См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 26 января 2017 г. N 91н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ОПЕРАТОР АВТОГЕННОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Оператор автогенной плавки сульфидного сырья".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 26 января 2017 г. N 91н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ОПЕРАТОР АВТОГЕННОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ
|
898
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Управление процессом автогенной плавки сульфидного сырья
|
27.061
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Извлечение цветных металлов из концентратов и руд по технологии автогенной плавки
|
Группа занятий:
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
24.45
|
Производство прочих цветных металлов
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Подготовка к автогенной плавке сульфидного сырья цветных металлов
|
3
|
Подготовка оборудования, механизмов и оснастки печи к автогенной плавке цветных металлов
|
A/01.3
|
3
|
|
Выполнение вспомогательных операций при подготовке к плавке и выпуску продуктов автогенной плавки из печи
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
B
|
Ведение процесса автогенной плавки сульфидного сырья цветных металлов
|
4
|
Контроль готовности оборудования печи, подготовки шихтовых, флюсовых и огнеупорных материалов к автогенной плавке
|
B/01.4
|
4
|
|
Управление процессом автогенной плавки сульфидного сырья цветных металлов
|
B/02.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к автогенной плавке сульфидного сырья цветных металлов
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Плавильщик металла и сплавов 2-го разряда
Плавильщик металла и сплавов 3-го разряда
Плавильщик 2-го разряда
Плавильщик 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4>
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности <5>
Наличие удостоверений:
- стропальщика <6>
- плавильщика
- о допуске к работе с электроустановками напряжением до 1000 В <7>
- о допуске к эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов <8>
|
|
Другие характеристики
|
Плавильщик металла и сплавов 3-го разряда и плавильщик 3-го разряда - не менее шести месяцев работы по подготовке к автогенной плавке цветных металлов
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 114 <9>
|
Плавильщик металла и сплавов 2-го разряда
|
|
§ 115
|
Плавильщик металла и сплавов 3-го разряда
|
|
|
§ 25 <10>
|
Плавильщик 2-го разряда
|
|
|
§ 26
|
Плавильщик 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <11>
|
16626
|
Плавильщик металла и сплавов
|
|
16613
|
Плавильщик
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка оборудования, механизмов и оснастки печи к автогенной плавке цветных металлов
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, имевших место отклонениях от установленных режимов подготовки к плавке, принятых и требующихся мерах по их устранению
|
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте
|
|
|
Контроль технического состояния основного, вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем водоохлаждения, газокислородного распределения, систем трубопроводов воздуха низкого и высокого давления, газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки транспортировки продуктов плавки
|
|
|
Ведение регламентных работ по техническому обслуживанию и подготовке к работе печей и вспомогательного оборудования (транспортеры, питатели, бункера, газоходы, дымососы, загрузочные течки, желоба, трубопроводы воды, газа, кислорода, воздуха, установки дутья воздуха, обогащения дутья кислородом, охлаждения газов)
|
|
|
Проверка путем визуального осмотра состояния огнеупорной кладки футеровок, кессонированных элементов, металлоконструкций большего и малого каркаса печи
|
|
|
Факельное торкретирование поврежденных фрагментов футеровки, восстановление, наварка, заделка, уплотнение стыков между сводовыми кессонами аптейка, печи, сифонов шлака и штейна печей (шнуровым асбестом)
|
|
|
Устранение утечек воздуха (кислорода), кислородно-воздушной смеси
|
|
|
Подготовка технологического инструмента, инструментов и приспособлений для ведения плавки и отбора проб металла
|
|
|
Подготовка изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема расплавов
|
|
|
Очистка от настылеобразований загрузочных течек, заливочных окон, заливочных, переточных, отвальных и аварийных желобов печи, сечения переходника аптейка печи
|
|
|
Обслуживание установок охлаждения печей, установки для полива выбитых чаш известковым молоком
|
|
|
