См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 13 марта 2017 г. N 262н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"РАБОТНИК ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ПОДЗЕМНЫХ
ХРАНИЛИЩ ГАЗА"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по эксплуатации оборудования подземных хранилищ газа".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 13 марта 2017 г. N 262н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РАБОТНИК
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ПОДЗЕМНЫХ ХРАНИЛИЩ ГАЗА
|
1005
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Эксплуатация оборудования подземных хранилищ газа
|
19.039
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение надежного и эффективного функционирования оборудования подземных хранилищ газа (газоперекачивающее оборудование дожимной компрессорной станции (ДКС), оборудование установок сбора и подготовки газа (установки газораспределительных и газосборных пунктов, установки подготовки газа, установки подачи и распределения ингибитора гидратообразования (метанола, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля), установки регенерации метанола, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля), технологические трубопроводы основного назначения ДКС, установок сбора и подготовки газа (трубопроводы в пределах промплощадки для выполнения основных технологических процессов))
|
Группа занятий:
|
3134
|
Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
52.10.22
|
Хранение и складирование газа и продуктов его переработки
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
Наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Обеспечение работы оборудования на установках сбора и подготовки газа подземных хранилищ газа
|
3
|
Проверка технического состояния оборудования на установках сбора и подготовки газа
|
A/01.3
|
3
|
|
Обслуживание оборудования на установках сбора и подготовки газа
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
Выполнение вспомогательных работ по ведению технологического процесса на установках сбора и подготовки газа
|
A/03.3
|
3
|
|||
|
Подготовка к выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта оборудования на установках сбора и подготовки газа
|
A/04.3
|
3
|
|||
|
B
|
Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) простых и средней сложности элементов оборудования подземных хранилищ газа
|
3
|
Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов оборудования подземных хранилищ газа
|
B/01.3
|
3
|
|
Подготовка к ремонту простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования подземных хранилищ газа
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
Ремонт простых и средней сложности элементов оборудования подземных хранилищ газа
|
B/03.3
|
3
|
|||
|
C
|
Обеспечение технологического процесса на установках сбора и подготовки газа подземных хранилищ газа
|
4
|
Контроль технического состояния и работоспособности установок сбора и подготовки газа
|
C/01.4
|
4
|
|
Ведение технологического процесса на установках сбора и подготовки газа
|
C/02.4
|
4
|
|||
|
Выполнение работ по выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта установок сбора и подготовки газа
|
C/03.4
|
4
|
|||
|
D
|
Обслуживание отдельных видов газоперекачивающего оборудования подземных хранилищ газа (газоперекачивающих агрегатов (ГПА), основных элементов технологической обвязки, узлов подключения ДКС, систем охлаждения масла, воды, антифриза, маслоочистительных машин, воздушных компрессоров, блоков подготовки топливного и импульсного газа, блока очистки газа)
|
4
|
Проверка технического состояния и режима работы газоперекачивающего оборудования
|
D/01.4
|
4
|
|
Выполнение работ по обеспечению заданного режима газоперекачивающего оборудования
|
D/02.4
|
4
|
|||
|
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов газоперекачивающего оборудования
|
D/03.4
|
4
|
|||
|
E
|
ТОиР сложного оборудования подземных хранилищ газа
|
4
|
Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
E/01.4
|
4
|
|
Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
E/02.4
|
4
|
|||
|
Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
E/03.4
|
4
|
|||
|
Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
E/04.4
|
4
|
|||
|
Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
E/05.4
|
4
|
|||
|
F
|
Обеспечение технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) подземных хранилищ газа
|
5
|
Контроль технического состояния технологических блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
F/01.5
|
5
|
|
Ведение технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
F/02.5
|
5
|
|||
|
G
|
Обслуживание ДКС подземных хранилищ газа
|
5
|
Проверка технического состояния и режима работы газоперекачивающего оборудования ДКС
|
G/01.5
|
5
|
|
Выполнение работ по обеспечению заданного режима газоперекачивающего оборудования ДКС
|
G/02.5
|
5
|
|||
|
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР газоперекачивающего оборудования ДКС
|
G/03.5
|
5
|
|||
|
H
|
ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
5
|
Техническое обслуживание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
H/01.5
|
5
|
|
Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
H/02.5
|
5
|
|||
|
Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
H/03.5
|
5
|
|||
|
Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
H/04.5
|
5
|
|||
|
Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
H/05.5
|
5
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обеспечение работы оборудования на установках сбора и подготовки газа подземных хранилищ газа
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Оператор технологических установок 2-го разряда
Оператор технологических установок 3-го разряда
Оператор по добыче нефти и газа 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии)
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке <3>
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке <4>
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе <5>
Прохождение обучения и наличие удостоверения по проведению работ с грузоподъемными механизмами <6>
Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска <7>
Возраст не моложе 18 лет <8>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3134
|
Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок
|
|
ЕТКС
|
§ 16 <9>
|
Оператор по добыче нефти и газа 3-го разряда
|
|
§ 28, 29 <10>
|
Оператор технологических установок 2-го, 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <11>
|
15824
|
Оператор по добыче нефти и газа
|
|
16081
|
Оператор технологических установок
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проверка технического состояния оборудования на установках сбора и подготовки газа
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Обход (по установленным маршрутам) и визуальный осмотр состояния технологического и вспомогательного оборудования, трубопроводной арматуры (ТПА), контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА)
|
|
Осмотр наружной поверхности оборудования, аппаратов, работающих под избыточным давлением, насосов, технологических трубопроводов на предмет отсутствия механических повреждений, а также утечек газа, газового конденсата и технологических жидкостей
|
|
|
Визуальный осмотр опор технологического оборудования, трубопроводов, оснований фундаментов на предмет отсутствия повреждений
|
|
|
Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы)
|
|
|
Проверка оборудования на наличие посторонних шумов в работе механизмов
|
|
|
Проверка даты проведения тарировки предохранительных клапанов
|
|
|
Проверка наличия и исправности заграждений, предохранительных приспособлений и блокировочных устройств
|
|
|
Проверка исправности инструментов, приборов
|
|
|
Определение уровня загазованности воздуха рабочей зоны установок сбора и подготовки газа с применением переносных измерительных приборов
|
|
|
Выявление нарушений в режиме работы оборудования на установках сбора и подготовки газа
|
|
|
Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД)
|
|
|
Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию оборудования на установках сбора и подготовки газа
|
|
|
Информирование непосредственного руководителя (инженерно-технического работника или оператора технологических установок более высокого уровня квалификации) о состоянии и работе оборудования на установках сбора и подготовки газа
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Определять механические повреждения оборудования, ТПА, КИПиА, фундаментов и сооружений
|
|
|
Выявлять неисправности оборудования на установках сбора и подготовки газа
|
|
|
Обнаруживать утечки газа, газового конденсата, технологических жидкостей, химических реагентов по внешним признакам и с использованием приборов
|
|
|
Применять инвентарь и технические средства для поддержания чистоты и порядка на закрепленных производственных объектах и территории
|
|
|
Применять ручной слесарный, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы термодинамики, механики, гидравлики и газовой динамики
|
|
Маршруты обходов оборудования
|
|
|
Устройство, назначение и принцип действия оборудования, ТПА и коммуникаций установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации
|
|
|
Виды неисправностей аппаратов, насосов, ТПА
|
|
|
Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации
|
|
|
Требования НТД к содержанию закрепленных производственных объектов и территории
|
|
|
Рабочие параметры и допустимые отклонения в работе оборудования на установках сбора и подготовки газа
|
|
|
Требования НТД по эксплуатации оборудования на установках сбора и подготовки газа
|
|
|
Периодичность проведения тарировки предохранительных клапанов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обслуживание оборудования на установках сбора и подготовки газа
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Сверка показаний КИПиА, установленных на оборудовании, с показаниями вторичных приборов, установленных в операторной, с заполнением оперативного журнала
|
|
Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел со складов временного хранения в емкости установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Подготовка инструментов и материалов к работе по обслуживанию оборудования установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Продувка и чистка уровнемерных стекол, замерных камер аппаратов установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Проверка состояния, чистка (замена) фильтров масляных, воздушных, канализационных фильтров и фильтров, установленных на трубопроводах приема-подачи реагентов
|
|
|
Ревизия ТПА на оборудовании, аппаратах и трубопроводах установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Набивка сальниковых уплотнений на ТПА, насосах
|
|
|
Устранение мелких неисправностей в работе оборудования установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Очистка от загрязнений оборудования установок сбора и подготовки газа с использованием парогенераторных установок и компрессоров
