См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 14 июля 2015 г. N 448н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СУДОКОРПУСНИК-РЕМОНТНИК"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Судокорпусник-ремонтник".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 14 июля 2015 г. N 448н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СУДОКОРПУСНИК-РЕМОНТНИК
|
501
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Судокорпусные работы по ремонту судов и плавучих конструкций
|
30.014
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Восстановление работоспособности корпусных конструкций посредством выполнения корпусных ремонтных работ
|
Группа занятий:
|
7232
|
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
30.11
|
Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
|
|
30.12
|
Строительство прогулочных и спортивных судов
|
|
33.15
|
Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Выполнение простейших слесарных и вспомогательных работ при установке и демонтаже судовых конструкций
|
1
|
Выполнение простейших подготовительных и слесарных и работ на судах и плавучих конструкциях
|
A/01.1
|
1
|
|
Выполнение простых вспомогательных работ при разборке и демонтаже на судах и плавучих конструкциях
|
A/02.1
|
1
|
|||
|
B
|
Выполнение простых работ при демонтаже, ремонте, установке прямых плоских секций, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели на судах и плавучих конструкциях
|
2
|
Выполнение простых вспомогательных слесарных и подготовительных работ на судах и плавучих конструкциях
|
B/01.2
|
2
|
|
Демонтаж, ремонт, установка прямых плоских секций, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели
|
B/02.2
|
2
|
|||
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при проведении испытаний сварных швов и клепаных соединений судовых листовых конструкций
|
B/03.2
|
2
|
|||
|
C
|
Выполнение судокорпусных работ малой сложности при монтаже, сборке, демонтаже, ремонте и испытаниях судов и плавучих конструкций
|
3
|
Выполнение вспомогательных слесарных и подготовительных работ малой сложности на судах и плавучих конструкциях
|
C/01.3
|
3
|
|
Демонтаж, ремонт, сборка и монтаж узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций
|
C/02.3
|
3
|
|||
|
Проведение испытаний сварных швов и клепаных соединений судовых листовых конструкций
|
C/03.3
|
3
|
|||
|
D
|
Выполнение судокорпусных работ средней сложности при монтаже, сборке, демонтаже, ремонте и испытаниях судов и плавучих конструкций
|
3
|
Выполнение вспомогательных слесарных и подготовительных работ средней сложности на судах и плавучих конструкциях
|
D/01.3
|
3
|
|
Демонтаж, ремонт, сборка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, малогабаритных объемных секций, блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами
|
D/02.3
|
3
|
|||
|
Проведение испытаний корпусных конструкций гидравлических давлением до 20 кгс/кв. см и пневматических давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см
|
D/03.3
|
3
|
|||
|
E
|
Выполнение сложных судокорпусных работ при монтаже, сборке, демонтаже, ремонте и испытаниях судов и плавучих конструкций
|
4
|
Выполнение сложных вспомогательных слесарных и подготовительных работ на судах и плавучих конструкциях
|
E/01.4
|
4
|
|
Демонтаж, ремонт, сборка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами
|
E/02.4
|
4
|
|||
|
Проведение испытаний корпусных конструкций гидравлических давлением от 20 до 40 кгс/кв. см и пневматических давлением от 3 до 10 кгс/кв. см
|
E/03.4
|
4
|
|||
|
F
|
Выполнение особо сложных судокорпусных работ при монтаже, сборке, демонтаже, ремонте и испытаниях судов и плавучих конструкций
|
4
|
Выполнение особо сложных вспомогательных слесарных и подготовительных работ на судах и плавучих конструкциях
|
F/01.4
|
4
|
|
Демонтаж, ремонт, сборка, установка и стягивание в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами
|
F/02.4
|
4
|
|||
|
Проведение испытаний корпусных конструкций гидравлических давлением свыше 40 кгс/кв. см и пневматических давлением свыше 10 кгс/кв. см
|
F/03.4
|
4
|
|||
|
Руководство бригадой при монтаже, сборке, демонтаже, ремонте и испытаниях судов и плавучих конструкций
|
F/04.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение простейших слесарных и вспомогательных работ при установке и демонтаже судовых конструкций
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
1
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Судокорпусник-ремонтник 1-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Основное общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, включающие вводный инструктаж по профессии судокорпусника-ремонтника продолжительностью шесть месяцев
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
К работе допускаются лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4>
Знание правил технической эксплуатации технологического оборудования, инструмента и основных вредных и опасных производственных факторов
Прохождение работником противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
Прохождение работником обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке Соответствующая группа по электробезопасности <5>
При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования <6>
Обучение по радиационной и ядерной безопасности (РБ и ЯБ) для работ, связанных с РБ и ЯБ <7>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7232
|
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
|
|
ЕТКС <8>
|
§ 126
|
Судокорпусник-ремонтник 1-го разряда
|
|
ОКПДТР <9>
|
18908
|
Судокорпусник-ремонтник
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение простейших подготовительных и слесарных и работ на судах и плавучих конструкциях
|
Код
|
A/01.1
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Вырезка простейших корпусных деталей
|
|
Изготовление бирок, заготовок для прокладок
|
|
|
Изготовление оковок лючин под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
|
|
Кернение деталей по разметке
|
|
|
Кернение книц, полос, планок, прокладок
|
|
|
Нагревание и поддерживание заклепок при ручной и пневматической клепке
|
|
|
Отрубка по разметке и шаблону
|
|
|
Очистка деталей и узлов, обезжиривание
|
|
|
Подбор обжимок
|
|
|
Правка простых мелких деталей и рубка вручную, зачистка заусенцев
|
|
|
Правка на плите, зачистка вручную простых мелких деталей (полос, планок)
|
|
|
Прокалывание отверстий на ручных прессах
|
|
|
Резка полосового и профильного металла ручным инструментом
|
|
|
Снятие с деталей консервирующих материалов
|
|
|
Снятие фасок на кромках листов ручным инструментом
|
|
|
Необходимые умения
|
Работать ручным слесарным инструментом
|
|
Обращаться с консервирующими материалами
|
|
|
Править мелкие простые детали на плите
|
|
|
Необходимые знания
|
Назначение и правила обращения с консервирующими материалами
|
|
Порядок применения приспособлений, используемых для ручной правки
|
|
|
Правила нагрева заклепок
|
|
|
Приемы и способы правки мелких простых деталей на плите
|
|
|
Способы кернения
|
|
|
Типы, устройство и принцип действия ручных резаков
|
|
|
Требования к качеству обрабатываемых кромок
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение простых вспомогательных работ при разборке и демонтаже на судах и плавучих конструкциях
|
Код
|
A/02.1
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение вспомогательных работ при демонтаже крышек и комингсов горловин
|
|
Выполнение вспомогательных работ при демонтаже малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы и оборудование
|
|
|
Выполнение вспомогательных работ при демонтаже металлических проницаемых дверей
|
|
|
Выполнение вспомогательных работ при снятии протекторов
|
|
|
Выполнение простых работ при изготовлении кожухов парового отопления прямых, прямых прямоугольных панелей, комингсов мебели
|
|
|
Подготовка строп, инструмента и оснастки для выполнения стропальных работ и доставка их к месту работы
|
|
|
Разборка простых конструкций брусьев привальных под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
|
|
Разметка, резка заготовок для прокладок из паронита, резины, картона
|
|
|
Снятие вентиляторов каютных
|
|
|
Снятие плит, паел машинно-котельного отделения под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
|
|
Установка и демонтаж простых кронштейнов, крючков, подвесок, скоб
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические инструкции по демонтажу малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы и оборудование, металлических проницаемых дверей, крышек и комингсов горловин