Обжиг и очистка настылеобразований приемных горловин, заливочных горелочных окон и сливных горловин
|
|
|
Установка и регулировка горелок, фурм (соотношение подачи воздуха/кислорода, газа)
|
|
|
Очистка горелок, фурм, форсунок и леток, оборудования и прилегающих площадок от выплесков металла, технологической пыли и мусора
|
|
|
Чистка бункеров загрузочных и пересыпных течек загрузочного тракта
|
|
|
Сушка ковшей, желобов, изложниц для приема жидкого металла, шлака
|
|
|
Ведение агрегатного журнала, журнала рапортов (далее - агрегатного журнала) и учетной документации рабочего места оператора автогенной плавки
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, горелок, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов загрузочного тракта печи, систем водоохлаждения, газокислородного распределения, трубопроводов воздуха низкого и высокого давления и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке
|
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами и вспомогательными устройствами для контроля состояния футеровки печи, устройств шихтоподачи и выпуска жидкого металла
|
|
|
Вести наладку оборудования загрузочного тракта
|
|
|
Применять вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров, загрузочных устройств, шлаковых окон, порогов, печей и горнов
|
|
|
Удалять настыли в местах их образования
|
|
|
Определять с помощью приборов и визуально состояние футеровки печи, в том числе пользоваться сканирующим приспособлением для определения толщины изношенной части футеровки
|
|
|
Управлять установкой торкретирования поврежденных фрагментов футеровки
|
|
|
Футеровать желоба
|
|
|
Производить сушку изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема и выдачи расплавов
|
|
|
Выявлять утечки технического воздуха (кислорода) в системе и оборудовании его подачи в печь
|
|
|
Использовать крановое оборудование, зубильные машины и специальные приспособления для чистки и сбивки настылей
|
|
|
Применять вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров и загрузочных труб
|
|
|
Регулировать загрузочное оборудование
|
|
|
Выполнять горячий ремонт футеровки, производить смену и набивку фурм, прочистку канала вручную и пневмоинструментом
|
|
|
Проверять работоспособность весов для взвешивания основных и вспомогательных технологических материалов
|
|
|
Применять условные знаки, радиосвязь, промышленную громкую связь для организации технологического процесса и подачи команд машинисту крана, стропальщику
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство и конструкция, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, горелок, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного тракта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружении и устройств
|
|
Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций печи, технологических трубопроводов газа, кислорода, воздуха и воды
|
|
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к автогенной плавке и по ходу ее ведения
|
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих подготовку и ведение процесса автогенной плавки
|
|
|
Типовые причины и признаки неисправности основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения
|
|
|
Назначение, состав, свойства используемых при ремонте футеровки заправочных и огнеупорных материалов, требования, предъявляемые к ним
|
|
|
Технологии, правила и нормативы времени проведения горячих ремонтов оборудования и обвязки печи
|
|
|
Технология подготовки огнеупорных, заправочных смесей
|
|
|
Способы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов печи, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи
|
|
|
Карты технического обслуживания основного, вспомогательного оборудования и механизмов печи
|
|
|
Способы регулировки загрузочного оборудования
|
|
|
Правила и способы очистки загрузочных и пересыпных течек, бункеров, горелочных и заливочных окон, порогов, фурм, форсунок и леток печей
|
|
|
Правила строповки и транспортировки изложниц, форм, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на печах автогенной плавки
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных операций при подготовке к плавке и выпуску продуктов автогенной плавки из печи
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о наличии и достаточности шихтовых и вспомогательных материалов, необходимых для осуществления процесса плавки
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Проверка наличия, соответствия по количеству и составу технологических запасов шихтовых, вспомогательных материалов, флюсовых добавок, легирующих и присадочных материалов, инструментов и приспособлений нормативному уровню, принятие мер по их пополнению при необходимости