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Фиксировать информационные показания приборов средств КИПиА
|
|
|
Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами
|
|
|
Выполнять подготовку инструментов и материалов к работе по обслуживанию установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Выявлять и устранять мелкие неполадки оборудования на установках сбора и подготовки газа
|
|
|
Производить замену элементов масляных и воздушных фильтров на оборудовании установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Применять ручной слесарный, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Приемы слесарных работ
|
|
Порядок чтения чертежей деталей
|
|
|
Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Устройство, назначение и принцип действия оборудования, ТПА и коммуникаций установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Нормы расхода материалов на выполняемые работы
|
|
|
Виды неисправностей аппаратов, насосов, ТПА
|
|
|
Последовательность и содержание операций при выполнении технического обслуживания оборудования на установках сбора и подготовки газа
|
|
|
Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Устройство, назначение и принцип работы парогенераторных установок и компрессоров для очистки оборудования
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
|
|
|
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных работ по ведению технологического процесса на установках сбора и подготовки газа
|
Код
|
A/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Переключение с работающего оборудования установок сбора и подготовки газа на резервное под руководством операторов технологических установок более высокого уровня квалификации
|
|
Устранение отклонений от заданного режима работы оборудования на установках сбора и подготовки газа
|
|
|
Регулирование подачи реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке под руководством операторов технологических установок более высокого уровня квалификации
|
|
|
Определение уровня реагентов в резервуарах, емкостях
|
|
|
Учет расхода реагентов на установках сбора и подготовки газа
|
|
|
Регулирование уровня жидкости в аппаратах установок сбора и подготовки газа под руководством операторов технологических установок более высокого уровня квалификации
|
|
|
Отслеживание процесса горения в топке печи установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Отбор проб газа, газового конденсата, технологических жидкостей, реагентов для проведения химических анализов под руководством операторов технологических установок более высокого уровня квалификации
|
|
|
Закачка жидких и засыпка сухих реагентов в резервуары установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Слив (дренирование) реагентов из емкостей установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Подготовка реагента в расходной емкости
|
|
|
Ведение оперативной, технической документации по ведению технологического процесса на установках сбора и подготовки газа
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Выполнять технологические операции по переключению оборудования установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Определять и устранять отклонения от заданного режима работы на установках сбора и подготовки газа
|
|
|
Пользоваться уровнемерами, средствами измерения, применяемыми при проведении замеров уровней реагентов в резервуарах, емкостях
|
|
|
Сливать (дренировать) реагенты из емкостей установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Закачивать жидкие и засыпать сухие реагенты в резервуары установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Рассчитывать количественные показатели расхода материалов на выполняемые работы
|
|
|
Отбирать пробы газа, газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов для проведения химических анализов
|
|
|
Регулировать процесс горения в топке печи установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Применять грузоподъемные механизмы и средства малой механизации
|
|
|
Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Оформлять оперативную, техническую документацию по ведению технологического процесса на установках сбора и подготовки газа
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа
|
|
Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании технологических установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Нормы расхода материалов на выполняемые работы
|
|
|
Правила регулирования технологических процессов
|
|
|
Правила эксплуатации средств автоматики
|
|
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации
|
|
|
Порядок и правила отбора проб газа, газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов
|
|
|
Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования
|
|
|
Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ
|
|
|
Правила и способы строповки, подъема, перемещения грузов
|
|
|
Устройство и принцип работы грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов
|
|
|
Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта оборудования на установках сбора и подготовки газа
|
Код
|
A/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка инструментов, расходных материалов, средств индивидуальной защиты, средств первичного пожаротушения, переносных газоанализаторов к проведению ремонтных работ
|
|
Установка, снятие ограждения рабочей зоны, предупредительных знаков при проведении ремонтных работ
|
|
|
Отключение оборудования установок сбора и подготовки газа с помощью ТПА от технологических трубопроводов
|
|
|
Освобождение аппаратов и емкостей установок сбора и подготовки газа от газового конденсата, технологических жидкостей, реагентов
|
|
|
Установка (снятие) заглушек на трубопроводах установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Пропарка внутренних устройств технологического оборудования, аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Промывка аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Продувка инертным газом аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Откачка продуктов пропарки, остаточных продуктов после очистки емкостей, оборудования
|
|
|
Вскрытие люков, аппаратов и оборудования установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Перепаковка фланцевой пары, импульсных линий
|
|
|
Чистка печей, теплообменной аппаратуры и аппаратов установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Осмотр наружной и внутренней поверхности аппаратов установок сбора и подготовки газа на наличие дефектов
|
|
|
Загрузка и выгрузка реагента в/из реактор(а) (конвертор(а), адсорбер(а), фильтр(а)
|
|
|
Проверка исправности внутренних устройств в реакторе, адсорбере, конверторе, фильтре
|
|
|
Демонтаж, монтаж внутренних устройств технологического оборудования
|
|
|
Промывка специальными растворами оребрения аппарата воздушного охлаждения оборудования установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Погрузка продуктов пропарки, остаточных продуктов после очистки емкостей, оборудования в специализированные емкости, специализированную технику
|
|
|
Подготовка к опрессовке и испытаниям технологического оборудования (установки) после ремонта
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Выполнять технологические операции по переключению оборудования установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Выполнять подготовку оборудования на установках сбора и подготовки газа к ремонту/выводу из ремонта
|
|
|
Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования
|
|
|
Откачивать продукты пропарки, остаточные продукты после очистки емкостей, оборудования
|
|
|
Выполнять перепаковку фланцевой пары, импульсных линий
|
|
|
Выявлять неисправности оборудования на установках сбора и подготовки газа
|
|
|
Устанавливать, снимать заглушки на трубопроводах установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Выполнять загрузку и выгрузку реагента в/из реактор(а), конвертор(а), адсорбер(а), фильтр(а)
|
|
|
Проверять исправность внутренних устройств в реакторе, адсорбере, конверторе, фильтре
|
|
|
Выполнять продувку инертным газом аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Демонтировать, монтировать внутренние устройства технологического оборудования
|
|
|
Пропаривать паром внешнюю и внутреннюю поверхности, внутренние устройства технологического оборудования
|
|
|
Проверять грузозахватные приспособления перед использованием
|
|
|
Проверять исправность инструмента, приспособлений, средств индивидуальной защиты, средств первичного пожаротушения, переносных газоанализаторов
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа
|
|
Устройство обслуживаемого оборудования, ТПА, аппаратов установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Виды неисправностей оборудования установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Порядок выполнения технологических операций по переключению оборудования установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Правила и последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений
|
|
|
Порядок проведения работ с помощью грузоподъемных механизмов
|
|
|
Принципы действия слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента
|
|
|
Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ
|
|
|
Правила и способы строповки, подъема, перемещения грузов
|
|
|
Устройство и принципы работы грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов
|
|
|
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования установок сбора и подготовки газа, используемых инструментов и приспособлений
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) простых и средней сложности элементов оборудования подземных хранилищ газа
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда
Слесарь-ремонтник 2-го разряда
Слесарь-ремонтник 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии)
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В) <12>
Возраст не моложе 18 лет (для профессии "слесарь по ремонту технологических установок")
Запрещено применение труда женщин (для профессии "слесарь-ремонтник") <13>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 46, 47
|
Слесарь по ремонту технологических установок 2-го, 3-го разряда
|
|
§ 153, § 154 <14>
|
Слесарь-ремонтник 2-го, 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
18547
|
Слесарь по ремонту технологических установок
|
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов оборудования подземных хранилищ газа
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Устранение мелких неполадок на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов, ТПА установок сбора и подготовки газа под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
Очистка поверхностей деталей оборудования и восстановление защитного покрытия технологических трубопроводов
|
|
|
Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
|
Регулировка и протяжка опор технологических трубопроводов в составе бригады
|
|
|
Заполнение гидравлической жидкостью гидросистемы ТПА в составе бригады
|
|
|