|
|
Использовать простой слесарно-сборочный и измерительный инструмент
|
|
|
Производить разборку и транспортировку к месту установки прямых плоских секций, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды и назначение простого слесарно-сборочного и измерительного инструмента (метр, линейка, чертилка, керн)
|
|
Наименование основных изделий оборудования и дельных вещей
|
|
|
Наименование основных конструкций корпуса судна
|
|
|
Порядок демонтажа простых корпусных конструкций
|
|
|
Правила использования применяемого простого слесарно-сборочного и измерительного инструмента
|
|
|
Принцип работы и правила эксплуатации применяемого ручного инструмента
|
|
|
Способы разметки простейших деталей корпуса судна
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение простых работ при демонтаже, ремонте, установке прямых плоских секций, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели на судах и плавучих конструкциях
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Судокорпусник-ремонтник 2-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Основное общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии "судокорпусник-ремонтник" 1-го разряда не менее шести месяцев
либо
Производственная практика по профессии "судокорпусник-ремонтник" продолжительностью шесть месяцев
|
|
Особые условия допуска к работе
|
К работе допускаются лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Знание правил технической эксплуатации технологического оборудования, инструмента и основных вредных и опасных производственных факторов
Прохождение работником противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
Прохождение работником обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
Соответствующая группа по электробезопасности
При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования
Обучение по РБ и ЯБ для работ, связанных с РБ и ЯБ
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7232
|
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
|
|
ЕТКС
|
§ 127
|
Судокорпусник-ремонтник 2-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18908
|
Судокорпусник-ремонтник
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение простых вспомогательных слесарных и подготовительных работ на судах и плавучих конструкциях
|
Код
|
B/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение вспомогательных судокорпусных работ с применением пневмоинструмента: рубочного молота, шлифовальных машин
|
|
Выполнение работ по заготовке деталей несложных изделий и конструкций с применением механизированного инструмента, металлообрабатывающих станков под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
|
|
Вырезка несложных корпусных деталей
|
|
|
Газовая резка листовой и профильной стали разной толщины по разметке и без разметки
|
|
|
Гибка под разными углами полосового и пруткового металла вручную и с применением приспособлений
|
|
|
Горячая и холодная клепка на клепальных станках, прессах пневматическими молотками или вручную простых судовых металлоконструкций, работающих под давлением до 300 кПа, заклепками диаметром до 12 мм
|
|
|
Заточка инструмента (кроме сверл)
|
|
|
Зачистка кромок и мест установки деталей под сварку и сварных швов пневматическими машинами
|
|
|
Клепка холодными заклепками вручную пневмогидравлической скобой, пневматическим молотком и на прессе отдельных деталей судового корпуса с обеспечением плотности шва
|
|
|
Изготовление оковок лючин
|
|
|
Изготовление, установка кронштейнов, крючков, подвесок, скоб
|
|
|
Исправление дефектов клепки, выявленных при гидравлических испытаниях
|
|
|
Определение качества подготовки шва под клепку
|
|
|
Подбор прокладок, заглушек
|
|
|
Подгибка кромок на вальцах, кромкогибочном станке
|
|
|
Подрезка корпусных деталей при сборке простых конструкций в нижнем положении
|
|
|
Правка заготовок перед обработкой в холодном и в горячем состоянии
|
|
|
Правка книц, бракетов с приварным пояском
|
|
|
Правка полосового, пруткового и листового металла
|
|
|
Прокалывание отверстий на прессах
|
|
|
Разделка кромок под сварку с помощью тепловой резки в нижнем положении
|
|
|
Разметка линии реза, маркировка набора
|
|
|
Разметка мест установки деталей на прямолинейной плоскости
|
|
|
Разметка отверстий с учетом толщины деталей
|
|
|
Резка металла на механических пресс-ножницах и гильотинных ножницах
|
|
|
Резка на станках заготовок и деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла
|
|
|
Резка на станке профильной стали (уголок до N 12,5; швеллер до N 14)
|
|
|
Сверление отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами
|
|
|
Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при подгонке и сборке простых конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять газовую резку заготовок и деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла по разметке и без разметки
|
|
Выполнять простые слесарные операции по обработке деталей (кернение деталей, сверление и прокалывание отверстий, зачистку и разделку кромок, снятие фасок на кромках), заточку инструмента
|
|
|
Выполнять технологические инструкции по ручной правке, рубке и зачистке заусенцев простых мелких деталей
|
|
|
Выполнять технологические регламенты гибки полосового и пруткового металла вручную и с применением приспособлений под разными углами
|
|
|
Производить резку полосового и профильного металла ножовкой, на механических пресс-ножницах и гильотинных ножницах, станках
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды разметки деталей судового корпуса по чертежу, эскизу или шаблону
|
|
Виды сопутствующих работ и их особенности при выполнении ремонта корпусных конструкций
|
|
|
Конструктивные и технологические требования вварки заделок
|
|
|
Маркировка деталей при разметке, правила маркировки
|
|
|
Назначение и виды разметки (плоскостная и пространственная разметка)
|
|
|
Назначение, виды и способы выполнения гибки и правки
|
|
|
Основные технические требования к разметочным работам
|
|
|
Особенности выполнения сварки при установке мелких заделок
|
|
|
Правила заточки инструмента (кроме сверл)
|
|
|
Правила подготовки конструкций под сварку
|
|
|
Правила применения разметочного и измерительного инструмента
|
|
|
Приемы ручной правки различных заготовок и деталей из листового и профильного металла
|
|
|
Простые геометрические построения, развертка простых геометрических фигур
|
|
|
Разделительная и поверхностная резка, схема процессов
|
|
|
Сортамент заклепок
|
|
|
Способы клепки под обжим и потайными заклепками
|
|
|
Способы правки простых деталей и узлов
|
|
|
Степень нагрева заклепок и предел остывания, при котором можно вести процесс клепки
|
|
|
Размеры заклепок и припуски по длине
|
|
|
Технологии и правила выполнения работ по обработке деталей на станках (правка на вальцах, гибка, резка, прокалывание, сверление, обработка кромок)
|
|
|
Технология изготовления и установки заделок в неответственных конструкциях
|
|
|
Технология правки листовой и профильной стали
|
|
|
Устройство газовых горелок, используемых для правки судовых конструкций
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Демонтаж, ремонт, установка прямых плоских секций, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели
|
Код
|
B/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Демонтаж брусьев привальных
|
|
Демонтаж крышек и комингсов горловин
|
|
|
Демонтаж металлических проницаемых дверей
|
|
|
Демонтаж фундаментов малогабаритных под вспомогательные механизмы и оборудование
|
|
|
Изготовление кожухов парового отопления прямых, панелей прямых прямоугольных, комингсов мебели
|
|
|
Изготовление, установка заделок в неответственных конструкциях
|
|
|
Изготовление, установка на плоские поверхности скоб-трапов
|
|
|
Подбор диаметра электрода и силы тока в зависимости от толщины свариваемого металла
|
|
|
Прихватка деталей встык с кромками, разделанными под сварку в нижнем положении
|
|
|
Разметка по шаблону дисков, фланцев и других простых деталей
|
|
|
Снятие плит, паел машинно-котельного отделения
|
|
|
Снятие протекторов
|
|
|
Снятие, разборка вентиляторов каютных
|
|
|
Строповка и перемещение узлов, секций и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Установка, демонтаж ограждений временных люков, вырезов, горловин
|
|
|
Чтение схем и чертежей строповки различных грузов
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять разметку простых деталей корпуса судна по шаблонам и прямолинейного контура по эскизам
|
|
Выполнять технологические регламенты демонтажа, ремонта, установки прямых плоских секций, скуловых книц, бракетов, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