|
|
|
Подготовка материалов для плавки
|
|
|
Приготовление огнеупорных материалов
|
|
|
Формирование комплектов материалов набойки для заправки, желобов шпуров и других вспомогательных материалов для плавки
|
|
|
Заправка выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, заделка летки
|
|
|
Дозировка загрузки оборотных материалов, флюсов, холодных присадок, скрапа
|
|
|
Прожиг шпуров
|
|
|
Дразнение сифонов шлака и штейна, штейновых и шлаковых перетоков, миксера-накопителя шлака
|
|
|
Выдача и прием расплава (штейна, шлака) и управление миксерами-накопителями, заливочными желобами, толкателями электромеханическими, установкой для полива чаш
|
|
|
Транспортировка штейна на подвижной телеге в конвертерный пролет для конвертирования
|
|
|
Дробление и транспортировка шлака
|
|
|
Съем окисной и шлаковой пленок с поверхности металла при разливке в слитки
|
|
|
Выемка из изложниц отлитых слитков (чушек), их укладка, набивка номера плавки
|
|
|
Промывка, очистка слитков (чушек) водой или специальным раствором
|
|
|
Укладка и обвязка слитков для последующей транспортировки
|
|
|
Транспортировка металла на склады готовой продукции (временного хранения) или на переработку в последующие переделы
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автогенной плавки
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса от установленных значений
|
|
Контролировать состояние основного и вспомогательного оборудования печей
|
|
|
Формировать надлежащие по количеству, составу и качеству комплекты вспомогательных и шихтовых материалов
|
|
|
Осуществлять загрузку материалов в печь в заданных дозировках
|
|
|
Готовить огнеупорные смеси заданного качества для заправок и заделок технологических отверстий печи
|
|
|
Производить заправки выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, заделку леток
|
|
|
Изготавливать глиняные пробки и набойки
|
|
|
Удалять при разливке готового металла в изложницы окисные и шлаковые пленки с поверхности расплава
|
|
|
Дробить шлак
|
|
|
Отбирать представительные пробы расплавов, шлака, готового металла
|
|
|
Безопасно производить выемку слитков (чушек) из изложниц с укладкой и обвязкой для последующей транспортировки
|
|
|
Управлять слитко-, чушкоукладчиком и обвязочной машиной
|
|
|
Проверять работоспособность весов, пользоваться весами для взвешивания огнеупорных, флюсовых материалов, шихтовых, компонентов и готового металла
|
|
|
Применять условные знаки, радиосвязь, промышленную громкую связь для организации технологического процесса и подачи команд машинисту крана, стропальщику
|
|
|
Оформлять при приемке материалов приемо-сдаточные документы и акты несоответствия
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного тракта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов
|
|
Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций печи
|
|
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к плавке и по ходу ее ведения
|
|
|
Свойства, состав, назначение и способы подготовки шихтовых, легирующих, флюсовых, оборотных, вспомогательных материалов и присадок
|
|
|
Свойства, состав, назначение и способы подготовки применяемых огнеупорных материалов, заделочных смесей
|
|
|
Технологический процесс плавки сульфидного сырья в печах автогенной плавки, его место в сквозной технологической цепи производства меди, никеля
|
|
|
Производственно-технологические инструкции по выплавке чернового металла, штейна в печах автогенной плавки
|
|
|
Способы очистки печей, горнов, фурм, форсунок
|
|
|
Правила пользования контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом по ходу ведения автогенной плавки
|
|
|
Правила строповки и транспортировки изложниц форм, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями (оборудованием)
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на печах автогенной плавки
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса автогенной плавки сульфидного сырья цветных металлов
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Плавильщик металла и сплавов 4-го разряда
Плавильщик металла и сплавов 5-го разряда
Плавильщик металла и сплавов 6-го разряда
Плавильщик 4-го разряда
Плавильщик 5-го разряда
Плавильщик 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года работы на подготовительных и вспомогательных работах процесса автогенной плавки
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Наличие удостоверений:
- стропальщика
- о допуске к эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов воздуха
- о допуске к эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту систем газораспределения и газопотребления