Отбор пробы масла на химический анализ с гидропривода шаровых кранов трубопроводной обвязки ДКС, установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Настройка редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
|
Очистка шаровых кранов, аппарата воздушного охлаждения масла (АВО масла), аппарата воздушного охлаждения газа (АВО газа), оборудования, работающего под избыточным давлением, с использованием парогенераторных установок и компрессоров
|
|
|
Внутренняя очистка оборудования, работающего под избыточным давлением, в составе бригады
|
|
|
Проверка герметичности и устранение утечек фланцевых и резьбовых соединений под руководством слесаря более высокой квалификации
|
|
|
Замена масляных фильтров, фильтров топливного газа и воздушных фильтров газоперекачивающих агрегатов (ГПА), технологического оборудования сбора и подготовки газа под руководством слесаря более высокой квалификации
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Выявлять и устранять мелкие неполадки на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
|
|
|
Работать с изоляционными материалами
|
|
|
Производить настройку редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах
|
|
|
Отбирать пробу масла на химический анализ
|
|
|
Производить замену элементов масляных и воздушных фильтров ГПА, установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования
|
|
|
Выполнять разметочные работы и работы по резке металла
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы материаловедения
|
|
Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
|
|
|
Основные приемы слесарных работ
|
|
|
Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
|
|
|
Нормы расхода материалов на выполняемые работы
|
|
|
Последовательность и содержание операций при выполнении технического обслуживания простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
|
|
|
Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация)
|
|
|
Правила и способы отбора проб масла для химического анализа
|
|
|
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к ремонту простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования подземных хранилищ газа
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка инструмента и приспособлений к проведению ремонтных работ
|
|
Снятие узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, ТПА с газоперекачивающего оборудования, установок сбора и подготовки газа под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
|
Снятие и установка крышек и люков сосудов, трубопроводов, обратных клапанов, центробежных и шестеренчатых насосов, лубрикаторов с использованием ручного инструмента
|
|
|
Снятие и установка ТПА низкого давления под руководством слесаря более высокой квалификации
|
|
|
Снятие и установка сальников, маслоотражателей, подшипников и цилиндров
|
|
|
Перемещение узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, насосов, ТПА, технологического оборудования подготовки газа к месту выполнения ремонтных работ внутри ремонтного участка
|
|
|
Очистка узлов, деталей, маслоблоков и корпусов от загрязнений перед проведением ремонтных работ
|
|
|
Поддержание порядка на месте производства работ
|
|
|
Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации
|
|
|
Очистка от отложений межтрубного пространства теплообменников
|
|
|
Выполнение земляных работ (шурфовка трубопроводов и оборудования, расположенного под землей)
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
Проверять исправность инструмента и приспособлений
|
|
|
Применять простые приспособления для разборки, сборки узлов и механизмов
|
|
|
Выполнять подготовку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов газоперекачивающего оборудования, установок сбора и подготовки газа к ремонту
|
|
|
Изготавливать уплотнительные прокладки несложной конфигурации
|
|
|
Осуществлять шурфовку трубопроводов и оборудования, расположенного под землей
|
|
|
Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы материаловедения
|
|
Устройство отдельных аппаратов, узлов и ТПА
|
|
|
Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования
|
|
|
Требования к оснащению рабочего места
|
|
|
Основные приемы и методы выполнения слесарных работ
|
|
|
Правила применения моющих составов
|
|
|
Порядок выполнения земляных работ при шурфовке трубопроводов и оборудования, расположенного под землей
|
|
|
Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ
|
|
|
Правила, инструкции по эксплуатации газоперекачивающего оборудования, установок сбора и подготовки газа, используемых инструментов и приспособлений
|
|
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт простых и средней сложности элементов оборудования подземных хранилищ газа
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Разборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, ТПА, установок сбора и подготовки газа под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
Замена дефектных деталей (манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, шпилек) под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
|
Ремонт ТПА низкого давления под руководством работника более высокой квалификации
|
|
|
Ремонт масляных, поршневых, плунжерных, центробежных и шестеренчатых насосов
|
|
|
Смазка простых и средней сложности узлов и деталей
|
|
|
Выполнение слесарной обработки деталей по 11 - 14 квалитетам (4 - 7 класс точности)
|
|
|
Проверка эксплуатационной готовности ТПА (свободного хода шпинделя, герметичности ТПА)
|
|
|
Сборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Производить разборку и сборку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов, ТПА, установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Выполнять подготовку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА к сборке
|
|
|
Применять слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки простых узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов, ТПА, установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Производить измерения при помощи измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Работать на сверлильных, наждачных, заточных, шлифовальных станках
|
|
|
Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление простых деталей
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы материаловедения
|
|
Основные приемы слесарных работ
|
|
|
Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки деталей
|
|
|
Способы технических измерений
|
|
|
Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов, ТПА, установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов, ТПА, установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений
|
|
|
Нормы расхода материалов на выполняемые работы
|
|
|
Правила применения смазок, масел, моющих составов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обеспечение технологического процесса на установках сбора и подготовки газа подземных хранилищ газа
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Оператор технологических установок 4-го разряда
Оператор технологических установок 5-го разряда
Оператор технологических установок 6-го разряда
Оператор по добыче нефти и газа 4-го разряда
Оператор по добыче нефти и газа 5-го разряда
Оператор по добыче нефти и газа 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме III группы по электробезопасности (до 1000 В)
Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска
Возраст не моложе 18 лет
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3134
|
Операторы нефте- и газоочистительных и перерабатывающих установок
|
|
ЕТКС
|
§ 17, 18, 19
|
Оператор по добыче нефти и газа 4 - 6-го разряда
|
|
§ 30, 31, 32
|
Оператор технологических установок 4 - 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
15824
|
Оператор по добыче нефти и газа
|
|
16081
|
Оператор технологических установок
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль технического состояния и работоспособности установок сбора и подготовки газа
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Прием-сдача смены с ознакомлением о текущем состоянии работающего и резервного оборудования, режимами работы установок сбора и подготовки газа, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений
|
|
Определение параметров работы установок сбора и подготовки газа по показаниям КИПиА, средств централизованного контроля и сигнализации в операторной установке
|
|
|
Организация проверки технического состояния и режима работы оборудования установок сбора и подготовки газа операторами технологических установок более низкого уровня квалификации
|
|
|
Контроль загазованности в рабочей зоне установок сбора и подготовки газа с применением переносных измерительных приборов
|
|
|
Контроль оборудования на установках сбора и подготовки газа на предмет герметичности соединений, а также на предмет отсутствия механических повреждений, посторонних шумов
|
|
|
Контроль наличия запасных частей, инструментов и приспособлений, находящихся на рабочем месте
|
|
|
Контроль своевременности проведения технического обслуживания установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Проверка исправности (работоспособности) системы пожаротушения (пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов с ТПА, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы с ТПА, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами), первичных средств пожаротушения
|
|
|
Выявление неисправностей в работе установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Устранение неисправностей в работе оборудования установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Формирование в установленном порядке заявок на устранение крупных неисправностей в работе оборудования установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Определять параметры работы установок сбора и подготовки газа по показаниям КИПиА, средств централизованного контроля и сигнализации
|
|
|
Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений
|
|
|
Выявлять отклонения от нормального режима работы установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Определять причины неисправностей в работе установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха
|
|
|
Определять потребность в запасных частях, инструментах и приспособлениях
|
|
|
Устранять неисправности в работе оборудования установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Организовывать устранение крупных неисправностей в работе оборудования установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Заполнять оперативную, техническую документацию по техническому состоянию установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение и принцип действия оборудования, ТПА и коммуникаций установок сбора и подготовки газа
|
|
Виды неисправностей аппаратов, насосов, ТПА и причины их возникновения
|
|
|
Порядок устранения неисправностей в работе оборудования установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Предельные значения загазованности в рабочей зоне установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений
|
|
|
Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса на установках сбора и подготовки газа