|
|
Подбирать диаметр электрода и силу тока в зависимости от толщины свариваемого металла
|
|
|
Определять массу и центр тяжести перемещаемых грузов, надежность грузозахватных приспособлений
|
|
|
Подбирать необходимые стропы в соответствии с массой и размером перемещаемого груза
|
|
|
Выполнять строповку и перемещение узлов, секций и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Наименование конструкций и узлов корпуса судна, продольных и поперечных связей
|
|
Номенклатура основных изделий оборудования и дельных вещей
|
|
|
Основные отсеки судна, их назначение и расположение
|
|
|
Основные свойства применяемых сталей, сплавов, электродов
|
|
|
Понятие об основном корпусе судна, надстройках, рубках, их назначении
|
|
|
Порядок демонтажа корпусных конструкций
|
|
|
Правила безопасности при эксплуатации гидравлических и пневмогидравлических приспособлений и оборудования для установки, сборки и правки корпусных конструкций
|
|
|
Правила, методы строповки и перемещения узлов, секций, вырезанных конструкций и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
|
|
|
Правила чтения простых сборочных чертежей
|
|
|
Правила эксплуатации сети сжатого воздуха
|
|
|
Принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования
|
|
|
Принцип работы и устройство грузозахватных приспособлений
|
|
|
Правила пуска, остановки и регулировки сварочного аппарата (балластного реостата) для заданных режимов сварки
|
|
|
Состав работ по ремонту корпусных конструкций судна
|
|
|
Способы разметки простых деталей корпуса судна
|
|
|
Сроки эксплуатации стропов и их грузоподъемность
|
|
|
Стадии замены и восстановления конструкций корпуса
|
|
|
Стадии изготовления деталей узлов и конструкций корпуса судна
|
|
|
Технологическая последовательность работ по ремонту дельных вещей и устройств, комингсов мебели, кожухов парового отопления, прямых прямоугольных панелей, дверей, крышек, скоб-трапов
|
|
|
Технологические требования к изготовлению и установке крючков, кронштейнов, подвесок, скоб
|
|
|
Технологический процесс сборки узлов, стрингеров, шпангоутов, бимсов, флоров, балок таврового сечения, плоских полотнищ
|
|
|
Технология сборки плоскостных секций без погиби и с погибью на сборочных площадках и на постелях
|
|
|
Требования безопасности, предъявляемые к механизированному инструменту, станочному оборудованию, оснастке и приспособлениям
|
|
|
Требуемая длина и диаметр стропов для перемещения грузов и допускаемые на них нагрузки
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при проведении испытаний сварных швов и клепаных соединений судовых листовых конструкций
|
Код
|
B/03.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Испытания сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
|
Нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при проведении испытаний
|
|
|
Приготовление мелового или мыльного раствора для нанесения на швы корпусных конструкций при проведении испытаний
|
|
|
Необходимые умения
|
Приготавливать и наносить меловой или мыльный раствор на швы корпусных конструкций при проведении испытаний
|
|
Производить испытания сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
|
|
Необходимые знания
|
Методы нанесения мелового или мыльного раствора при испытаниях швов корпусных конструкций на непроницаемость
|
|
Порядок проведения контроля качества сварных швов
|
|
|
Правила приготовления и нанесения мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при проведении испытаний
|
|
|
Способы приготовления мелового или мыльного раствора при испытаниях швов корпусных конструкций на непроницаемость
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение судокорпусных работ малой сложности при монтаже, сборке, демонтаже, ремонте и испытаниях судов и плавучих конструкций
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии "судокорпусник-ремонтник" 2-го разряда не менее шести месяцев
|
|
Особые условия допуска к работе
|
К работе допускаются лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Знание правил технической эксплуатации технологического оборудования, инструмента и основных вредных и опасных производственных факторов
Прохождение работником противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
Прохождение работником обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
Соответствующая группа по электробезопасности
При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования
Обучение по РБ и ЯБ для работ, связанных с РБ и ЯБ
|
|
Другие характеристики
|
В рамках данного профессионального стандарта под судокорпусными работами малой сложности понимается: выполнение судокорпусных работ при демонтаже, ремонте, сборке и монтаже, разметке, проверке, контуровке узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7232
|
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
|
|
ЕТКС
|
§ 128
|
Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18908
|
Судокорпусник-ремонтник
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных слесарных и подготовительных работ малой сложности на судах и плавучих конструкциях
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение разметки новых листов по шаблонам или рейкам, снятым с места выреза
|
|
Обрезка и разделка кромок под сварку
|
|
|
Выявление и устранение при испытании дефектов клепки
|
|
|
Горячая, холодная клепка на клепальных станках, прессах вручную, пневматическими молотками и на клепальных скобах судовых металлоконструкций, сосудов и аппаратов, испытываемых под давлением от 300 до 800 кПа, заклепками диаметром до 12 мм и, работающих без давления, заклепками диаметром до 22 мм
|
|
|
Демонтаж конструкций корпуса, подлежащих замене или ремонту, в любом пространственном положении с соблюдением всех технологических требований
|
|
|
Вырезка конструкций корпуса, подлежащих замене или ремонту
|
|
|
Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала
|
|
|
Гибка цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках
|
|
|
Заточка сверл
|
|
|
Зачистка краев дефектных листов обшивки корпуса, палубного настила, переборок, платформ, настила второго дна
|
|
|
Изготовление букв, цифр
|
|
|
Изготовление марок грузовых
|
|
|
Клепка прямым и обратным способом герметических швов различных частей судового корпуса
|
|
|
Отрубка кромки швов с пригонкой по шаблону
|
|
|
Подготовка инструмента, оснастки и приспособлений для сборки узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных и крупногабаритных секций с погибью, плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов, а также малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами
|
|
|
Подготовка кильблоков, опорных колонн или постелей для сборки блок-секций
|
|
|
Подналадка и регулировка прессов, инструментов и приспособлений
|
|
|
Правка листовой стали в вальцах
|
|
|
Прихватка стыков и пазов обшивки к постели и сдача под сварку
|
|
|
Развертка простых геометрических фигур
|
|
|
Разделка стыков и пазов под автоматическую сварку
|
|
|
Разметка линии обреза, вырезка листов частями, удаление шва при замене листов обшивки корпуса, палубного настила, переборок, платформ, настила второго дна
|
|
|
Раскладка листов полотнища обшивки на постель по пазам и стыкам
|
|
|
Резка на ус деталей и профильного материала на пресс-ножницах и виброножницах
|
|
|
Сверление, развертывание и зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами
|
|
|
Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей
|
|
|
Холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 мм
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические регламенты гибки цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках
|
|
Выполнять механизированное нарезание резьбы в отверстиях с помощью ручных, пневматических, электрических машин и на станках
|
|
|
Выполнять правку и гибку листовой стали толщиной до 10 мм в вальцах
|
|
|
Выполнять разметку по чертежам несложных деталей криволинейного контура
|
|
|
Выполнять слесарные операции по обработке деталей пневматическими и электрическими машинами (сверление, развертывание, зенкование, зенкерование)
|
|
|
Необходимые знания
|
Безопасные и рациональные способы и приемы ручного нарезания наружной и внутренней резьбы; способы извлечения сломанных метчиков
|
|
Безопасные приемы выполнения нарезания резьбы в отверстиях с помощью ручных, пневматических, электрических машин и на станках
|
|
|
Геометрия и правила заточки сверл для сверления в различных материалах
|
|
|
Допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве
|
|
|
Классификация видов сварки, применяемая в судостроении
|
|
|
Назначение и способы выполнения зенкования, зенкерования, развертывания
|
|
|
Назначение, виды и способы нарезания резьбы
|
|
|
Общие сведения о механизированной правке на прессах и вальцах
|
|
|
Основные способы правки узлов и секций
|
|
|
Правила и приемы резки на ус деталей и профильного материала на пресс-ножницах и виброножницах
|
|
|
Правила подбора диаметров отверстий для нарезания резьбы требуемого размера
|
|
|
Приемы работы с технологическим оборудованием, применяемым для обработки корпусных деталей (пресс-ножницы, гильотинные или дисковые ножницы, роликовые или вибрационные ножницы, сверлильные станки, пневматические машинки, правильные и листогибочные вальцы, гибочные станки, гидравлические прессы, станки для гибки профилей)
|
|
|
Приемы разметки линии реза конструкций корпуса, подлежащих замене или ремонту
|
|
|
Приемы сверления, развертывания и зенкования отверстий пневматическими и электрическими машинами
|
|
|
Припуски по длине заклепки при клепке под головку и впотай
|
|
|
Применяемые инструменты, приспособления
|
|
|
Причины деформации при клепке
|
|
|
Режимы сварки и применяемые марки электродов
|
|
|
Сведения о стандартных резьбах, их элементах
|
|
|
Стандартные размеры заклепок
|
|
|
Типы станков, применяемых при обработке деталей, правила работы на них
|
|
|
Устройство и правила обслуживания сверлильных машин и станков
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации применяемого станочного оборудования
|
|
|
Устройство приспособлений, применяемых при клепке
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Демонтаж, ремонт, сборка и монтаж узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение правки на месте деформированных фальшбортов, набора корпуса, обшивки методом холодной, тепловой безударной, а также комбинированной (термосиловой) правки
|
|
Выполнение работ по сборке, установке и проверке постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности
|
|
|
Демонтаж арматуры и трубопроводов систем вентиляции и кондиционирования
|
|
|
Демонтаж арок буксирных
|
|
|
Демонтаж балок грузовых в машинно-котельном отделении
|
|
|
Демонтаж головок вентиляционных
|
|
|
Демонтаж кнехт, уток, киповых планок, люков световых
|
|
|
Демонтаж стоек крепления грузовых стрел
|
|
|
Демонтаж тамбуров простых
|
|
|
Демонтаж устройств якорных, швартовных, леерных
|
|
|
Демонтаж, изготовление, монтаж трапов вертикальных
|
|
|
Демонтаж, правка, изготовление, установка фальшбортов прямых
|
|
|
Демонтаж, установка (на старое место) клюзов швартовных
|
|
|
Демонтаж, установка легких выгородок
|
|
|
Замена шин привального бруса
|
|
|
Изготовление иллюминаторов глухих, щитков затемнительных
|
|
|
Изготовление пиллерсов из трубы и уголка
|
|
|
Изготовление фундаментов малогабаритных
|
|
|
Изготовление, пригонка, установка кожухов парового отопления прямых, панелей прямых прямоугольных, комингсов мебели
|
|
|
Изготовление, пригонка, установка на плоской поверхности крышек и комингсов горловин, люков
|
|
|
Изготовление, сборка, правка погиби в одной плоскости, ремонт баков, емкостей, цистерн простых, прямостенных из сталей и сплавов
|
|
|
Изготовление, установка на неплоские поверхности скоб-трапов из прутков и труб
|
|
|
Изготовление, установка плит камбузных и камбузных зонтов
|
|
|
Подгонка продольного и поперечного набора с применением газовой подрезки
|
|
|
Подготовка сборочных стендов, площадок, постелей, кондукторов, лекал по шаблонам с плаза для сборки и сварки секций
|
|
|
Разметка мест установки деталей насыщения на плоских узлах и секциях
|
|
|
Разметка мест установки переборок, причерчивание и удаление припусков
|
|
|
Ремонт, изготовление, установка брусьев привальных металлических и абвайзерных коробок на прямых участках
|
|
|
Ремонт, изготовление, установка килей бортовых простой конструкции
|
|
|
Ремонт, изготовление, установка плит и паел простой конфигурации машинно-котельного отделения
|
|
|
Сборка несложных приспособлений и кондукторов
|
|
|
Сборка по шаблонам, правка наборов продольных и поперечных с погибью
|
|
|
Сборка, установка, демонтаж рым и обухов на плоских секциях
|
|
|
Строповка и перемещение узлов, секций и других грузов массой от 500 до 3 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Установка металлических проницаемых дверей
|
|
|
Установка протекторов
|
|
|
Установка фундаментов малогабаритных
|
|
|
Установка, крепление балласта
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять разметку мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий
|
|
Выполнять строповку и перемещение узлов, секций и других грузов массой от 500 до 3 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Выполнять судокорпусные работы при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
|
|
Выполнять технологические регламенты электроприхватки, тепловой резки, пневматической рубки при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях
|
|
|
Осуществлять выбор рациональных приемов проведения трудоемких сборочных работ путем применения различных приспособлений, оснастки и устройств
|
|
|
Осуществлять подбор инструмента, оснастки и приспособлений для работы при изготовлении криволинейных деталей корпусных конструкций
|
|
|
Производить демонтаж, ремонт, сборку и монтаж узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов
|
|
|
Производить сборку и установку простых изделий судового оборудования и дельных вещей
|
|
|
Производить сборку несложных приспособлений и кондукторов
|
|
|
Необходимые знания
|
Безопасные приемы работы на технологическом оборудовании при применении приспособлений, оснастки в процессе изготовления деталей корпуса судна
|
|
Конструкция основных частей судов, оборудования помещений, дельных вещей и устройств
|
|
|
Необходимая техническая и технологическая документация на выполняемую работу
|
|
|
Основные приемы сборки деталей под сварку
|
|
|
Порядок чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций
|
|
|
Последовательность и методы установки набора корпуса в цилиндрической части судна, ремонта палубного настила, переборок
|
|
|
Последовательность сборки и установки простых изделий оборудования судовых помещений, дельных вещей и устройств
|
|
|
Правила и методы строповки и перемещения узлов, секций и других грузов массой от 500 до 3 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
|
|
|
Правила чтения монтажных и сборочных чертежей дельных вещей, устройств и расположения оборудования в помещениях
|
|
|
Правила чтения сборочных чертежей средней сложности
|
|
|
Приемы разметки мест установки продольного и поперечного набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий
|
|
|
Приемы сборки металлических привальных брусов, легких выгородок со скользящими соединениями, боковых и бортовых килей простой конструкции, фальшбортов прямых и в оконечностях, кнехтов малогабаритных и крупногабаритных фундаментов и других изделий
|
|
|
Приемы сборки сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками
|
|
|
Свойства судостроительных сталей, сплавов
|
|
|
Способы изготовления бортовых шпангоутов, стрингеров, бимсов на станках для сборки и сварки узлов таврового сечения
|
|
|
Способы выравнивания и стыкования листов и набора (профилей)
|
|
|
Способы крепления деталей при угловом соединении
|
|
|
Способы разметки деталей средней сложности по чертежам и эскизам
|
|
|
Способы сборки, установки и проверки плоскостных секций с погибью
|
|
|
Технологии ремонта корпусных конструкций путем правки на месте деформированных фальшбортов, набора корпуса, обшивки
|
|
|
Технологическая последовательность сборки объемных секций и блок-секций
|
|
|
Требования технологических регламентов на изготовление криволинейных деталей корпусных конструкций
|
|
|
Требования технологических регламентов на сборку узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных и крупногабаритных секций с погибью, плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов
|
|
|
Требования технологических регламентов на сборку малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проведение испытаний сварных швов и клепаных соединений судовых листовых конструкций
|
Код
|
C/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение работ по проведению испытаний корпуса на водонепроницаемость после демонтажа и замены участков корпуса
|
|
Испытания сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-меловые, поливом воды) с устранением выявленных недостатков
|
|
|