- о допуске к обслуживанию сосудов под давлением
- о допуске к работе с электроустановками напряжением до 1000 В
- о допуске к эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов
|
|
Другие характеристики
|
Тарифные разряды плавильщика и плавильщика металла и сплавов 4 - 6-го разрядов зависят от мощности (емкости) печей
Плавильщик 6-го разряда - ведение процесса плавки руд, агломерата, огарка, концентрата в электропечах мощностью свыше 5000 кВт; цветных металлов и сплавов в трехфазных электропечах мощностью свыше 800 кВт, требуется среднее профессиональное образование
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
|
ЕТКС
|
§ 116
|
Плавильщик металла и сплавов 4-го разряда
|
|
§ 117
|
Плавильщик металла и сплавов 5-го разряда
|
|
|
§ 118
|
Плавильщик металла и сплавов 6-го разряда
|
|
|
§ 27
|
Плавильщик 4-го разряда
|
|
|
§ 28
|
Плавильщик 5-го разряда
|
|
|
§ 29
|
Плавильщик 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
16626
|
Плавильщик металла и сплавов
|
|
16613
|
Плавильщик
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль готовности оборудования печи, подготовки шихтовых, флюсовых и огнеупорных материалов к автогенной плавке
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль исправного состояния технологических площадок, ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
|
Контроль полноты и качества проведенных работ по подготовке к плавке
|
|
|
Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки и систем охлаждения печи
|
|
|
Контроль количества и состояния работающих фурм (печь Ванюкова)
|
|
|
Проверка необходимого наличия и исправного состояния сухих сменных измерительных блоков и пробоотборников, инструмента и специальных приспособлений для ведения плавки
|
|
|
Проверка наличия в заданном составе и объемах шихтовых и флюсовых материалов для плавки
|
|
|
Контроль качества вспомогательных материалов (огнеупорные смеси, глина) для плавки
|
|
|
Проверка готовности желобов, изложниц, форм, ковшей, шлаковых чаш
|
|
|
Проверка качества футеровки желобов для выпуска жидкого чернового металла и шлака
|
|
|
Осмотр заделки шпуров, леток
|
|
|
Проверка наличия в местах хранения необходимых технологических запасов шихтовых материалов, добавок, контроль подачи шихтовых материалов непосредственно к печи
|
|
|
Проверка готовности ковшей, шлаковоза и железнодорожных путей под печами к выпуску плавки
|
|
|
Контроль выполнения графика разогрева при пуске печи
|
|
|
Обслуживание печей и выпускных отверстий при подготовке к выпуску продуктов плавки, наблюдение за их техническим состоянием, состоянием сифонов, фурм, кессонов, желобов
|
|
|
Контроль качества (фракция, влажность, состав) материалов, загружаемых в печь
|
|
|
Обеспечение бесперебойной подачи шихтовых материалов, флюсов в бункера дозаторов устройств питания печи
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и/или с использованием приборов и контрольно-измерительных устройств отклонения настроек и/или текущих параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования печи, готовность (работоспособность) оборудования и ход шихтоподачи, дутья, пылегазоулавливания, готовность вспомогательных устройств печи к работе и выбирать алгоритм действий по устранению отклонений
|
|
Использовать вспомогательные устройства для контроля состояния загрузочных устройств, хода шихтоподачи и приема расплава металла
|
|
|
Выявлять, анализировать причины неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования, принимать меры по устранению при их обнаружении и предупреждению их возникновения
|
|
|
Контролировать и обеспечивать бесперебойную работу основного и вспомогательного оборудования плавильного отделения в соответствии с установленным регламентом
|
|
|
Проверять полноту и качество подготовки к ведению процесса автогенной плавки основного и вспомогательного оборудования, узлов, приводов, механизмов и технологической обвязки печи
|
|
|
Контролировать график разогрева футеровки печи до установленных температур кладки при выводе на рабочий режим после приостановки и ремонтов
|
|
|
Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки
|
|
|
Оценивать готовность ковшей, желобов к выпуску продуктов плавки
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного такта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов
|
|
Карты технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки печи
|
|
|
Физико-химические, ликвационные процессы, происходящие в печах автогенной плавки применяемых конструкций
|
|
|
Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
|
|