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Пуск, остановка технологического оборудования (установки) и вывод на рабочий режим с пульта управления (не связанные с проведением ремонтных работ)
|
|
Снятие показаний КИПиА по учету качества, расхода реагентов в операторной установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Анализ расхода реагентов, топливно-энергетических ресурсов на соответствие установленным нормам
|
|
|
Информирование непосредственного руководителя (инженерно-технического работника, оператора технологической установки более высокого уровня квалификации), диспетчера о выявленных отклонениях от заданного технологического режима
|
|
|
Регулирование технологического процесса (режима) с пульта управления в операторной установок сбора и подготовки газа и/или на месте установки технологического оборудования по указанию диспетчера
|
|
|
Расстановка по рабочим местам операторов технологических установок более низкого уровня квалификации и контроль их работы
|
|
|
Ведение оперативной и технической документации по технологическим режимам установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций на установках сбора и подготовки газа в соответствии с планом ликвидации аварий
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять пуск и остановку технологических блоков, отделений (установок)
|
|
Фиксировать информационные показания приборов средств КИПиА
|
|
|
Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Определять причины нарушения режима работы установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Выводить технологическое оборудование на рабочий режим с пульта управления и/или на месте установки оборудования
|
|
|
Оценивать рабочие параметры основного и вспомогательного оборудования установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Регулировать параметры технологического процесса
|
|
|
Анализировать расход реагентов, топливно-энергетических ресурсов на соответствие установленным нормам
|
|
|
Проверять исправность инструмента и приспособлений
|
|
|
Регистрировать в оперативной документации значения режимов работы установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Производить расстановку по рабочим местам операторов технологических установок более низкого уровня квалификации
|
|
|
Работать с персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой
|
|
|
Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования
|
|
|
Применять средства связи для обмена информацией с руководителем (оператором технологической установки более высокого уровня квалификации)
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа
|
|
Основы термодинамики, механики, гидравлики и газовой динамики
|
|
|
Технологический регламент, инструкции по эксплуатации установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Правила пуска и остановки оборудования установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Правила эксплуатации средств автоматики
|
|
|
Проектные и допустимые значения параметров технологических режимов установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Рабочие параметры работы оборудования установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации
|
|
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Нормы расхода материалов на выполняемые работы
|
|
|
Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Правила регулирования технологического процесса на установках сбора и подготовки газа
|
|
|
Требования к оснащению рабочего места
|
|
|
План ликвидации аварий
|
|
|
Принципы работы пульта управления
|
|
|
Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации
|
|
|
Правила работы на персональном компьютере в объеме пользователя, используемое программное обеспечение по направлению деятельности
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта установок сбора и подготовки газа
|
Код
|
C/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль выполнения работ по подготовке к ремонту установок сбора и подготовки газа операторами более низкого уровня квалификации
|
|
Вывод технологического оборудования (установки) в ремонт
|
|
|
Контроль проведения ремонта оборудования, аппаратов на установках сбора и подготовки газа
|
|
|
Контроль работ повышенной опасности, выполняемых на установках сбора и подготовки газа
|
|
|
Осмотр оборудования, аппаратов, установки после ремонта на целостность и комплектность
|
|
|
Пневматическое и гидравлическое испытание технологического оборудования и трубопроводов установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Продувка технологического оборудования (установки) инертным газом
|
|
|
Сборка схем технологических потоков
|
|
|
Выполнение действий для поднятия (снижения) давления товарного газа в системе до рабочих параметров
|
|
|
Осмотр оборудования установок сбора и подготовки газа на наличие пропусков газа и жидкости по завершению ремонтных работ
|
|
|
Пуск в работу и вывод рабочих параметров установок сбора и подготовки газа на заданный режим
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Выполнять отключения (переключения) обслуживаемого оборудования в связи с пуском и остановкой отделения, блока, установки
|
|
|
Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, ТПА, коммуникаций установки к ремонту
|
|
|
Оценивать правильность работы оборудования, аппаратов, установки при проведении испытаний
|
|
|
Контролировать работу работников более низкого уровня квалификации
|
|
|
Контролировать работы повышенной опасности на установках сбора и подготовки газа
|
|
|
Производить пневматические и гидравлические испытания технологического оборудования и трубопроводов установок сбора и подготовки газа во время ремонта
|
|
|
Собирать схемы технологических потоков
|
|
|
Доводить давление в технологическом оборудовании до рабочих параметров
|
|
|
Запускать и выводить технологическое оборудование на заданный режим
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа
|
|
Заданные технологические режимы оборудования
|
|
|
Порядок и правила проведения испытаний технологического оборудования и трубопроводов установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Правила пуска и остановки оборудования установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Правила производства работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных
|
|
|
Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта
|
|
|
Технологический регламент, инструкции по эксплуатации установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Виды неисправностей аппаратов, насосов, ТПА и причины их возникновения
|
|
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обслуживание отдельных видов газоперекачивающего оборудования подземных хранилищ газа (газоперекачивающих агрегатов (ГПА), основных элементов технологической обвязки, узлов подключения ДКС, систем охлаждения масла, воды, антифриза, маслоочистительных машин, воздушных компрессоров, блоков подготовки топливного и импульсного газа, блока очистки газа)
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Машинист технологических компрессоров 4-го разряда
Машинист технологических компрессоров 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии)
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В), машинистов технологических компрессоров 4-го, 5-го разрядов при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами - в объеме III группы по электробезопасности
Возраст не моложе 18 лет
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3134
|
Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок
|
|
ЕТКС
|
§ 12, § 12а
|
Машинист технологических компрессоров 4-го, 5-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
14257
|
Машинист технологических компрессоров
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проверка технического состояния и режима работы газоперекачивающего оборудования
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Обход по установленным маршрутам и проверка (визуальная) состояния основного и вспомогательного газоперекачивающего оборудования
|
|
Контроль параметров работы газоперекачивающего оборудования, в том числе по показаниям средств автоматизированной системы управления технологическим процессом
|
|
|
Отбор пробы масла из маслобаков ГПА для химического анализа
|
|
|
Проверка работы системы очистки газа и отвода конденсата (пылеуловители, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата)
|
|
|
Проверка работы АВО газа, масла
|
|
|
Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы)
|
|
|
Проверка работы маслосистем (емкости склада масел, емкости аварийного слива масла, цеховые установки очистки масла, накопительные (мерные) емкости, маслопроводы с ТПА и насосы)
|
|
|
Проверка исправности (работоспособности) системы автоматического пожаротушения (пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов с ТПА, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы с ТПА, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами) и первичных средств пожаротушения (огнетушители)
|
|
|
Проверка работы системы топливного, пускового и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с ТПА, ресиверы)
|
|
|
Проверка работы ТПА на технологической обвязке ГПА, оборудовании, работающем под избыточным давлением, узлах подключения ДКС
|
|
|
Контроль загазованности в отсеках ГПА с применением переносных измерительных приборов
|
|
|
Осмотр щитов с приборами контроля работы ГПА
|
|
|
Проверка наличия и исправности (работоспособности) инструментов, приборов
|
|
|
Выявление отклонений в работе газоперекачивающего оборудования
|
|
|
Прием-сдача смены с ознакомлением с текущим состоянием (резерв, ремонт, реконструкция, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования, суточными ведомостями работы ГПА, наличием нарядов-допусков на проведение ремонтных работ, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений
|
|
|
Ведение оперативной, технической документации по эксплуатации и техническому состоянию газоперекачивающего оборудования
|
|
|
Информирование работника более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе оборудования ДКС
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух
|
|
Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования
|
|
|
Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха
|
|
|
Регистрировать показания приборов
|
|
|
Пользоваться электрооборудованием
|
|
|
Отбирать пробу масла на химический анализ
|
|
|
Предпринимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования
|
|
|
Осуществлять прием-сдачу смены
|
|
|
Заполнять эксплуатационные журналы
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы термодинамики
|
|
Основы механики
|
|
|
Основы гидравлики и газовой динамики
|
|
|
Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации
|
|
|
Устройство, назначение и принцип работы газоперекачивающего оборудования ДКС
|
|
|
Маршруты обходов оборудования
|
|
|
Технологические схемы ГПА и общецеховых систем
|
|
|
Признаки негерметичности трубопроводов и ТПА
|
|
|
Способы обнаружения и устранения утечек газа
|
|
|