Проверка и испытания заменяемых конструкций обшивки корпуса, палубного настила, переборок, платформ, настила второго дна и других листовых конструкций судов
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять действующие технологические регламенты контроля качества сварных швов и производить испытания корпуса на водонепроницаемость после демонтажа и замены участков корпуса
|
|
Производить испытания и проверку качества заменяемых листовых конструкций наружной обшивки корпуса в средней части судна, листов второго дна, шахт, тамбуров и других листовых конструкций судов
|
|
|
Производить испытания сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-меловые, поливом воды)
|
|
|
Необходимые знания
|
Дефекты, которые могут возникнуть при резке, их причины, способы предупреждения и возможности устранения
|
|
Методы испытания сварных швов (обдув воздухом, полив водой, на керосин)
|
|
|
Порядок испытаний отремонтированных устройств оснастки, оборудования
|
|
|
Правила безопасности при проведении испытаний корпусных конструкций на непроницаемость
|
|
|
Правила испытаний и сдачи отремонтированных и установленных конструкций
|
|
|
Правила испытания отремонтированных устройств и трубопроводов
|
|
|
Приемы проверки основных размеров конструкций и геометрической формы секций по плазовым данным
|
|
|
Причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций
|
|
|
Способы проверки и испытания заменяемых листовых конструкций наружной обшивки в средней части судна, листов второго дна, шахт, тамбуров
|
|
|
Способы проверки качества сварки корпусных конструкций при ремонте корпуса
|
|
|
Стадии испытания корпуса и конструкций на водонепроницаемость, на предмет качества выполнения ремонтных работ
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству продукции в судоремонтной организации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение судокорпусных работ средней сложности при монтаже, сборке, демонтаже, ремонте и испытаниях судов и плавучих конструкций
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Судокорпусник-ремонтник 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии "судокорпусник-ремонтник" 3-го разряда не менее шести месяцев
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Знание правил технической эксплуатации технологического оборудования, инструмента и основных вредных и опасных производственных факторов
Прохождение работником противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
Прохождение работником обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
Соответствующая группа по электробезопасности
При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования
Обучение по РБ и ЯБ для работ, связанных с РБ и ЯБ
|
|
Другие характеристики
|
В рамках данного профессионального стандарта под судокорпусными работами средней сложности понимается: выполнение судокорпусных работ при демонтаже, ремонте, сборке крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, малогабаритных объемных секций, блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7232
|
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
|
|
ЕТКС
|
§ 129
|
Судокорпусник-ремонтник 4-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18908
|
Судокорпусник-ремонтник
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных слесарных и подготовительных работ средней сложности на судах и плавучих конструкциях
|
Код
|
D/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм
|
|
Горячая и холодная клепка различными способами герметических швов корпусных металлоконструкций, испытываемых под давлением от 800 до 1200 кПа, заклепками диаметром до 22 мм и, работающих без давления, заклепками диаметром свыше 22 мм
|
|
|
Изготовление емкостей средней сложности из легированных, низколегированных сталей, цветных металлов и сплавов
|
|
|
Правка монтажных стыков при ремонте наружной обшивки корпусов судов, набора
|
|
|
Правка сферических сварных донышек
|
|
|
Разметка на судне, установка марок грузовых
|
|
|
Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять разметку по чертежам деталей листов с криволинейным контуром
|
|
Выполнять технологические регламенты гибки на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм
|
|
|
Править сферические сварные донышки, монтажные стыки при ремонте наружной обшивки корпусов судов
|
|
|
Необходимые знания
|
Влияние переменных напряжений на металл
|
|
Деформации металла при нагреве, ударе и выдавливании, упругие и остаточные деформации
|
|
|
Приемы правки узлов, секций после сварки с применением комбинированного метода правки
|
|
|
Способы правки сварных конструкций
|
|
|
Способы разметки и развертки деталей с криволинейным контуром
|
|
|
Технологические регламенты гибки на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Демонтаж, ремонт, сборка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, малогабаритных объемных секций, блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами
|
Код
|
D/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение вварки листов в замкнутый контур, конструкций в связи корпуса
|
|
Выполнение электроприхватки, тепловой резки и пневматической рубки при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированные сталей во всех пространственных положениях
|
|
|
Замена листов наружной обшивки в средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна, вахт, тамбуров
|
|
|
Замена пиллерсов
|
|
|
Замена планширей фальшбортов гнутых
|
|
|
Изготовление деталей средней сложности по чертежам и эскизам со снятием размеров с места, установка
|
|
|
Изготовление, замена обшивки рулей обыкновенных с диаметром баллера свыше 100 мм и обтекаемых с диаметром баллера до 100 мм
|
|
|
Изготовление, пригонка по месту, монтаж, ремонт вентиляции общесудовой (труб с погибью), кондиционирования
|
|
|
Изготовление, ремонт головок вентиляционных эжекторного типа и грибовидных
|
|
|
Изготовление, ремонт металлических проницаемых дверей
|
|
|
Изготовление, ремонт, установка шлюпбалок поворотных и заваливающихся
|
|
|
Изготовление, сборка, правка, ремонт баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов
|
|
|
Изготовление, установка балок грузовых в машинно-котельном отделении
|
|
|
Изготовление, установка встык под сварку заплат на наружную обшивку корпуса судна прямых и с одной погибью
|
|
|
Изготовление, установка кнехт сварных с фундаментами
|
|
|
Изготовление, установка кожухов верхнего черпакового привода
|
|
|
Изготовление, установка флоров и скуловых книц на судах без второго дна
|
|
|
Изготовление, установка фундаментов крупногабаритных
|
|
|
Изготовление, установка, правка на месте фальшбортов в оконечностях
|
|
|
Изготовление, установка, ремонт выгородок легких со скользящими соединениями, обтекателей отличительных огней
|
|
|
Ремонт на судне без демонтажа иллюминаторов открывающихся (створчатых)
|
|
|
Ремонт, изготовление деталей люков световых
|
|
|
Ремонт, изготовление, сборка стрел грузовых, мачт простых
|
|
|
Ремонт, изготовление, установка арок буксирных
|
|
|
Ремонт, изготовление, установка брусьев привальных металлических и абвайзерных коробок на криволинейных участках
|
|
|
Ремонт, изготовление, установка каналов вентиляционных, шахт, тамбуров со сложной кривизной
|
|
|
Ремонт, изготовление, установка килей боковых
|
|
|
Ремонт, установка дверей кабин судового крана, рефрижераторной камеры
|
|
|
Ремонт, установка кнехт и киповых планок (выдвижных, врезных)
|
|
|
Сборка особо сложных узлов под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
|
|
Сборка отдельных узлов устройств крыльевых
|
|
|
Сборка, установка, демонтаж рым и обухов на объемных секциях и блоках
|
|
|
Снятие клюзов бортовых
|
|
|
Снятие козырьков, шинельных листов черпака
|
|
|
Снятие насадок гребных винтов
|
|
|
Снятие, изготовление, установка ширм черпаковой рамы
|
|
|
Строповка и перемещение узлов, секций и других грузов массой от 3 000 до 5 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Установка (на новое место) клюзов швартовных
|
|
|
Установка головок вентиляционных всех типов
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами
|
|
Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку крупногабаритных плоскостных секций с погибью
|
|
|
Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку малогабаритных объемных секций, блок-секций для средней части судна
|
|
|
Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной
|
|
|
Выполнять сборку сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками
|
|
|
Выполнять сборку, установку и проверку постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности
|
|
|