Технологические инструкции по ведению процесса автогенной плавки
|
|
|
Требования к продуктам плавки (штейн, шлаки, содержание серного ангидрида в отходящих газах)
|
|
|
Признаки, определяющие время выпуска продуктов плавки
|
|
|
Факторы, влияющие на извлечение металла, его содержание в продуктах плавки и выход годного
|
|
|
Технологии приемки, шихтовки и загрузки в печь шихтовых материалов
|
|
|
Технология грануляции металла и шлака
|
|
|
Режим охлаждения кессонов
|
|
|
Основные условные сигналы при движении транспортных средств и подъемных сооружений, перечень блокировок, аварийной сигнализации используемого оборудования
|
|
|
Порядок и способы проверки работоспособности систем производственной сигнализации, блокировок и средств связи на рабочем месте
|
|
|
Устройство и правила применения пневмоустановок подачи оборотных материалов
|
|
|
Конфигурация и параметры загрузочных труб и бункеров, газоходов, систем топливоподачи и дутья
|
|
|
Инструкции по техническому обслуживанию внутрицехового кислородопровода, кислородо- и газопотребляющего оборудования, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов
|
|
|
Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств печи
|
|
|
Правила пуска и остановки печи
|
|
|
Типовые причины нарушений технологии в процессах подготовки и ведения плавки, способы их предупреждения и устранения
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на печах автогенной плавки
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление процессом автогенной плавки сульфидного сырья цветных металлов
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Определение оптимального соотношения шихты (концентратов, рудных материалов), флюсов, оборотных материалов и дутья, подаваемых в печь
|
|
Ввод исходных данных в автоматизированную систему управления технологическим процессом автогенной плавки (АСУТП)
|
|
|
Ведение по приборам процесса автогенной плавки цветных металлов в печах применяемой конструкции - в печи плавки в жидкой ванне (печи Ванюкова), печи взвешенной, факельной плавки (КВП, КФП), печи "Аусмелт", печи комплекса "Победа"
|
|
|
Контроль работы отделений сушки концентрата
|
|
|
Управление интенсивностью (темпом) загрузки печи
|
|
|
Управление технологической обвязкой и вспомогательным оборудованием печи
|
|
|
Контроль и корректировка, при необходимости, температурного и тягового режимов печи в соответствии с заданным технологическим режимом (технологическими или режимными картами)
|
|
|
Контроль и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов времени и интенсивности подачи воздуха, кислорода, природного газа в процессе плавки и разливки
|
|
|
Контроль давления, расхода воздуха (кислорода), газа, кислородно-воздушной смеси, разрежения в печи
|
|
|
Контроль состояния горелок, фурм во время дутья
|
|
|
Контроль и регулирование состава отходящих из печи газов в соответствии с технологическими требованиями сернокислотного производства (температура, запыленность, концентрации двуокиси серы)
|
|
|
Поддержание оптимальных режимов плавки, барботажа (печь Ванюкова, печь "Аусмелт"), работы котла-утилизатора, электрофильтров
|
|
|
Регулирование высоты продуктов плавки в сифоне, плавильной зоне, отстойнике печи
|
|
|
Отбор проб продуктов плавки (шлак, штейн) для лабораторных исследований
|
|
|
Управление кислородными фурмами, установками разогрева печи, скачивания, слива шлака, подачи воздуха (кислорода), шлаковыми и металловозными тележками
|
|
|
Определение готовности плавки
|
|
|
Выпуск продуктов плавки из печи
|
|
|
Отгрузка жидкого штейна в последующий передел
|
|
|
Разливка готового металла в слитки (чушки)
|
|
|
Грануляция и отгрузка шлаков на переработку в обеднительные печи
|
|
|
Контроль качества продуктов плавки
|
|
|
Поддержание исправного состояния футеровки печи, систем охлаждения, подачи воздуха (кислорода), газоснабжения, газоотведения и пылеулавливания
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автогенной плавки
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
|
|
Определять и вводить в АСУТП оптимальный режим плавки на основе данных по составу переплавляемых материалов, в том числе содержания металла и химического состава шихты, показаний контрольно-измерительных приборов, результатов лабораторных анализов
|
|
|
Регулировать оборудование шихтоподачи, режимы загрузки печи, подачи воздуха (кислорода), газа, воды, а также систем пыле-, газоулавливания (котлы-утилизаторы, электрофильтры)
|
|
|
Поддерживать расчетное соотношение шихты, флюсов, оборотных материалов, дутья в загрузке печи
|
|
|