Правила эксплуатации и технические характеристики приборов, предназначенных для определения концентрации метана и тяжелых углеводородов
|
|
|
Основные правила технической эксплуатации газоперекачивающего оборудования, инструмента, средств пожаротушения и ухода за ними
|
|
|
Правила и способы отбора проб масла для химического анализа
|
|
|
Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования
|
|
|
Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по обеспечению заданного режима газоперекачивающего оборудования
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение операций по регулированию технологического режима работы ГПА под руководством работника более высокой квалификации
|
|
Выполнение пуска и останова ГПА
|
|
|
Регулировка теплосъема АВО масла с помощью жалюзи или включением/отключением вентиляторов
|
|
|
Регулировка температуры газа на выходе из АВО с помощью жалюзи или включением/отключением вентиляторов
|
|
|
Ведение оперативной документации по режимам работы газоперекачивающего оборудования
|
|
|
Выполнение оперативных действий при срабатывании предупредительной и аварийной сигнализации ГПА в соответствии с требованиями НТД
|
|
|
Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (с электроприводными ГПА)
|
|
|
Обнаружение отклонений в технологическом режиме работы ГПА
|
|
|
Устранение нарушений технологического режима работы ГПА
|
|
|
Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические операции по пуску и останову ГПА
|
|
Оценивать показания приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса
|
|
|
Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух
|
|
|
Выполнять переключения на обслуживаемом оборудовании в связи с пуском и остановом ГПА
|
|
|
Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании
|
|
|
Заполнять оперативные журналы
|
|
|
Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы термодинамики
|
|
Основы гидравлики и газовой динамики
|
|
|
Основы электромеханики
|
|
|
Правила эксплуатации средств автоматики
|
|
|
Термины, определения, обозначение технических параметров работы газоперекачивающего оборудования
|
|
|
Возможные нарушения режима работы оборудования, причины и способы устранения, предупреждения
|
|
|
Правила устройства электроустановок потребителей
|
|
|
Режимы работы газоперекачивающего оборудования
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации и назначение систем ГПА
|
|
|
Алгоритмы пуска и останова ГПА
|
|
|
Допустимые параметры работы ГПА, защиты и сигнализации
|
|
|
План ликвидации аварий
|
|
|
Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров
|
|
|
Оперативная документация по режиму работы ГПА
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов газоперекачивающего оборудования
|
Код
|
D/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Установка, снятие ограждения рабочей зоны для проведения ремонта
|
|
Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонтных работ
|
|
|
Подготовка оборудования и межцеховых коммуникаций к проведению работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных
|
|
|
Отключение оборудования для проведения регламентных ремонтных работ
|
|
|
Установка предупредительных знаков в зоне проведения ремонтных работ
|
|
|
Удаление (слив) масла из маслобаков ГПА
|
|
|
Восстановление нарушенной маркировки оборудования согласно технологическим схемам
|
|
|
Проверка работы оборудования на контрольных режимах работы после проведения ремонтных работ
|
|
|
Устранение неисправностей в работе газоперекачивающего оборудования после проведения ремонтных работ
|
|
|
Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать рабочие и сборочные чертежи
|
|
Выполнять эскизы несложных деталей, технологических схем и аппаратов
|
|
|
Подготавливать временное рабочее место и оборудование для проведения ремонта
|
|
|
Поддерживать маркировку оборудования согласно технологическим схемам
|
|
|
Проверять наличие заземления, зануления
|
|
|
Осуществлять испытание оборудования после ремонта
|
|
|
Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха
|
|
|
Применять ручной слесарный инструмент
|
|
|
Выявлять неисправности в работе оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы механики
|
|
Основы черчения
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основные приемы слесарных работ
|
|
|
Требования к организации временного рабочего места для проведения ремонта
|
|
|
Схемы расположения трубопроводов ДКС и технологических коммуникаций
|
|
|
Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования
|
|
|
Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта
|
|
|
Правила подготовки к ремонту оборудования, установок
|
|
|
Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры
|
|
|
Причины возникновения и способы устранения гидратообразования
|
|
|
Правила и инструкции по производству работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
ТОиР сложного оборудования подземных хранилищ газа
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В)
Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска
Возраст не моложе 18 лет (для профессии "слесарь по ремонту технологических установок")
Запрещено применение труда женщин (для профессии "слесарь-ремонтник")
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕКТС
|
§ 48, § 49
|
Слесарь по ремонту технологических установок 4-го, 5-го разряда
|
|
§ 155, § 156
|
Слесарь-ремонтник 4-го, 5-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
18547
|
Слесарь по ремонту технологических установок
|
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Код
|
E/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Замена масляных фильтров, фильтров топливного газа и воздушных фильтров ГПА, установок сбора и подготовки газа
|
|
Замена абсорбента в системе подготовки топливного и импульсного газа
|
|
|
Замена изоляции трубопроводов
|
|
|
Замена предохранительных клапанов, задвижек и сальниковых уплотнений, вентилей и уплотнительных прокладок на них
|
|
|
Замена крыльчатки вентиляторов АВО масла и лопастей вентиляторов АВО газа с последующей регулировкой угла атаки лопастей
|
|
|
Замена резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и регуляторе перепада давления "масло - газ"
|
|
|
Замена прокладок под форсунками газотурбинных двигателей (ГТД)
|
|
|
Регулировка опор трубопроводов
|
|
|
Регулировка упоров приводов шаровых кранов
|
|
|
Настройка системы регулирования ГПА
|
|
|
Регулировка ходовых гаек быстросъемных затворов оборудования, работающего под избыточным давлением
|
|
|
Набивка уплотнительной смазки в шаровые краны
|
|
|
Проверка герметичности и устранение утечек фланцевых и резьбовых соединений
|
|
|
Сброс конденсата с нижних полостей ТПА
|
|
|
Проворачивание валов на резервных ГПА
|
|
|
Промывка газовоздушного тракта ГТД, установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Очистка/промывка проточной части осевого компрессора ГТД, установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Очистка форсунок ГТД
|
|
|
Восстановление работоспособности клапанов перепуска воздуха (противопомпажных) на ГТД, установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Проведение обслуживания прочих сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Подготовка к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Применять инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Работать с изоляционными материалами
|
|
|
Выставлять необходимый угол атаки лопастей АВО газа
|
|
|
Пользоваться приспособлениями для настройки отдельных элементов системы регулирования ГПА, установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Пользоваться устройствами для набивки уплотнительных материалов в шаровые краны
|
|
|
Применять поверхностно-активные вещества для определения утечек газа
|
|
|
Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха
|
|
|
Пользоваться приспособлением для промывки газовоздушного тракта ГТД, установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Применять очищающие вещества
|
|
|
Необходимые знания
|
Материаловедение
|
|
Основы термодинамики, механики, гидравлики и газовой динамики
|
|
|
Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации
|
|
|
Виды, типы и характеристики устройств для набивки шаровых кранов
|
|
|
Возможные дефекты резиновых уплотнений и мембран
|
|
|
Инструкции по эксплуатации ГПА, ГТД и установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов
|
|
|
Порядок регулировки упоров шаровых кранов
|
|
|
Признаки, характеризующие состояние оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация)
|
|
|
Проектное положение технологического оборудования
|
|
|
Требования к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Код
|
E/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Демонтаж сложных установок, машин, аппаратов с оборудования подземных хранилищ газа
|
|
Монтаж сложных установок, машин, аппаратов на оборудование подземных хранилищ газа
|
|
|
Демонтаж, монтаж секции АВО масла
|
|
|
Демонтаж, монтаж поршневых компрессоров и насосов
|
|
|
Демонтаж, монтаж ТПА и трубопроводов диаметром менее 200 мм и давлением менее 4 МПа
|
|
|
Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием грузоподъемных механизмов (ГПМ)
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами
|
|
|
Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу
|
|
|
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Изготавливать приспособления для монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Выполнять установку сложного оборудования и машин на различной высоте
|
|
|
Проверять грузозахватные приспособления перед использованием
|
|
|
Необходимые знания
|
Материаловедение
|
|
Приемы слесарных работ
|
|
|
Порядок чтения чертежей деталей
|
|
|
Правила и последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Код
|
E/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Разборка, сборка ТПА, сложных машин, аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
Разборка, сборка механической части аварийной электростанции
|
|
|
Разборка, сборка многоступенчатых насосов
|
|
|
Выполнение работ по разборке, сборке опорных и опорно-упорных подшипников, противопомпажных клапанов, топливной аппаратуры ГПА, установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Разборка, сборка отдельных узлов поршневых компрессоров, поршневых плунжерных насосов
|
|
|
Разборка, сборка осевого компрессора, турбины высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя, камеры сгорания
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Применять слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием
|
|
|
Необходимые знания
|
Материаловедение
|
|
Приемы слесарных работ
|
|
|
Порядок чтения чертежей деталей
|
|
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов
|
|
|
Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ
|
|
|
Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
|
|
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Код
|
E/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными завода-изготовителя
|
|
Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Вскрытие, закрытие люков-лазов, установка временно герметизирующего устройства
|
|
|
Устранение дефектов сложных установок, машин, аппаратов, агрегатов
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на предохранительных и обратных клапанах
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на многоступенчатых насосах и воздушных компрессорах
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на технологических компрессорах
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на маслоочистительных установках
|
|
|
Выполнение слесарной обработки деталей по 6 - 10 квалитетам (1 - 3 класс точности)
|
|
|
Притирка деталей ТПА
|
|
|
Замена узлов и деталей на технологическом оборудовании
|
|
|
Изготовление прокладок сложной конфигурации
|
|
|
Выполнение регулировочных работ при проведении ремонта оборудования
|
|
|
Настройка противопомпажных клапанов ГПА, оборудования установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Измерение нижних и верхних зазоров проточной части осевого компрессора
|
|
|
Регулировка поршневых компрессоров
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Производить визуальный контроль изношенности узлов и механизмов
|
|
|
Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки
|
|
|
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование
|
|
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление сложных деталей
|
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Выполнять разметочные работы и работы по резке металла
|
|
|
Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы
|
|
|
Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станке и шлифовальной машинке
|
|
|
Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Необходимые знания
|
Приемы слесарных работ
|
|
Основы сварочного дела
|
|
|
Материаловедение
|
|
|
Требования к пружинным механизмам
|
|
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов
|
|
|
Порядок проведения работ с помощью ГПМ
|
|
|
Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
|
|
|
Принципы действия слесарных инструментов, электро- и пневмоинструментов
|
|
|
Причины возникновения и способы устранения дефектов оборудования
|
|
|
Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Способы регулировки сложных узлов и механизмов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Код
|
E/05.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка оборудования к испытаниям
|
|
Проведение испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Осуществление пробных пусков насосов и воздушных компрессоров
|
|
|
Выполнение центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями
|
|
|
Контроль состояния элементов трубопроводов во время гидроиспытаний
|
|
|
Сборка схемы для проведения гидроиспытаний оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытания
|
|
|
Проводить испытание оборудования во время ремонта
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
Приемы слесарных работ
|
|
|
Материаловедение
|
|
|
Характерные признаки дефектов элементов трубопроводов при проведении гидроиспытаний
|
|
|
Порядок проведения испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Порядок выполнения центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями
|
|
|
Требования НТД по проведению гидропневмоиспытаний
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обеспечение технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) подземных хранилищ газа
|
Код
|
F
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Оператор технологических установок 7-го разряда
Оператор технологических установок 8-го разряда
Оператор по добыче нефти и газа 7-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме III группы по электробезопасности (до 1000 В)
Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска
Возраст не моложе 18 лет
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3134
|
Операторы нефте- и газоочистительных и перерабатывающих установок
|
|
ЕКТС
|
§ 20
|
Оператор по добыче нефти и газа 7-го разряда
|
|
§ 32а
|
Оператор технологических установок 7-го, 8-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
15824
|
Оператор по добыче нефти и газа
|
|
16081
|
Оператор технологических установок
|
3.6.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль технического состояния технологических блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
Код
|
F/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ представленной информации о техническом состоянии и работоспособности блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
Оценка соответствия фактических значений параметров технологического режима работы (по показаниям КИПиА) блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) установленным технологическим регламентом значениям
|
|
|
Организация проверки технического состояния и режима работы блоков и отделений (установок) технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) операторами технологических установок более низкого уровня квалификации
|
|
|
Контроль технического состояния рабочих и резервных блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Контроль загазованности в рабочей зоне технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) по показаниям вторичных приборов, установленных в операторной
|
|
|
Контроль оборудования на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) на предмет герметичности соединений, а также на предмет образования механических повреждений, посторонних шумов
|
|
|
Выявление неисправностей в работе блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Организация устранения неисправностей в работе блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Контроль проведения работ по выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Контроль проведения работ повышенной опасности, в том числе газоопасных, огневых, в охранной зоне на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Контроль ведения оперативной, технической документации по техническому состоянию блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров блоков и отделений (установок)
|
|
Выявлять неисправности в работе блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
|
Оценивать состояние рабочих и резервных блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Контролировать исправность оборудования, инструмента и приборов
|
|
|
Оценивать герметичность соединений, механических повреждений, посторонних шумов в работе оборудования на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени по устранению неисправностей в работе блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Анализировать уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа
|
|
|
Заполнять оперативную, техническую документацию по техническому состоянию блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Работать с персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой
|
|
|
Пользоваться специализированными вычислительными комплексами
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение и принцип действия блоков и отделений (установок)
|
|
Технологический регламент по эксплуатации технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Технологические процессы, схемы и карты технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Принципиальная схема и правила эксплуатации средств автоматики, пульта управления
|
|
|
Предельные значения загазованности в рабочей зоне технологической установки
|
|
|
Проектные и допустимые значения параметров технологических режимов технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации
|
|
|
Инструкции по производству работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных
|
|
|
Правила работы на персональном компьютере в объеме пользователя, используемое программное обеспечение по направлению деятельности
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
Код
|
F/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Пуск в работу, остановка и вывод рабочих параметров технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) на заданный режим в соответствии с требованиями нормативных документов
|
|
Выявление отклонений от заданных режимов работы технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Анализ расхода реагентов, топливно-энергетических ресурсов на соответствие установленным нормам на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Анализ допущенных отклонений от заданных режимов работы технологических блоков и отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Оценка (по результатам лабораторного анализа и показаниям КИПиА) соответствия качества реагентов и технических жидкостей, применяемых на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории), требованиям нормативной документации
|
|
|
Руководство работой по предупреждению отклонений от заданных режимов работы технологических блоков и отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Регулирование технологического режима работы технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) с пульта управления
|
|
|
Обеспечение правильного и своевременного оформления документации по ведению технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Выдача заданий операторам технологических установок более низкого уровня квалификации по ведению технологического процесса, контроль их выполнения
|
|
|
Инструктаж операторов технологических установок более низкого уровня квалификации по безопасному ведению работ на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Контроль соблюдения условий безопасной эксплуатации технологического оборудования, ТПА и трубопроводов на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) операторами технологических установок более низкого уровня квалификации
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать принципиальные, электрические и монтажные схемы
|
|
Выполнять пуск и остановку технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Регулировать параметры технологического процесса технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Определять причины нарушения режима работы технологических блоков и отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Фиксировать информационные показания приборов средств КИПиА
|
|
|
Рассчитывать количественные показатели расхода реагентов
|
|
|
Выполнять в ручном и автоматическом режиме управление технологическими процессами
|
|
|
Обеспечивать синхронность работы всех технологических блоков и отделений (установок)
|
|
|
Применять средства связи для обмена информацией с руководителем
|
|
|
Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования
|
|
|
Контролировать работу операторов технологических установок более низкого уровня квалификации по ведению технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Работать с персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой
|
|
|
Пользоваться специализированными вычислительными комплексами
|
|
|
Применять средства коллективной и индивидуальной защиты
|
|
|
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологические процессы, схемы и карты технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