Выполнять строповку и перемещение узлов, секций и других грузов массой от 3 000 до 5 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Производить изготовление, ремонт и установку дельных вещей и судовых устройств, металлической мебели средней сложности
|
|
|
Производить изготовление, ремонт и установку фундаментов под вспомогательные механизмы, котлы, грузовые краны, подшипники валопроводов
|
|
|
Производить изготовление, ремонт труб средней сложности с погибью систем общесудовой вентиляции, кондиционирования
|
|
|
Производить правку корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм
|
|
|
Производить правку наружной обшивки, настила второго дна, монтажных стыков при толщине листов свыше 6 мм
|
|
|
Необходимые знания
|
Методы изготовления и ремонта оборудования помещений, дельных вещей и устройств
|
|
Назначение и правила пользования сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами
|
|
|
Основные правила плазовой разбивки
|
|
|
Основные причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения
|
|
|
Последовательность сборки конструкций под сварку, установки и проверки плоскостных криволинейных и объемных секций, ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна
|
|
|
Правила и методы строповки и перемещения узлов, секций и других грузов массой от 3 000 до 5 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
|
|
|
Правила чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций
|
|
|
Система припусков и допусков, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
|
Способы обеспечения непроницаемости, плотности стыков, соединений конструкции корпуса судна
|
|
|
Способы разметки мест установки фундаментов под вспомогательные механизмы и устройства
|
|
|
Требования Российского морского регистра судоходства, Российского речного регистра и технические условия на постройку и ремонт корпусов металлических судов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проведение испытаний корпусных конструкций гидравлических давлением до 20 кгс/кв. см и пневматических давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см
|
Код
|
D/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков
|
|
Испытания на плотность иллюминаторов открывающихся (створчатых)
|
|
|
Пневматические испытания корпусных конструкций давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические регламенты гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков
|
|
Выполнять технологические регламенты испытаний на плотность открывающихся (створчатых) иллюминаторов
|
|
|
Выполнять технологические регламенты пневматических испытаний корпусных конструкций давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков
|
|
|
Необходимые знания
|
Порядок проведения испытаний корпусных конструкций гидравлических давлением до 20 кгс/кв. см и пневматических давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см
|
|
Порядок проведения контроля качества сварных швов и испытания корпуса на водонепроницаемость гидравлическим и пневматическим методами согласно действующим техническим регламентам
|
|
|
Правила безопасной работы при гидравлических и пневматических испытаниях
|
|
|
Правила и технические условия на гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением до 3 кгс/кв. см
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение сложных судокорпусных работ при монтаже, сборке, демонтаже, ремонте и испытаниях судов и плавучих конструкций
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Судокорпусник-ремонтник 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии "судокорпусник-ремонтник" 4-го разряда не менее шести месяцев
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Знание правил технической эксплуатации технологического оборудования, инструмента и основных вредных и опасных производственных факторов
Прохождение работником противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
Прохождение работником обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
Соответствующая группа по электробезопасности
При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования
Обучение по РБ и ЯБ для работ, связанных с РБ и ЯБ
|
|
Другие характеристики
|
В рамках данного профессионального стандарта под сложными судокорпусными работами понимается: выполнение судокорпусных работ при монтаже, демонтаже, ремонте, сборке крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7232
|
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
|
|
ЕТКС
|
§ 130
|
Судокорпусник-ремонтник 5-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18908
|
Судокорпусник-ремонтник
|
|
ОКСО <10>
|
180102
|
Судостроение
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение сложных вспомогательных слесарных и подготовительных работ на судах и плавучих конструкциях
|
Код
|
E/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Гибка листов веерообразной и парусовидной формы
|
|
Гибка профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии
|
|
|
Горячая и холодная клепка с применением различного оборудования и вручную сложных герметических швов крупных судовых металлоконструкций, испытываемых под давлением свыше 1,2 МПа, заклепками диаметром свыше 22 мм
|
|
|
Изготовление сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места
|
|
|
Изготовление, подгонка по месту, установка обрешетника под настил плит машинно-котельного отделения
|
|
|
Клепка конструкций, подлежащих механической обработке, с большой посадкой и сохранением осевой линии
|
|
|
Клепка несущих строительных конструкций при судокорпусных работах
|
|
|
Правка конструкций из литья (штевни, рули, кронштейны гребного вала)
|
|
|
Разделка стыков и пазов под сварку, под главные механизмы
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические регламенты изготовления сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места
|
|
Выполнять разделку стыков и пазов под сварку, под главные механизмы
|
|
|
Выполнять технологические регламенты гибки листов веерообразной и парусовидной формы
|
|
|
Выполнять технологические регламенты гибки профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды сложной погиби деталей из листового и профильного металла
|
|
Классификация клепальных соединений и швов
|
|
|
Правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной
|
|
|
Способы разметки и развертки сложных геометрических фигур
|
|
|
Требования технологических регламентов гибки листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Демонтаж, ремонт, сборка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами
|
Код
|
E/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Демонтаж, изготовление, ремонт, установка башен и рам черпаковых земснарядов
|
|
Демонтаж, ремонт, монтаж грунтоприемников землесосов
|
|
|
Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной
|
|
|
Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка крупногабаритных блок-секций для средней части судна
|
|
|
Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка объемных секций с криволинейными обводами
|
|
|
Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами
|
|
|
Демонтаж, ремонт, установка кожухов дымовых труб сложных
|
|
|
Замена ахтерштевней, форштевней (кроме крупногабаритных сложной конструкции)
|
|
|
Изготовление головок дефлекторных вентиляционных
|
|
|
Изготовление и установка поворотных и неповоротных площадок трапов забортных из сплавов
|
|
|
Изготовление труб якорных клюзов и гельмпортовых
|
|
|
Изготовление черпаков сварной конструкции
|
|
|
Изготовление, ремонт, установка дверей и крышек: противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами
|
|
|
Изготовление, сборка, правка, ремонт баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов
|
|
|
Изготовление, установка встык под сварку дефектных участков наружной обшивки корпуса судна
|
|
|
Изготовление, установка фундаментов под главные механизмы
|
|
|
Изготовление, установка, замена дефектных участков набора в оконечностях корпуса судна
|
|
|
Правка лопастей винтов гребных
|
|
|
Разметка мест установки обрешетника и настила плит машинно-котельного отделения
|
|
|
Ремонт и установка крыльевых устройств
|
|
|
Ремонт, изготовление насадок гребных винтов
|
|
|
Ремонт, изготовление, установка комингсов грузовых люков и люковых закрытий
|
|
|
Ремонт, изготовление, установка плит и паел сложной конфигурации машинно-котельного отделения
|
|
|
Ремонт, установка устройств крыльевых
|
|
|
Ремонт, установка шлюпбалок заваливающихся коробчатого типа, мачт сложной конфигурации
|
|
|
Строповка и перемещение узлов, секций и других грузов массой от 5 000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Установка ахтерштевней и форштевней