Анализировать данные лабораторных исследований проб, показатели контрольно-измерительных приборов и средств автоматики для принятия оперативных управленческих мер
|
|
|
Формировать предусмотренную технологической схемой шихтовую смесь для плавки по заданному составу
|
|
|
Выбирать режимы процесса плавки, обеспечивающие максимальное извлечение металла при минимальных расходных коэффициентах и потерях металла со шлаками
|
|
|
Определять содержание металла в сырье, в продуктах плавки и качество получаемого штейна
|
|
|
Корректировать ход плавки интенсивностью дутья, добавлением флюсов, оборотных материалов, вспомогательных материалов
|
|
|
Регулировать количество продуктов плавки
|
|
|
Управлять тепловым и тяговым режимами печи, подачей воды (охлаждающей жидкости) в кессоны
|
|
|
Регулировать параметры процесса плавки - давление, расход подаваемого воздуха (кислорода, кислородно-воздушной смеси), температуру и концентрацию двуокиси серы в отходящих газах, разрежение в печи
|
|
|
Управлять загрузочным оборудованием
|
|
|
Производить пуск, разогрев и безаварийную остановку печи
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного тракта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов
|
|
Аппаратурная схема передела автогенной плавки
|
|
|
Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздухопроводов, газоходов, электроснабжения, газовых, паровых, водяных коммуникаций, систем циркуляции и охлаждения
|
|
|
Основы технологии автогенной плавки, виды, принцип действия и особенности эксплуатации автогенных печей различных конструкций
|
|
|
Физико-химические процессы, используемые в автогенных процессах при плавке цветных металлов
|
|
|
Требования к химическому составу шихты, чернового металла, штейна, оборотных материалов, флюсовых добавок, продуктов плавки
|
|
|
Факторы, негативно влияющие на ход технологического процесса, и способы их компенсации
|
|
|
Параметры и методы поддержания оптимальных режимов плавки в зависимости от состава шихты и заданного состава продуктов плавки
|
|
|
Способы определения содержания металла в сырье и в продуктах плавки
|
|
|
Технология грануляции шлака
|
|
|
Производственно-технологические инструкции процесса автогенной плавки
|
|
|
Требования к продуктам плавки
|
|
|
Нормы выхода (извлечения) металла
|
|
|
Типовые причины некондиционных характеристик продуктов плавки при ведении автогенного процесса и способы их предупреждения
|
|
|
Нормы допустимых потерь металла и пути их сокращения
|
|
|
Физико-химические свойства, состав штейна, файнштейна, черновой меди, флюсовых, холодных присадочных материалов, оборотов, шлака, технического воздуха (кислорода) и отходящих газов
|
|
|
Режимные карты процесса автогенной плавки
|
|
|
Перечень и методы определения возможных отклонений технологического процесса плавки от заданных параметров
|
|
|
Способы и порядок корректирующих действий по устранению отклонений параметров автогенной плавки от нормального хода
|
|
|
Способы выявления и устранения неисправностей в работе основного и вспомогательного оборудования печи
|
|
|
Устройство и правила обслуживания систем подачи кислорода, воздуха и газа в фурмы, хладагента в кессонированные элементы
|
|
|
Технологические приемы экономии энергоносителей и материалов на плавку
|
|
|
Порядок действий и способы устранения нештатных технологических ситуаций - при хлопках во время заливки шлака, покраснении или прогаре корпуса печи, кессонированных элементов, течи металла из ковша при выпуске готового металла, прогаре шлаковой чаши
|
|
|
Правила пуска и остановки печей
|
|
|
Правила пользования подъемно-транспортными сооружениями, строповки и транспортировки технологической посуды
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на печах автогенной плавки
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Общероссийское объединение работодателей "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва
|
|
|
Управляющий директор
Управления развития квалификаций
|
Смирнова Юлия Валерьевна
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва
|
|
2
|
ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва
|
|
3
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
4
|
ООО "УГМК-Холдинг", город Верхняя Пышма, Свердловская область
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
<7> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781).
<8> Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г., регистрационный N 32326).
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Литейные работы".
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Общие профессии цветной металлургии".
<11> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.