Принципиальные схемы основных технологических установок сбора и подготовки газа и их взаимосвязь
|
|
|
Принципиальные схемы устройства пультов управления
|
|
|
Правила пуска и остановки оборудования технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Проектные и допустимые значения параметров технологических режимов технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории)
|
|
|
Методы систематизации и обработки данных по допускаемым отклонениям технологического процесса и способы их устранения
|
|
|
Правила эксплуатации средств автоматики
|
|
|
Правила работы на персональном компьютере в объеме пользователя, используемое программное обеспечение по направлению деятельности
|
|
|
Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации
|
|
|
План ликвидации аварий
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обслуживание ДКС подземных хранилищ газа
|
Код
|
G
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Машинист технологических компрессоров 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В), машинистов технологических компрессоров при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами - в объеме IV группы по электробезопасности (свыше 1000 В)
Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска
Возраст не моложе 18 лет
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3134
|
Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок
|
|
ЕТКС
|
§ 12б
|
Машинист технологических компрессоров 6-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
14257
|
Машинист технологических компрессоров
|
3.7.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проверка технического состояния и режима работы газоперекачивающего оборудования ДКС
|
Код
|
G/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Обход ДКС по установленным маршрутам
|
|
Организация проверки состояния и режима работы газоперекачивающего оборудования ДКС
|
|
|
Контроль параметров работы газоперекачивающего оборудования ДКС
|
|
|
Проверка состояния щитов управления ДКС
|
|
|
Проверка общецеховых систем очистки и осушки газа, маслоснабжения, охлаждения газа, узлов подключения ДКС
|
|
|
Контроль работы противообледенительной системы ГПА (в зимний период)
|
|
|
Проверка состояния вспомогательного оборудования ДКС
|
|
|
Выявление неисправностей в работе оборудования ДКС
|
|
|
Контроль загазованности воздуха рабочей зоны на объектах ДКС, в отсеках ГПА, колодцах на наличие вредных и взрывоопасных веществ
|
|
|
Обеспечение ведения оперативной, технической и эксплуатационной документации ДКС
|
|
|
Информирование вышестоящих (сменных) работников о режиме работы ДКС и выявленных отклонениях
|
|
|
Необходимые умения
|
Обеспечивать соблюдение параметров технологического процесса
|
|
Контролировать исправность оборудования, инструмента и приборов
|
|
|
Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров оборудования
|
|
|
Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени
|
|
|
Осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Вести учет расхода продукции и горюче-смазочных материалов, энергоресурсов
|
|
|
Предупреждать неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа
|
|
|
Анализировать уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах ДКС, в отсеках ГПА, колодцах
|
|
|
Вести техническую документацию
|
|
|
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы термодинамики
|
|
Основы механики
|
|
|
Основы гидравлики и газовой динамики
|
|
|
Состав и свойства природного газа
|
|
|
Устройство, назначение и принцип работы газоперекачивающего оборудования ДКС
|
|
|
Состав и размещение оборудования типовых ДКС
|
|
|
Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа
|
|
|
Маршруты обходов оборудования ДКС
|
|
|
Технологические схемы ГПА и общецеховых систем
|
|
|
Правила эксплуатации магистральных газопроводов
|
|
|
Принципиальная схема и правила эксплуатации средств автоматики
|
|
|
Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования
|
|
|
Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по обеспечению заданного режима газоперекачивающего оборудования ДКС
|
Код
|
G/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение оперативных переключений на технологической обвязке ДКС
|
|
Регулирование режима работы ДКС по указанию вышестоящих оперативных работников
|
|
|
Пуск и останов ГПА по указанию вышестоящих оперативных работников
|
|
|
Определение причин нарушения технологического режима работы ДКС
|
|
|
Выполнение оперативных переключений в электроустановках напряжением свыше 1000 В (с электроприводными ГПА)
|
|
|
Составление суточного отчета о работе ДКС
|
|
|
Руководство работой машинистов технологических компрессоров более низкой квалификации
|
|
|
Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций на ДКС в соответствии с планом ликвидации аварий
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать принципиальные, электрические и монтажные схемы
|
|
Производить переключения на обслуживаемом оборудовании ДКС
|
|
|
Выполнять предпусковую подготовку, пуск и останов оборудования ДКС
|
|
|
Пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании
|
|
|
Регулировать параметры процесса перекачки газа на обслуживаемом участке
|
|
|
Регулировать работу вспомогательного оборудования ДКС
|
|
|
Заполнять оперативные журналы
|
|
|
Выполнять аварийный останов обслуживаемого оборудования ДКС
|
|
|
Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования
|
|
|
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Руководить работой машинистов более низкой квалификации при эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы технической термодинамики
|
|
Основы гидравлики и газовой динамики
|
|
|
Основы электромеханики
|
|
|
Термины, определения, обозначение технических параметров работы оборудования
|
|
|
Режимы работы газоперекачивающего оборудования
|
|
|
Порядок технологических переключений при различных режимах работы оборудования
|
|
|
Алгоритмы пуска и останова ГПА
|
|
|
Основные сведения по системам автоматизированного управления технологическим процессом
|
|
|
Допустимые параметры работы ГПА, защиты и сигнализации
|
|
|
Правила эксплуатации средств автоматики
|
|
|
Процессы управления технологическим оборудованием с соблюдением допустимых пределов технологических параметров работы
|
|
|
План ликвидации аварий
|
|
|
Оперативная документация по режиму работы ГПА
|
|
|
Возможные нарушения режима работы газоперекачивающего оборудования, причины и способы их устранения, предупреждения
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР газоперекачивающего оборудования ДКС
|
Код
|
G/03.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение регламентных работ по обслуживанию системы очистки газа, системы охлаждения газа, системы маслоснабжения, узлов подключения ДКС, ТПА
|
|
Выполнение переключений ТПА для ремонта ГПА
|
|
|
Периодическая прокачка масла на резервном ГПА
|
|
|
Подкачка масла со склада горюче-смазочных материалов в маслобаки работающих ГПА
|
|
|
Продувка пылеуловителей системы очистки газа
|
|
|
Проверка состояния аварийного генератора с двигателем внутреннего сгорания
|
|
|
Вывод газоперекачивающего оборудования ДКС в ремонт и резерв
|
|
|
Устранение неисправностей в работе газоперекачивающего оборудования ДКС
|
|
|
Выполнение настройки и регулировки газоперекачивающего оборудования ДКС
|
|
|
Проведение эксплуатационных испытаний газоперекачивающего оборудования ДКС после ремонтов
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи проектно-конструкторской документации
|
|
Производить несложный ремонт оборудования и установок ДКС
|
|
|
Предупреждать и устранять неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа
|
|
|
Осуществлять переключения ТПА
|
|
|
Оформлять техническую документацию
|
|
|
Собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам
|
|
|
Устранять утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА ДКС
|
|
|
Производить гидравлические испытания коммуникации ДКС
|
|
|
Производить опрессовку нагнетателей после ремонта
|
|
|
Подготавливать оборудование к ремонту
|
|
|
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы механики
|
|
Основы черчения
|
|
|
Материаловедение
|
|
|
Приемы слесарных работ
|
|
|
Планировка оборудования, оргтехоснастки и узлов в зоне проведения ремонта
|
|
|
Схемы расположения трубопроводов ДКС и технологических коммуникаций
|
|
|
Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования
|
|
|
Виды ремонтов и последовательность работ по выводу газоперекачивающего оборудования в ремонт и приему его из ремонта
|
|
|
Правила выполнения планово-предупредительных ремонтов по замене дефектного оборудования
|
|
|
Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования ДКС
|
|
|
Локальные нормативные документы в части организации и проведения ТОиР ГПА
|
|
|
Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры
|
|
|
Причины возникновения и способы устранения гидратообразования
|
|
|
Средства и методы повышения безопасности технических средств и технологических процессов
|
|
|
Инструкции по производству работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.8. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
Код
|
H
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
Слесарь-ремонтник 7-го разряда
Слесарь-ремонтник 8-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В)
Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска
Возраст не моложе 18 лет (для профессии "слесарь по ремонту технологических установок")
Запрещено применение труда женщин (для профессии "слесарь-ремонтник")
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 50, § 50а
|
Слесарь по ремонту технологических установок 6-го, 7-го разряда
|
|
§ 157, 158, 159
|
Слесарь-ремонтник 6 - 8-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
18547
|
Слесарь по ремонту технологических установок
|
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
3.8.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
Код
|
H/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Регулировка воздушной системы ГПА, установок сбора и подготовки газа в соответствии с регламентом
|
|
Регулировка лопаток входного направляющего аппарата компрессора ГТД
|
|
|
Осмотр проточной части ГТД с помощью эндоскопа
|
|
|
Замена цилиндра управления входного направляющего аппарата и блоков охлаждения воздуха входного направляющего аппарата на ГТД
|
|
|
Настройка и регулировка особо сложных узлов и механизмов, автоматов безопасности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Обслуживание особо сложных узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы
|
|
|
Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Визуально контролировать изношенность уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Необходимые знания
|
Материаловедение
|
|
Основы черчения
|
|
|
Устройство, основные технические данные, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Периодичность проведения обслуживания оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ
|
|
|