|
|
|
Установка клюзов бортовых
|
|
|
Установка козырьков черпака
|
|
|
Установка люков световых
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять изготовление, ремонт и установку сложных дельных вещей, судовых устройств, металлической мебели
|
|
Выполнять разметку и построение разверток сложных деталей и частей корпуса судна
|
|
|
Выполнять разметку мест установки ответственных конструкций сложной конфигурации (фундаменты главных машин, клюзовых и гельмпортовых труб)
|
|
|
Выполнять строповку и перемещение узлов, секций и других грузов массой от 5 000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку крупногабаритных блок-секций для средней части судна
|
|
|
Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной
|
|
|
Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами
|
|
|
Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку объемных секций с криволинейными обводами
|
|
|
Необходимые знания
|
Методы ремонта объемных узлов и конструкций корпуса, судового оборудования и устройств
|
|
Методы сборки, установки, проверки и демонтажа сложных объемных секций и блоков
|
|
|
Основные методы и способы формирования корпуса судна; блочный метод формирования корпуса и организация работ на построечном месте; секционный метод постройки судна и организации работ на построенном месте
|
|
|
Методы плазовой разбивки корпуса и отдельных узлов
|
|
|
Последовательность стыкования блоков
|
|
|
Правила и методы строповки и перемещения узлов, секций и других грузов массой от 5 000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
|
|
|
Правила пользования оптическими приборами
|
|
|
Приемы и методы установки и стыковки листов кормового подзора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов, килевых коробок в оконечностях судна, форштевней и ахтерштевней, а также подруливающих и крыльевых устройств
|
|
|
Сложные приспособления и кондукторы, применяемые при сборке секций корпуса судна
|
|
|
Способы проверки положения судна в доке при ремонте
|
|
|
Способы разметки и проверки корпусных конструкций с помощью оптических приборов
|
|
|
Технологии ремонта, сборки, проверки, правки корпусных конструкций из литья
|
|
|
Технологии ремонта, сборки, установки, проверки фундаментов под главные силовые установки
|
|
|
Технологическая последовательность и способы изготовления и установки сложной металлической мебели, дельных вещей, особо сложных изделий оборудования помещений, воздуховодов вентиляции всех назначений
|
|
|
Устройство прессового и станочного оборудования, используемого при ремонте корпусов судов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проведение испытаний корпусных конструкций гидравлических давлением от 20 до 40 кгс/кв. см и пневматических давлением от 3 до 10 кгс/кв. см
|
Код
|
E/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов
|
|
Испытания дверей и крышек: противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами
|
|
|
Испытания замкнутых отсеков секций на непроницаемость
|
|
|
Испытания люков световых
|
|
|
Испытания на водонепроницаемость при замене листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью (листов кормового надзора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов, килевых коробок в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств)
|
|
|
Испытания на газонепроницаемость корпуса судна, танков, помещений и междудонных отсеков
|
|
|
Контроль сварных швов неразрушающим методом
|
|
|
Пневматические испытания корпусных конструкций давлением от 3 до 10 кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов
|
|
|
Проверка основных размеров и геометрической формы блока по плазовым данным
|
|
|
Проверка отремонтированных дельных вещей и устройств в эксплуатации
|
|
|
Проверка положения крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, малогабаритных и крупногабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами на построечном месте судна при помощи оптических и оптико-лазерных приборов
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические регламенты гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов
|
|
Выполнять технологические регламенты испытания дверей и крышек: противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами
|
|
|
Выполнять технологические регламенты испытания замкнутых отсеков секций на непроницаемость
|
|
|
Выполнять технологические регламенты испытания люков световых
|
|
|
Выполнять технологические регламенты испытания на водонепроницаемость при замене листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью
|
|
|
Выполнять технологические регламенты пневматических испытаний корпусных конструкций давлением от 3 до 10 кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов
|
|
|
Необходимые знания
|
Методы проверки отремонтированных гребных винтов
|
|
Порядок проверки плавности поверхности лопастей винтов
|
|
|
Порядок проверки толщины входящих и выходящих кромок винтов, статической уравновешенности винта
|
|
|
Правила и технические условия на гидравлические испытания корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением до 0,5 кгс/кв. см и давлением от 3 до 10 кгс/кв. см
|
|
|
Способы испытания на непроницаемость отсеков, помещений после ремонта и замены корпусных конструкций
|
|
|
Способы проверки правильности установки секций при формировании крупногабаритных блоков для средней части судна
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение особо сложных судокорпусных работ при монтаже, сборке, демонтаже, ремонте и испытаниях судов и плавучих конструкций
|
Код
|
F
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Судокорпусник-ремонтник 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии "судокорпусник-ремонтник" 5-го разряда не менее шести месяцев
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Знание правил технической эксплуатации технологического оборудования, инструмента и основных вредных и опасных производственных факторов
Прохождение работником противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
Прохождение работником обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
Соответствующая группа по электробезопасности
При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования
Обучение по РБ и ЯБ для работ, связанных с РБ и ЯБ
|
|
Другие характеристики
|
В рамках данного профессионального стандарта под особо сложными судокорпусными работами понимается: выполнение судокорпусных работ при монтаже, демонтаже, ремонте, сборке, установке и стягивании в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7232
|
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
|
|
ЕТКС
|
§ 131
|
Судокорпусник-ремонтник 6-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18908
|
Судокорпусник-ремонтник
|
|
ОКСО
|
180102
|
Судостроение
|
3.6.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение особо сложных вспомогательных слесарных и подготовительных работ на судах и плавучих конструкциях
|
Код
|
F/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Горячая клепка с применением различного оборудования стальных сложных судовых конструкций с прочноплотными швами с подвесных площадок, подмостей и люлек
|
|
Изготовление сложных шаблонов каркасов, макетов
|
|
|
Клепка уникальных судовых металлоконструкций по сложным сборочным чертежам
|
|
|
Развертка листов наружной обшивки
|
|
|
Развертка особо сложных геометрических фигур
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические регламенты изготовления сложных шаблонов каркасов, макетов
|
|
Выполнять технологические регламенты развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур
|
|
|
Необходимые знания
|
Методы развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур
|
|
Способы изготовления сложных шаблонов каркасов, макетов
|
|
|
Способы клепки прочноплотных швов
|
|
|
Требования, предъявляемые к прочноплотным швам
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Демонтаж, ремонт, сборка, установка и стягивание в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами
|
Код
|
F/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Замена ахтерштевней, форштевней крупногабаритных сложной конструкции
|
|
Изготовление грунтоприемников землесосов
|
|
|
Изготовление особо сложных каркасов, макетов
|
|
|
Изготовление раструбов вентиляционных шаровых
|
|
|
Изготовление, установка листов наружной обшивки корпуса со сложной погибью: носовой бульбы, кормового подзора, скуловых в оконечностях, дейдвудных, примыкающих к штевням
|
|
|
