростовская область
|
|
12
|
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва
|
|
13
|
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана", город Москва
|
|
14
|
ФГУП "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).
<4> Приказ Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказами Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429) и от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
<7> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<8> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
<9> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).