Методы проведения диагностики рабочих характеристик уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Способы выполнения крепежных, регулировочных, смазочных работ
|
|
|
Правила эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Перечень операций технического обслуживания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных и контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.8.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
Код
|
H/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Демонтаж, монтаж ГТД
|
|
Демонтаж, монтаж секции АВО газа
|
|
|
Демонтаж, монтаж сосудов высокого давления
|
|
|
Демонтаж, монтаж ТПА диаметром более 200 мм и давлением выше 4 МПа
|
|
|
Демонтаж, монтаж трубопроводов любой сложности
|
|
|
Снятие, установка особо сложных установок, машин, аппаратов и ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Перемещение особо сложных установок, машин, аппаратов и ТПА сложного, уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы
|
|
|
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Осуществлять подбор необходимого ручного и механизированного слесарного инструмента для выполнения монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Выполнять работы на высоте со сложным оборудованием
|
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Производить замену сборочных единиц уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Выполнять подъем и спуск уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа с временным расположением в различных положениях
|
|
|
Выполнять установку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
Порядок чтения чертежей деталей
|
|
|
Требования технической документации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Способы диагностики технического состояния уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газоперекачивающего оборудования
|
|
|
Условия эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Правила и порядок демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Правила и порядок подъема и установки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа на различной высоте
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
|
|
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.8.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
Код
|
H/03.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Разборка, сборка центробежного нагнетателя ГПА
|
|
Разборка, сборка фланцев газопровода высокого давления диаметром 700 мм и более
|
|
|
Разборка, сборка и регулировка редукторов со сложным профилем зуба
|
|
|
Разборка, сборка сухих газодинамических уплотнений центробежных нагнетателей
|
|
|
Разборка, сборка электромагнитных подшипников (подвесов)
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы
|
|
|
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Выбирать ручной и механизированный слесарный инструмент при выполнении разборочно-сборочных работ
|
|
|
Выполнять работы на высоте с уникальным, комбинированным, крупногабаритным и экспериментальным оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Выполнять грузоподъемные работы
|
|
|
Проверять грузозахватные приспособления перед использованием
|
|
|
Собирать детали с посадкой с натягом (горячая посадка)
|
|
|
Управлять ГПМ
|
|
|
Необходимые знания
|
Материаловедение
|
|
Порядок чтения чертежей деталей
|
|
|
Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Правила и последовательность выполнения разборочно-сборочных работ уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
|
|
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.8.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
Код
|
H/04.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Сопоставление характеристик и размеров деталей сложного, уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа с паспортными данными для выявления их износа
|
|
Выявление дефектов, влияющих на работу сложного, уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на лабиринтных уплотнениях, подшипниках скольжения и роторах осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на пусковых устройствах модулей углекислотного пожаротушения ГПА
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на торцевых уплотнениях нагнетателей ГПА
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на маслоочистительной установке
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на ТПА диаметром более 200 мм и давлением выше 4 МПа
|
|
|
Выполнение регулировки сложного, уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Центровка центробежного нагнетателя с силовой турбиной
|
|
|
Центровка газомоторных компрессоров
|
|
|
Центровка положения роторов осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Производить визуальный контроль изношенности узлов и механизмов
|
|
|
Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки
|
|
|
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование
|
|
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры
|
|
|
Проверять грузозахватные приспособления перед использованием
|
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станках и шлифовальной машинке
|
|
|
Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Выполнять такелажные работы
|
|
|
Центровать крупногабаритные объекты
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
Приемы слесарных работ
|
|
|
Основы сварочного дела
|
|
|
Материаловедение
|
|
|
Порядок проведения работ с помощью ГПМ
|
|
|
Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
|
|
|
Принципы действия слесарных инструментов, электро- и пневмоинструментов
|
|
|
Причины возникновения и способы устранения дефектов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Технологические операции ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Способы регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Способы и методы восстановления изношенных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Способы и порядок центровки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.8.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
Код
|
H/05.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка оборудования к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными
|
|
Проведение испытаний сложного, уникального, крупногабаритного, экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Подготовка сложного оборудования к гидроиспытаниям и контроль его состояния при проведении гидроиспытаний
|
|
|
Подготовка к гидроиспытаниям узлов трубопроводов, предназначенных для замены, а также участков трубопроводов в зоне расположения ДКС, установок сбора и подготовки газа и контроль их состояния при проведении гидроиспытаний
|
|
|
Подготовка к гидроиспытаниям оборудования, работающего под избыточным давлением, и контроль его состояния при проведении гидроиспытаний
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Производить подготовку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа к испытанию
|
|
|
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Проводить испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Определять и устранять дефекты уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа при проведении испытаний
|
|
|
Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа по результатам испытаний
|
|
|
Определять места в оборудовании, по которым происходит утечка рабочего тела при гидроиспытаниях
|
|
|
Необходимые знания
|
Технические требования к стальным, сварным сосудам и аппаратам
|
|
Порядок чтения чертежей деталей
|
|
|
Методы испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа
|
|
|
Виды дефектов работы уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа и способы их устранения
|
|
|
Требования НТД по проведению гидроиспытаний
|
|
|
Правила регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа по результатам испытаний
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ПАО "Газпром", город Москва
|
|
|
Заместитель председателя правления
|
Хомяков Сергей Федорович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
"Учебно-методическое управление газовой промышленности" ЧУ ДПО "Отраслевой научно-исследовательский учебно-тренажерный центр Газпрома", город Москва
|
|
2
|
ООО "Газпром газобезопасность", город Москва
|
|
3
|
ООО "Газпром добыча Оренбург", город Оренбург
|
|
4
|
ООО "Газпром добыча Ямбург", город Новый Уренгой, Ямало-Ненецкий автономный округ
|
|
5
|
ООО "Газпром межрегионгаз", город Санкт-Петербург
|
|
6
|
ООО "Газпром переработка", город Сургут, Тюменская область
|
|
7
|
ООО "Газпром ПХГ", город Москва
|
|
8
|
ООО "Газпром трансгаз Самара", город Самара
|
|
9
|
ООО "Газпром Трансгаз Саратов", город Саратов
|
|
10
|
ООО "Газпром трансгаз Сургут", город Сургут, Тюменская область
|
|
11
|
ООО "Газпром трансгаз Чайковский", город Чайковский, Пермский край
|
|
12
|
ООО "Газпром трансгаз Югорск", город Югорск, Тюменская область
|
|
13
|
ЧУ "Центр планирования и использования трудовых ресурсов Газпрома", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<4> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767); приказ Ростехнадзора от 29 января 2007 г. N 37 "О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору" (зарегистрирован Минюстом России 22 марта 2007 г., регистрационный N 9133), с изменениями, внесенными приказами Ростехнадзора от 5 июля 2007 г. N 450 (зарегистрирован Минюстом России 23 июля 2007 г., регистрационный N 9881), от 27 августа 2010 г. N 823 (зарегистрирован Минюстом России 7 сентября 2010 г., регистрационный N 18370), от 15 декабря 2011 г. N 714 (зарегистрирован Минюстом России 8 февраля 2012 г., регистрационный N 23166), от 19 декабря 2012 г. N 739 (зарегистрирован Минюстом России 5 апреля 2013 г., регистрационный N 28002), от 6 декабря 2013 г. N 591 (зарегистрирован Минюстом России 14 марта 2014 г., регистрационный N 31601), от 30 июня 2015 г. N 251 (зарегистрирован Минюстом России 27 июля 2015 г., регистрационный N 38208).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607, N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст. 2105).
<6> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
<7> Приказ Минтруда России от 28 марта 2014 г. N 155н "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте" (Зарегистрирован Минюстом России 5 сентября 2014 г., регистрационный N 33990), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 17 июня 2015 г. N 383н (зарегистрирован Минюстом России 22 июля 2015 г., регистрационный N 38119).
<8> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 6, раздел "Добыча нефти и газа".
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 36, раздел "Переработка нефти, нефтепродуктов, газа сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов".
<11> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<12> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74нн (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781).
<13> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 162 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1130).
<14> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".