Изготовление, установка набора с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда
|
|
|
Разметка на судне мест установки клюзов якорных
|
|
|
Сборка, установка обтекателей крупногабаритных специальных устройств и приборов сложной конструкции из сталей и сплавов
|
|
|
Строповка и перемещение узлов, секций и других грузов массой от 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Установка насадок гребных винтов
|
|
|
Установка труб гельмпортовых и дейдвудных
|
|
|
Установка устройств крыльевых сложных из высокопрочных сталей и сплавов
|
|
|
Установка устройств подруливающих
|
|
|
Установка, стыкование, правка коробок килевых со сложной погибью в оконечностях судна
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические регламенты изготовления особо сложных каркасов, приспособлений
|
|
Выполнять технологические регламенты изготовления, сборки и установки на судне особо сложных и ответственных изделий судового оборудования, мебели, устройств и дельных вещей
|
|
|
Выполнять строповку и перемещение узлов, секций и других грузов массой от 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку, установку и стягивание в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами
|
|
|
Производить замену листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью (листов кормового подзора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов, килевых коробок в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств)
|
|
|
Необходимые знания
|
Последовательность сборки, установки, стыкования и проверки объемных секций с особо сложными обводами, особо сложного оборудования помещений и устройств
|
|
Правила, методы строповки и перемещения узлов, секций и других грузов массой от 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
|
|
|
Причины, величина и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций
|
|
|
Способы пробивки осевых линий (включая оптический)
|
|
|
Способы проверки правильности установки сложных конструкций (фундаментов, рубок, надстроек)
|
|
|
Технологии и способы установки проверки крупногабаритных изделий из литья
|
|
|
Требования технологической документации на выполняемые судокорпусные работы
|
|
|
Характеристики и режимы работы сложных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проведение испытаний корпусных конструкций гидравлических давлением свыше 40 кгс/кв. см и пневматических давлением свыше 10 кгс/кв. см
|
Код
|
F/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов
|
|
Пневматические испытания корпусных конструкций давлением свыше 10 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков
|
|
|
Проверка качества изготовления и установки листов наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловых в оконечностях, дейдвудных, кормового подзора, носовой бульбы, примыкающих к штевням
|
|
|
Проверка положения крупных судов в доке и на плаву
|
|
|
Необходимые умения
|
Проверять качество изготовления и установки листов наружной обшивки корпуса со сложной погибью
|
|
Выполнять технологические регламенты гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов
|
|
|
Выполнять технологические регламенты пневматических испытаний корпусных конструкций давлением свыше 10 кгс/кв. см с устранением выявленных недостатков
|
|
|
Производить сложные проверочные работы в период формирования и ремонта корпуса судна с применением оптических приборов и дополнительных расчетов
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила и технические условия на гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением свыше 10 кгс/кв. см
|
|
Способы проверки качества изготовления и установки листов наружной обшивки корпуса со сложной погибью
|
|
|
Способы проверки положения крупных судов в доке и на плаву
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Руководство бригадой при монтаже, сборке, демонтаже, ремонте и испытаниях судов и плавучих конструкций
|
Код
|
F/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Обеспечение выполнения бригадой плановых заданий в установленные сроки, требуемого качества и в заданном объеме
|
|
Обеспечение правильной эксплуатации бригадой слесарного, монтажного и вспомогательного оборудования
|
|
|
Обеспечение соблюдения бригадой требований конструкторской, производственно-технологической и нормативной документации на выполняемые судокорпусные работы
|
|
|
Обеспечение соблюдения бригадой требований технологических регламентов на проведение гидравлических и пневматических испытаний
|
|
|
Обеспечение соблюдения рабочими бригады требований охраны труда и пожарной безопасности, производственной санитарии
|
|
|
Обеспечение условий труда рабочих бригады в соответствии с требованиями правил безопасности
|
|
|
Прием необходимых мер по предупреждению и ликвидации простоев, поломок оборудования, аварий
|
|
|
Приостановление работы в случаях, когда нарушение требований охраны труда может повлечь за собой угрозу здоровью или жизни рабочих, с немедленным сообщением об этом мастеру (производителю работ), а при его отсутствии другому руководителю
|
|
|
Проверка обеспеченности рабочих мест материалами, инструментом, приспособлениями, технической документацией
|
|
|
Реализация мер по предупреждению брака и повышению качества судокорпусных работ
|
|
|
Установление и своевременное доведение производственных заданий бригаде судокорпусников-ремонтников в соответствии с утвержденными планами и графиками работы, обеспечение и контроль их выполнения
|
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать готовность рабочих бригады к повышению квалификационного уровня
|
|
Выявлять случаи, когда нарушение требований охраны труда может повлечь за собой угрозу здоровью или жизни рабочих бригады
|
|
|
Подавать личный пример по квалифицированному выполнению работ
|
|
|
Разрабатывать текущие, перспективные планы работы бригады судокорпусников-ремонтников
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности
|
|
Мероприятия по организации труда
|
|
|
Нормы, формы и порядок оплаты труда, применяемые в бригаде
|
|
|
Номенклатура, правила эксплуатации и хранения ручного и механизированного инструмента, инвентаря, приспособлений и оснастки
|
|
|
Трудовое законодательство Российской Федерации
|
|
|
Ответственность бригадира судокорпусников-ремонтников за безопасное ведение работ
|
|
|
Порядок обращения с нормативной, конструкторской, производственно-технологической и технической документацией
|
|
|
Психология общения и межличностных отношений в группах и коллективах
|
|
|
Требования нормативной, производственно-технологической и технической документации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ООО "Группа БАЗИС", город Москва
|
|
|
Генеральный директор
|
Пантюхин Михаил Борисович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ГБПОУ "Колледж судостроения и прикладных технологий", город Санкт-Петербург
|
|
2
|
ОАО "30 судоремонтный завод", поселок Дунай, Приморский край
|
|
3
|
ОАО "82 судоремонтный завод", город Североморск, Мурманская область
|
|
4
|
ОАО "Адмиралтейские верфи", город Санкт-Петербург
|
|
5
|
ОАО "Дальневосточный завод "Звезда", город Большой Камень, Приморский край
|
|
6
|
ОАО "Дальневосточный центр судостроения и судоремонта", город Владивосток
|
|
7
|
ОАО "Завод "Красное Сормово", город Нижний Новгород
|
|
8
|
ОАО "ОСК", город Москва
|
|
9
|
ОАО "ПО "Севмаш", город Северодвинск, Архангельская область
|
|
10
|
ОАО "Прибалтийский Судостроительный завод "Янтарь", город Калининград
|
|
11
|
ОАО "Северо-Восточный ремонтный центр", город Вилючинск, Камчатский край
|
|
12
|
ОАО "Средне-Невский судостроительный завод", город Санкт-Петербург
|
|
13
|
ОАО "Хабаровский судостроительный завод", город Хабаровск
|
|
14
|
ОАО "Центр судоремонта "Дальзавод", город Владивосток
|
|
15
|
ОАО "ЦС "Звездочка", город Северодвинск, Архангельская область
|
|
16
|
Общероссийский профсоюз работников судостроения, судоремонта и морской техники, город Санкт-Петербург
|
|
17
|
ООО "Балтийский завод-Судостроение", город Санкт-Петербург
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165, N 52, ст. 6986).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<5> Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145).
<6> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992).
<7> Трудовой кодекс Российской Федерации, статья 359 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165, N 52, ст. 6986).
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск N 23, раздел "Судостроение и судоремонт".
<9> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<10> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.